本实用新型专利技术公开了一种无刷直流电机功率变换器，包括变换器主体，所述变换器主体的左右两侧壁的底部均设置有安装座，所述变换器主体的左右两侧壁均设置有散热槽，所述变换器主体的前侧壁顶部设置有散热板，所述变换器主体的前侧壁底部设置有外接线连接柱，所述变换器主体的内腔顶部设置有薄膜电容器，与现有的无刷电机功率变换器相比，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，本实用新型专利技术的逆变器采用的是自控式逆变器，自控式逆变器可以根据无刷直流电机转子位置进行自主调节，从而使得无刷直流电动机输入电流的频率和电机转速始终保持同步，进而电机和逆变器不会产生振荡和失步。
【技术实现步骤摘要】
一种无刷直流电机功率变换器
本技术涉及电机功率变换器
，具体为一种无刷直流电机功率变换器。
技术介绍
近年来，无刷直流电机因其功率密度高、调速性能优越、控制简单等优点，得到越来越广泛的应用。然而由于其固有的换向转矩脉动大的缺点，限制了其在低转矩脉动、低噪声以及高精度调速系统中的应用。为了抑制无刷直流电机的换向转矩脉动，众多的方法被提出来，如电流斩波法，重叠换向法，直接转矩控制等，但是从控制策略入手，只能在特定的速度范围内抑制换向转矩脉动，不能在全速范围内抑制换向转矩脉动，现有的无刷直流电机一般都是通过三相逆变桥控制，普通的逆变器都是无法根据无刷直流电机转子位置进行自主调节，从而导致无法使得无刷直流电动机输入电流的频率和电机转速始终保持同步，进而电机和逆变器产生振荡和失步，为此，我们提出一种新的无刷直流电机功率变换器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无刷直流电机功率变换器，以解决上述
技术介绍
中提出的普通的逆变器都是无法根据无刷直流电机转子位置进行自主调节，从而导致无法使得无刷直流电动机输入电流的频率和电机转速始终保持同步，进而电机和逆变器产生振荡和失步的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无刷直流电机功率变换器，包括变换器主体，所述变换器主体的左右两侧壁的底部均设置有安装座，所述变换器主体的左右两侧壁均设置有散热槽，所述变换器主体的前侧壁顶部设置有散热板，所述变换器主体的前侧壁底部设置有外接线连接柱，所述变换器主体的内腔顶部设置有薄膜电容器，所述变换器主体的内腔设置有驱动电路芯片和逆变器，且驱动电路芯片和逆变器均位于薄膜电容器的下方，所述驱动电路芯片位于逆变器的左侧。优选的，所述散热板的表面设置有散热孔，且散热孔成矩形阵列状排布在散热板表面，所述散热板的左侧设置有隔尘网。优选的，所述逆变器为自控式逆变器。优选的，所述安装座为相同结构的四组，且四组安装座的表面均设置有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：与现有的无刷电机功率变换器相比，本技术结构简单，操作方便，本技术的逆变器采用的是自控式逆变器，自控式逆变器可以根据无刷直流电机转子位置进行自主调节，从而使得无刷直流电动机输入电流的频率和电机转速始终保持同步，进而电机和逆变器不会产生振荡和失步。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术变换器主体内部结构示意图。图中：1变换器主体、2安装座、3散热槽、4散热板、5外接线连接柱、6薄膜电容器、7驱动电路芯片、8逆变器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种无刷直流电机功率变换器，包括变换器主体1，变换器主体1的左右两侧壁的底部均设置有安装座2，通过变换器主体1四角的安装座2将变换器主体1固定安装在一限定的位置处，防止变换器主体1在进行工作时发生晃动，对变换器主体1的工作造成影响，变换器主体1的左右两侧壁均设置有散热槽3，散热槽3可以增大变换器主体1左右两侧壁的散热面积，提高散热效率，变换器主体