一种叠层母排的基座的自动安装装置制造方法及图纸

一种叠层母排的基座的自动安装装置，输送带做间歇运动，输送带下方为安装台，输送带上方对称安装电机，电机轴通过离合器连接旋转接头，旋转接头下部加工螺纹凸起，电机上端与气缸连接，基座存储腔位于气缸外侧，推板从基座存储腔的底部水平穿出，推板内端加工方形孔，转板铰连接在方形孔的底部，推板外接推杆；输送带输送叠层母排至安装台位置后停留，推杆推动推板往内，方形孔内的基座到达电机下方，气缸推动电机下移同时电机转动将螺纹凸起旋入基座孔，气缸继续推动电机往下，转板受力转动，基座被压入基座孔内，电机反转，螺纹凸起旋出基座孔，气缸、转板、推板依次复位，输送带输送下一个叠层母排至安装台，装置设计合理、自动化水平高。

An automatic installation of the laminated busbar base

An automatic installation of the laminated busbar base, conveyor belt, intermittent motion, the conveyor belt is installed above the conveying belt, symmetrically mounted motor, the motor shaft is connected with the rotary joint of the clutch, rotating the lower part of the joint thread bulge, the upper end of the motor is connected with the cylinder, the base storage chamber in the cylinder outside the push plate from the base. At the bottom level of the storage chamber and out of the push plate in the end machining square hole, rotating plate is hinged on the square hole at the bottom of the push plate external push rod; conveying the laminated busbar to the installation position after the stop, push the push board inside the base, the square hole reaches the motor below the cylinder drive motor down at the same time, the rotation of the motor will be screwed into the screw boss hole base, continue to push down cylinder motor, rotating plate force rotation, the base is pressed into the base hole, motor reversal, rotary screw boss Out of the base hole, a cylinder, a rotary plate, a push plate are reset, conveying a laminated busbar to the installation, reasonable design, high level automation device.

【技术实现步骤摘要】
一种叠层母排的基座的自动安装装置
本专利技术涉及机械加工装置，尤其涉及一种叠层母排的基座的自动安装装置。
技术介绍
