本实用新型专利技术涉及电连接器技术领域。所提供的自固定式一体电连接器冠簧，包括筒体；筒体包括一体成型的第一端部、第二端部以及栅条部，第一端部以及第二端部分别位于筒体的两端，栅条部连接于第一端部以及第二端部之间，栅条部的轴向截面的投影呈双曲线；还包括反折回固定部；反折回固定部由第一端部远离栅条部的一端延伸反折回并紧贴环绕于第一端部的外周。该自固定式一体电连接器冠簧，通过反折回固定部可以紧密固定栅条部，防止该自固定式一体电连接器冠簧在使用的过程中栅条部周向转动以及轴向的窜动；所有结构均为一体成型，从而机构更加稳定、功能更加稳定，并且减少了部件组成，便于生产加工，避免了由于各组件的尺寸问题引起的装配的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
自固定式一体电连接器冠簧及电连接器冠簧插孔
本技术涉及电连接器
，具体涉及自固定式一体电连接器冠簧及电连接器冠簧插孔。
技术介绍
如申请号为2010105116665、2010106145862的中国专利，详细的描述了电连接器冠簧的结构及制作方法，以上两个中国专利所公开的电连接器冠簧结构为现有技术中普遍所采用的结构，即现有技术中的电连接器冠簧均由多个部件组合而成，如申请号为2010105116665的中国专利所公开的冠簧由内套、外套共同装配，申请号为2010106145862的中国专利所公开的冠簧与铜套通过扣合的方式装配。由上，现有技术中的电连接器冠簧由于有两个以上的部件组成，导致加工步骤较多，不利于加工生产；各部件之间容易发生松动，引起接触不良；各部件的尺寸问题引起的装配质量问题，从而影响产品的稳定性及电气性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供结构稳定、功能稳定、一体成型的自固定式一体电连接器冠簧。为此，本技术采用以下技术方案：自固定式一体电连接器冠簧，包括筒体；所述筒体包括一体成型的第一端部、第二端部以及栅条部，所述第一端部以及所述第二端部分别位于所述筒体的两端，所述栅条部连接于所述第一端部以及所述第二端部之间，所述栅条部的轴向截面的投影呈双曲线；所述自固定式一体电连接器冠簧还包括反折回固定部；所述反折回固定部由所述第一端部远离所述栅条部的一端延伸反折回并紧贴环绕于所述第一端部的外周。本技术的另一目的在于提供电连接器冠簧插孔，包括如上述的自固定式一体电连接器冠簧以及套设所述自固定式一体电连接器冠簧的孔套。本技术提供的自固定式一体电连接器冠簧，通过由所述第一端部远离所述栅条部的一端延伸反折回并紧密环绕于所述第一端部的外周的反折回固定部，从而可以紧密固定栅条部，从而可以防止该自固定式一体电连接器冠簧在使用的过程中栅条部周向转动以及轴向的窜动。本技术提供的自固定式一体电连接器冠簧的所有结构均为一体成型，从而可使该自固定式一体电连接器冠簧的机构更加稳定、功能更加稳定，并且减少了部件组成，便于生产加工，避免了由于各组件的尺寸问题引起的装配的质量问题。附图说明图1为本技术实施例一提供的自固定式一体电连接器冠簧的立体结构示意图；图2为本技术实施例一提供的电连接器冠簧插孔的立体结构示意图；图3为本技术实施例一提供的电连接器冠簧插孔的立体分解结构示意图；图4为本技术实施例一提供的电连接器冠簧插孔的剖面结构示意图；图5为本技术实施例二提供的自固定式一体电连接器冠簧的第一视角立体结构示意图；图6为本技术实施例二提供的自固定式一体电连接器冠簧的第二视角立体结构示意图；图7为本技术实施例二提供的自固定式一体电连接器冠簧的第三视角立体结构示意图；图8为本技术实施例三提供的自固定式一体电连接器冠簧的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。实施例一。参照图1。自固定式一体电连接器冠簧，包括筒体1；筒体1包括一体成型的第一端部11、第二端部12以及栅条部13，第一端部11以及第二端部12分别位于筒体1的两端，栅条部13连接于第一端部11以及第二端部12之间，栅条部13的轴向截面的投影呈双曲线；自固定式一体电连接器冠簧还包括反折回固定部2；反折回固定部2由第一端部11远离栅条部13的一端延伸反折回并紧贴环绕于第一端部11的外周。该自固定式一体电连接器冠簧，通过由第一端部11远离栅条部13的一端延伸反折回并紧密环绕于第一端部11的外周的反折回固定部2，从而可以紧密固定栅条部13，从而可以防止该自固定式一体电连接器冠簧在使用的过程中栅条部13周向转动以及轴向的窜动。进一步的，反折回固定部2远离第一端部11的一端设置有至少两个倒勾21，倒勾21围绕筒体1的轴向均匀分布。结合图1同时参照图2～4。该自固定式一体电连接器冠簧套设于孔套4后形成电连接器冠簧插孔；其中，自固定式一体电连接器冠簧的倒勾21卡接于卡接孔套4内设置的沟槽41，在防止自固定式一体电连接器冠簧脱出的同时可实现紧密牢固的装配。