圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具和自动入壳机制造技术

本申请公开了一种圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具和自动入壳机。本申请的圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，包括开设在入壳压环夹具上的，用于容纳电池外壳和卷芯入料的圆形通孔，通孔的一端用于容纳电池外壳，另一端为卷芯通过的入料口，通孔用于容纳电池外壳的一端，在其内壁上开设有电池外壳容纳凹槽，用于容纳电池外壳，电池外壳容纳凹槽的内径大于入料口；并且，电池外壳容纳凹槽内设置有弹性元件。本申请的圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，通过改进设计电池外壳容纳凹槽和弹性元件，使得电池外壳更加稳固，避免了其晃动或偏移引起的卷芯刮伤，提高了生产合格率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具和自动入壳机
本申请涉及锂离子电池制造设备领域，特别是涉及一种圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具和自动入壳机。
技术介绍
圆柱锂离子电池由于具有能量高、存储时间长等优点，广泛运用于数码类、电动汽车、电动工具等产品上。随着大众环保意识的增强，整车制造能力的提升及全球性政策支持的强化，新能源汽车的发展也越来越受关注，从而人们对锂离子电池安全性能的要求也越来越高。在圆柱锂离子电池的制备过程中，需要将卷芯放入电池外壳中，完成这个工艺的设备即圆柱锂离子电池自动入壳机。现有的自动入壳机，其入壳压环夹具容易对卷芯端面和侧面外圈造成撞伤与刮伤，从而造成较大的产品质量问题。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种结构改进的用于圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，以及采用该入壳压环夹具的圆柱锂离子电池自动入壳机。本申请采用了以下技术方案：本申请的一方面公开了一种圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，包括开设在入壳压环夹具上的，用于容纳电池外壳和卷芯入料的圆形通孔1，通孔1的一端用于容纳电池外壳，另一端为卷芯通过的入料口e，其中，通孔1用于容纳电池外壳的一端，在其内壁上开设有电池外壳容纳凹槽3，用于容纳电池外壳，电池外壳容纳凹槽3的内径大于入料口e；并且，电池外壳容纳凹槽3内设置有弹性元件4。需要说明的是，本申请的用于圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，与改进前相比，增加了一个电池外壳容纳凹槽3和弹性元件4，改进前，入壳压环夹具就是一个简单的通孔，用于将卷芯导入电池外壳；改进后，特别设计了一个电池外壳容纳凹槽3，并且使得电池外壳容纳凹槽3的内径大于入料口e，而卷芯的直径是略小于入料口e的，这样卷芯从入料口e进入的时候，就不会碰到电池外壳；而弹性元件4的设置，可以更好的固定电池外壳，避免其晃动或者偏移，保障卷芯入壳质量。优选的，电池外壳容纳凹槽3的深度为，在安装电池外壳的情况下，电池外壳的内径大于入料口e至少0.04毫米。需要说明的是，卷芯的大小和电池外壳的大小都是有固定值的，因此，虽然设计外壳容纳凹槽3的内径大于入料口e，可以保障卷芯不会碰到电池外壳，但是，也不能无限的扩大该距离，本申请优选的方案中，以装入电池外壳时，电池外壳的内径大于入料口e直径约0.04毫米为佳，这样既可以保障卷芯安装的质量，又不影响卷芯和电池外壳本身的尺寸；当然，对于一些卷芯更小的电池，电池外壳的内径大于入料口e直径可以超过0.04毫米，这可以根据具体生产需求而定，在此不做具体限定。优选的，弹性元件4为钢珠弹簧定位装置。优选的，通孔1用于容纳电池外壳的一端，具有向外开设的喇叭状的电池外壳导向口5。需要说明的是，喇叭状的电池外壳导向口5是为了方便电池外壳的导入。优选的，通孔1用于卷芯通过的一端，具有向外开设的喇叭状的卷芯导向口6。更优选的，卷芯导向口6的导向角为5-6度。需要说明的是，卷芯导向口6的作用也是为了方便卷芯的导入；另外，根据长期的实践和研究发现，现有的入壳压环夹具中，卷芯导向口6的导向角太大，使得卷芯容易与入壳压环夹具的导向壁摩擦、碰撞，造成卷芯损伤；为此，本申请进一步的优选方案中，将卷芯导向口6的导向角缩小为5-6度。优选的，本申请的入壳压环夹具，还包括由入壳压环夹具的侧面延伸出来的安装板7，安装板7上开设有固定通孔8，用于固定安装于圆柱锂离子电池自动入壳机上。需要说明的是，安装板7和固定通孔8都可以参考现有的入壳压环夹具。本申请的另一面公开了一种采用本申请的入壳压环夹具的圆柱锂离子电池自动入壳机。可以理解，本申请的关键在于入壳压环夹具的改进，至于圆柱锂离子电池自动入壳机的其它部件，可以参考现有的圆柱锂离子电池自动入壳机。