叠层母排是具有可重复电气性能、低阻抗、抗干扰、可靠性好、节省空间、装配简洁快捷等特点的大功率模块化连接结构部件，应用十分广泛，叠层母排基座的安装却十分麻烦，基座与基座孔过盈配合，手工安装效率低下，并且存在一定难度。本专利技术提及的一种叠层母排的基座的自动安装装置，通过推板从基座存储腔将基座推出，电机带动螺纹凸起转动并旋入基座的内螺纹，气缸推动电机继续下移，转板在压力作用下往两侧撑开，基座被压入基座孔后，电机反转使螺纹凸起旋出基座的内螺纹，气缸、转板、推板依次复位，输送带输送下一个叠层母排至工作位，本装置由机械自动化代替了手工操作，实现了自动化生产，在提高产品质量的同时，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种叠层母排的基座的自动安装装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种叠层母排的基座的自动安装装置，包括：输送带和叠层母排，所述叠层母排放置于输送带上；动力组件，所述动力组件对称安装于所述输送带的上方；基座存储腔，所述基座存储腔对称安装于所述动力组件的外侧，所述基座存储腔内排列有基座，所述基座存储腔的两侧板下部设有侧沉槽；推板，所述推板对称设置于动力组件的外侧，推板的外端与推杆相连，所述推板另一端穿过侧沉槽后可延伸至动力组件和叠层母排之间；通过推杆从基座存储腔不断推出基座，动力组件将基座压入到叠层母排内实现过盈配合。作为本专利技术的进一步改进，所述动力组件包括气缸，电机，离合器，旋转接头，螺纹凸起；所述电机的上部通过螺栓与气缸固定连接；所述电机的下部依次通过电机轴，离合器与下端的旋转接头连接，所述旋转接头的下端设有螺纹凸起。作为本专利技术的进一步改进，所述基座的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔的尺寸与所述螺纹凸起匹配。作为本专利技术的进一步改进，所述基座为片状。作为本专利技术的进一步改进，所述推板设有方形孔，转板通过铰链机构安装于所述方形孔的底部并配有扭力弹簧。作为本专利技术的进一步改进，所述推板的厚度等于所述转板及基座的厚度和，所述转板上加工有缺口。作为本专利技术的进一步改进，所述输送带由间歇运动机构带动，所述输送带的表面等间距安装对角搭扣，叠层母排放置于所述对角搭扣内，所述叠层母排内对称设有基座孔。作为本专利技术的进一步改进，所述基座与基座孔过盈配合。作为本专利技术的进一步改进，所述输送带上对称设有沉肩，所述沉肩的位置与所述螺纹凸起对应。作为本专利技术的进一步改进，所述离合器为扭力式离合器。本专利技术的有益效果为：通过推板从基座存储腔将基座推出，电机带动螺纹凸起转动并旋入基座的内螺纹，气缸推动电机继续下移，转板在压力作用下往两侧撑开，基座被压入基座孔后，电机反转使螺纹凸起旋出基座的内螺纹，气缸、转板、推板依次复位，输送带输送下一个叠层母排至工作位，本装置由机械自动化代替了手工操作，实现了自动化生产，在提高产品质量的同时，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。附图说明图1为本专利技术一种叠层母排的基座的自动安装装置主视图；图2为本专利技术一种叠层母排的基座的自动安装装置俯视图；图3为图1中A-A剖视图；图4为图1中B位置的放大图；图5为方形孔处的俯视图；图6为叠层母排的零件图；图7为基座的零件图；图8为基座的安装示意图。图中：1、安装台；2、输送带；21、沉肩；3、叠层母排；31、基座孔；4、基座存储腔；41、侧沉槽；5、推杆；6、推板；61、方形孔；7、基座；71、内螺纹；8、螺纹凸起；9、旋转接头；10、离合器；11、电机轴；12、电机；13、气缸；14、对角搭扣；15、转板；151、缺口；16、铰链机构；17、扭力弹簧。具体实施方式如图所示，本专利技术实施例所述的一种叠层母排的基座的自动安装装置，包括：如图1、图4所示，输送带2由间歇运动机构带动，输送带2上对称加工有沉肩21，沉肩21的位置与螺纹凸起8对应，输送带2下方为安装台1，输送带2的下表面与安装台1贴紧；如图2所示，输送带2的表面等间距安装对角搭扣14，对角搭扣14与叠层母排3匹配；如图1、图4所示，电机12对称安装于输送带2的上方，电机轴11通过离合器10与下端的旋转接头9连接，离合器10为扭力式离合器，旋转接头9为柱状，旋转接头9的尺寸与方形孔61匹配，旋转接头9的下端加工螺纹凸起8；如图1所示，气缸13固定在电机12的上方并通过螺栓与电机12固定连接；基座存储腔4对称安装于气缸13的外侧，如图3、图4所示，基座存储腔4的两侧板下部加工有侧沉槽41，推板6从侧沉槽41处水平穿出后可延伸至动力组件和叠层母排3之间，推板6的厚度等于转板15及基座7的厚度和，基座7与基座孔31过盈配合；如图5所示，推板6的内端加工有方形孔61，转板15通过铰链机构16安装于方形孔61的底部，在所述铰链机构处安装扭力弹簧17，使得转板在无外力的情况下处于闭合的位置，转板15上加工有缺口151使得螺纹凸起的下端有一定的旋转空间，推板6的外端连有推杆5，推杆5外接有推料气缸。