1的前侧壁顶部设置有散热板4，散热板4对变换器主体1内部工作元件散发的热量进行发散，变换器主体1的前侧壁底部设置有外接线连接柱5，通过外接连接柱5与无刷直流电机的电路进行连接，变换器主体1的内腔顶部设置有薄膜电容器6，变换器主体1的内腔设置有驱动电路芯片7和逆变器8，且驱动电路芯片7和逆变器8均位于薄膜电容器6的下方，驱动电路芯片7位于逆变器8的左侧，驱动电路芯片7对逆变器8进行驱动，逆变器8将直流电转换成交流电，供无刷电机使用，薄膜电容器6具有无极性、绝缘阻抗很高、频率特性优异，而且介质损失很小等优点，还可以很好的对逆变器8进行滤波处理。其中，散热板4的表面设置有散热孔，且散热孔成矩形阵列状排布在散热板4表面，散热板4的左侧设置有隔尘网，散热板4进行散热时，热量通过散热板4上的散热孔进行发散，散热板4内壁上设置的隔尘网可以很好的防止外部灰尘进入到变换器主体1的内腔，对变换器主体1内腔的工作元件的工作造成影响，逆变器8为自控式逆变器，自控式逆变器可以根据无刷直流电机转子位置进行自主调节，从而使得无刷直流电动机输入电流的频率和电机转速始终保持同步，进而电机和逆变器不会产生振荡和失步，安装座2为相同结构的四组，且四组安装座2的表面均设置有安装孔。工作原理：将变换器主体1通过外接连接柱5与无刷直流电机的电路进行连接，通过变换器主体1四角的安装座2将变换器主体1固定安装在一限定的位置处，防止变换器主体1在进行工作时发生晃动，对变换器主体1的工作造成影响，散热槽3可以增大变换器主体1左右两侧壁的散热面积，提高散热效率，散热板4对变换器主体1内部工作元件散发的热量进行发散，散热板4进行散热时，热量通过散热板4上的散热孔进行发散，散热板4内壁上设置的隔尘网可以很好的防止外部灰尘进入到变换器主体1的内腔，对变换器主体1内腔的工作元件的工作造成影响，变换器主体1进行工作时，驱动电路芯片7对逆变器8进行驱动，逆变器8将直流电转换成交流电，供无刷电机使用，电流逆变器8为自控式逆变器，自控式逆变器可以根据无刷直流电机转子位置进行自主调节，从而使得无刷直流电动机输入电流的频率和电机转速始终保持同步，进而电机和逆变器不会产生振荡和失步，薄膜电容器6具有无极性、绝缘阻抗很高、频率特性优异，而且介质损失很小等优点，还可以很好的对逆变器8进行滤波处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无刷直流电机功率变换器，包括变换器主体(1)，其特征在于：所述变换器主体(1)的左右两侧壁的底部均设置有安装座(2)，所述变换器主体(1)的左右两侧壁均设置有散热槽(3)，所述变换器主体(1)的前侧壁顶部设置有散热板(4)，所述变换器主体(1)的前侧壁底部设置有外接线连接柱(5)，所述变换器主体(1)的内腔顶部设置有薄膜电容器(6)，所述变换器主体(1)的内腔设置有驱动电路芯片(7)和逆变器(8)，且驱动电路芯片(7)和逆变器(8)均位于薄膜电容器(6)的下方，所述驱动电路芯片(7)位于逆变器(8)的左侧。
【技术特征摘要】
1.一种无刷直流电机功率变换器，包括变换器主体(1)，其特征在于：所述变换器主体(1)的左右两侧壁的底部均设置有安装座(2)，所述变换器主体(1)的左右两侧壁均设置有散热槽(3)，所述变换器主体(1)的前侧壁顶部设置有散热板(4)，所述变换器主体(1)的前侧壁底部设置有外接线连接柱(5)，所述变换器主体(1)的内腔顶部设置有薄膜电容器(6)，所述变换器主体(1)的内腔设置有驱动电路芯片(7)和逆变器(8)，且驱动电路芯片(7)和逆变器(8)均位于薄膜电容器...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺新建，刘世财，贺东建，
申请(专利权)人：东莞市森旺电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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