本申请的有益效果在于：本申请的圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，通过改进设计电池外壳容纳凹槽和弹性元件，使得电池外壳更加稳固，避免了其晃动或偏移引起的卷芯刮伤，提高了生产合格率和产品质量。附图说明图1是本申请实施例中圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具的立体结构示意图；图2是本申请实施例中圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具的侧面透视结构示意图；图3是图2中A部位的局部剖视放大结构示意图。具体实施方式本申请的圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，是在现有入壳压环夹具的基础上改进而成的，其关键改进点包括，第一，增加一个电池外壳容纳凹槽，该电池外壳容纳凹槽的设计，使得电池外壳安装好后，卷芯的入料口口径小于电池外壳的内径，这样在卷芯装入时就不会碰到电池外壳，避免了因此造成的卷芯刮伤；第二，在电池外壳容纳凹槽内设计弹性元件，在电池外壳装入后，弹性元件可以很好的固定电池外壳，避免其晃动或偏移。另外，在优选的实施方式中，本申请还对卷芯导向口6的导向角进行了优化，将其缩小为为5-6度，这样可以很好的避免卷芯与导向壁摩擦、碰撞。下面通过具体实施例和附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。实施例本例的圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，如图1至图3所示，包括开设在入壳压环夹具上的，用于容纳电池外壳和卷芯入料的圆形通孔1；入壳压环夹具的侧面延伸出来有安装板7，安装板7上开设有固定通孔8，用于固定安装于圆柱锂离子电池自动入壳机上。本例中，通孔1的一端用于容纳电池外壳，另一端为卷芯通过的入料口e，其中，通孔1用于容纳电池外壳的一端，在其内壁上开设有电池外壳容纳凹槽3，用于容纳电池外壳，电池外壳容纳凹槽3的内径大于入料口e，具体的，电池外壳容纳凹槽3的深度为，在安装电池外壳的情况下，电池外壳的内径大于入料口e约0.04毫米。并且，电池外壳容纳凹槽3内设置有弹性元件4，本例具体采用的是钢珠弹簧定位装置。并且，为了方便电池外壳的导入，在通孔1用于容纳电池外壳的一端，具有向外开设的喇叭状的电池外壳导向口5。为了方便卷芯的导入，在通孔1用于卷芯通过的一端，具有向外开设的喇叭状的卷芯导向口6，并且，卷芯导向口6的导向角可以为5-6度，本例具体的为5度。使用时，先通过安装板7上开设的固定通孔8，将入壳压环夹具固定安装在圆柱锂离子电池自动入壳机上，导入电池外壳时，电池外壳通过电池外壳导向口5，插入电池外壳容纳凹槽3内，并在钢珠弹簧定位装置的固定下，稳固电池外壳，避免其晃动或偏移；然后，卷芯通过卷芯导向口6，经由入料口e进入电池外壳。其中，卷芯的直径是小于入料口e的，而入料口e又小于电池外壳容纳凹槽3，以及安装在电池外壳容纳凹槽3内的电池外壳的内径，这样卷芯在插入电池外壳时就可以避免与电池外壳摩擦；与此同时，电池外壳容纳凹槽3和钢珠弹簧定位装置的设计，可以避免电池外壳晃动或偏移，也为卷芯的安全装入提供了保障。此外，将卷芯导向口6的导向角设计为5-6度，可以更好的避免卷芯与导向壁摩擦、碰撞，避免因此造成刮伤。采用本例的入壳压环夹具，能够最大限度的避免卷芯碰撞、刮伤，大大提高了生产合格率和产品质量。以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属
的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，包括开设在入壳压环夹具上的，用于容纳电池外壳和卷芯入料的圆形通孔(1)，所述通孔(1)的一端用于容纳电池外壳，另一端为卷芯通过的入料口(e)，其特征在于：所述通孔(1)用于容纳电池外壳的一端，在其内壁上开设有电池外壳容纳凹槽(3)，用于容纳电池外壳，所述电池外壳容纳凹槽(3)的内径大于所述入料口(e)；并且，所述电池外壳容纳凹槽(3)内设置有弹性元件(4)。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，包括开设在入壳压环夹具上的，用于容纳电池外壳和卷芯入料的圆形通孔(1)，所述通孔(1)的一端用于容纳电池外壳，另一端为卷芯通过的入料口(e)，其特征在于：所述通孔(1)用于容纳电池外壳的一端，在其内壁上开设有电池外壳容纳凹槽(3)，用于容纳电池外壳，所述电池外壳容纳凹槽(3)的内径大于所述入料口(e)；并且，所述电池外壳容纳凹槽(3)内设置有弹性元件(4)。2.根据权利要求1所述的入壳压环夹具，其特征在于：所述电池外壳容纳凹槽(3)的深度为，在安装电池外壳的情况下，电池外壳的内径大于所述入料口(e)至少0.04毫米。3.根据权利要求1所述的入壳压环夹具，其特征在于：所述弹性元件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杨胜，方必为，
申请(专利权)人：深圳市比克动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44