通过推板从基座存储腔将基座推出，电机带动螺纹凸起转动并旋入基座的内螺纹，气缸推动电机继续下移，转板在压力作用下往两侧撑开，基座被压入基座孔后，电机反转使螺纹凸起旋出基座的内螺纹，气缸、转板、推板依次复位，输送带输送下一个叠层母排至工作位，本装置由机械自动化代替了手工操作，实现了自动化生产，在提高产品质量的同时，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。具体使用时，为方便理解本专利技术，结合附图进行描述；叠层母排的间歇送料：如图2所示，输送带上等间距安装对角搭扣，对角搭扣内放置叠层母排，输送带由间歇运动机构带动做间歇运动，实现了叠层母排的间歇送递工作。基座的间隙送料：如图1-3所示，初始状态下，推杆位于外侧，基座位于方形孔内，当叠层母排到位时，发信号给推料气缸，推杆推动推板往内。如图8中8-1所示，当一个叠层母排送至安装台位置后停留，推杆推动推板沿侧沉槽往内移动，方形孔底部的转板的上方的基座被送达至电机下方时，内螺纹与螺纹凸起正对。螺纹凸起旋入内螺纹：如图8中8-2所示，气缸动作推动电机下移同时电机正转，旋转接头为圆柱状，将转板往下推，同时螺纹凸起旋入内螺纹旋紧后，由于离合器为扭力式离合器，扭力超过定值，发信号给PLC控制电机停机。基座压入基座孔：如图8中8-3所示，气缸继续下移，转板在旋转接头的侧压下并往两侧撑开，扭力弹簧蓄能，基座被过盈压入基座孔内。螺纹凸起脱开：基座被压入基座孔后，PLC控制电机反转同时气缸逐渐回到原位，螺纹凸起在反转的同时逐渐上移脱开基座的内螺纹，基座留在了基座孔内，在螺纹凸起脱开的过程中，气缸逐渐复位同时转板在扭力弹簧作用下复位，转板及气缸复位完成，推板回到原位，准备下一次的送料。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠层母排的基座的自动安装装置，其特征在于，包括：输送带(2)和叠层母排(3)，所述叠层母排(3)放置于输送带(2)上；动力组件，所述动力组件对称安装于所述输送带(2)的上方；基座存储腔(4)，所述基座存储腔(4)对称安装于所述动力组件的外侧，所述基座存储腔(4)内排列有基座(7)，所述基座存储腔(4)的两侧板下部设有侧沉槽(41)；推板(6)，所述推板(6)对称设置于动力组件的外侧，推板(6)的外端与推杆(5)相连，所述推板(6)另一端穿过侧沉槽(41)后可延伸至动力组件和叠层母排(3)之间；通过推杆(5)从基座存储腔(4)不断推出基座(7)，动力组件将基座(7)压入到叠层母排(3)内实现过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种叠层母排的基座的自动安装装置，其特征在于，包括：输送带(2)和叠层母排(3)，所述叠层母排(3)放置于输送带(2)上；动力组件，所述动力组件对称安装于所述输送带(2)的上方；基座存储腔(4)，所述基座存储腔(4)对称安装于所述动力组件的外侧，所述基座存储腔(4)内排列有基座(7)，所述基座存储腔(4)的两侧板下部设有侧沉槽(41)；推板(6)，所述推板(6)对称设置于动力组件的外侧，推板(6)的外端与推杆(5)相连，所述推板(6)另一端穿过侧沉槽(41)后可延伸至动力组件和叠层母排(3)之间；通过推杆(5)从基座存储腔(4)不断推出基座(7)，动力组件将基座(7)压入到叠层母排(3)内实现过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种叠层母排的基座的自动安装装置，其特征在于：所述动力组件包括气缸(13)，电机(12)，离合器(10)，旋转接头(9)，螺纹凸起(8)；所述电机(12)的上部通过螺栓与气缸(13)固定连接；所述电机(12)的下部依次通过电机轴(11)，离合器(10)与下端的旋转接头(9)连接，所述旋转接头(9)的下端设有螺纹凸起(8)。3.根据权利要求1所述的一种叠层母排的基座的自动安装装置，其特征在于：所述基座(7)的中心设有螺纹孔(71)，所述螺纹孔(71)的尺寸与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈渊波，郑海定，
申请(专利权)人：浙江宏舟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33