实施例二。参照图5～7。实施例二提供的自固定式一体电连接器冠簧，在实施例一的基础上，还包括反折回套筒部3；反折回套筒部3由第二端部12远离栅条部13的一端延伸反折回并紧贴环绕于第二端部12的外周以及环绕于栅条部13的外周。该自固定式一体电连接器冠簧，通过由第二端部12远离栅条部13的一端延伸反折回并紧贴环绕于第二端部12的外周以及环绕于栅条部13的外周反折回套筒部3，进一步防止该自固定式一体电连接器冠簧在使用的过程中栅条部13的周向转动以及轴向窜动。进一步的，反折回套筒部3的端面与反折回固定部2的端面断面相接。进一步的，反折回固定部2开设有第一卡口22，反折回套筒部3设置有卡扣31；第一卡口22由反折回固定部2的端面开设至第一端部11，卡扣31由第一卡口22扣接于第一端部11。通过相互扣接的卡扣31以及第一卡口22，将反折回套筒部3与反折回固定部2互相紧密扣合相接在一起，进一步防止该自固定式一体电连接器冠簧在使用的过程中反折回套筒部3、反折回固定部2以及栅条部13的周向转动以及轴向窜动。进一步的，反折回固定部2开设有第二卡口23，反折回套筒部3设置有卡片32；第二卡口23由反折回固定部2的端面开设至中部，卡片32卡设于第二卡口23。通过相互卡设的第二卡口23以及卡片32，进一步防止该自固定式一体电连接器冠簧在使用的过程中反折回套筒部3以及反折回固定部2的周向转动。实施例三。如图1～7所示，实施例一、二所提供的电连接器冠簧插孔的栅条部13的栅条131与筒体1的轴线空间平行；而实施例三提供的电连接器冠簧插孔，如图8所示，栅条部13的栅条131与筒体1的轴线空间平行。以上实施例二、三所公开的自固定式一体电连接器冠簧中，可根据该自固定式一体电连接器冠簧设置尺寸配合的孔套4以装配组成电连接器冠簧插孔。以上实施例一、二、三所公开的自固定式一体电连接器冠簧中，第一端部11、第二端部12以及栅条部13为一体成型，反折回固定部2由第一端部11远离栅条部13的一端延伸反折形成，反折回套筒部3由第二端部12远离栅条部13的一端延伸反折形成，即该自固定式一体电连接器冠簧的所有结构均为一体成型，从而可使该自固定式一体电连接器冠簧的机构更加稳定、功能更加稳定，并且减少了部件组成，便于生产加工，避免了由于各组件的尺寸问题引起的装配的质量问题。以上实施例一、二、三所公开的自固定式一体电连接器冠簧中，通过反折回固定部2、反折回套筒部3、第一卡口22、卡扣31、第二卡口23、卡片32实现自固定功能。以上实施例一、二、三所公开的自固定式一体电连接器冠簧中，栅条部13可通过斜冲卷圆形成或通过直冲卷圆形成，所形成的结构可参照图1、图8。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
自固定式一体电连接器冠簧，包括筒体(1)；所述筒体(1)包括一体成型的第一端部(11)、第二端部(12)以及栅条部(13)，所述第一端部(11)以及所述第二端部(12)分别位于所述筒体(1)的两端，所述栅条部(13)连接于所述第一端部(11)以及所述第二端部(12)之间，所述栅条部(13)的轴向截面的投影呈双曲线；其特征在于，所述自固定式一体电连接器冠簧还包括反折回固定部(2)；所述反折回固定部(2)由所述第一端部(11)远离所述栅条部(13)的一端延伸反折回并紧贴环绕于所述第一端部(11)的外周。
【技术特征摘要】
1.自固定式一体电连接器冠簧，包括筒体(1)；所述筒体(1)包括一体成型的第一端部(11)、第二端部(12)以及栅条部(13)，所述第一端部(11)以及所述第二端部(12)分别位于所述筒体(1)的两端，所述栅条部(13)连接于所述第一端部(11)以及所述第二端部(12)之间，所述栅条部(13)的轴向截面的投影呈双曲线；其特征在于，所述自固定式一体电连接器冠簧还包括反折回固定部(2)；所述反折回固定部(2)由所述第一端部(11)远离所述栅条部(13)的一端延伸反折回并紧贴环绕于所述第一端部(11)的外周。2.如权利要求1所述的自固定式一体电连接器冠簧，其特征在于，所述反折回固定部(2)远离所述第一端部(11)的一端设置有至少两个倒勾(21)，所述倒勾(21)围绕所述筒体(1)的轴向均匀分布。3.如权利要求1所述的自固定式一体电连接器冠簧，其特征在于，所述自固定式一体电连接器冠簧还包括反折回套筒部(3)；所述反折回套筒部(3)由所述第二端部(12)远离所述栅条部(13)的一端延伸反折回并紧贴环绕于所述第二端部(12)的外周以及环绕于所述栅条部(13)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈芬芳，
申请(专利权)人：余荣洋，
类型：新型
国别省市：广东,44
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