一种连接片和信息采集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连接片和信息采集装置，涉及电池技术领域，该连接片用于连接线束和电池模组，连接片包括第一表面和第二表面，第一表面上设置有凹坑，第二表面上与该凹坑相对的位置处设置有凸起，其中，凸起与凹坑的形状大小不匹配。本实用新型专利技术通过对连接片的巧妙设计，能够有效提高电池模组生产过程中的工作效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连接片和信息采集装置
本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种连接片和信息采集装置。
技术介绍
在电池模组的生产过程中，需要用到线束对电池模组的信息进行采集。现有技术中使用的线束采集端为连接片，连接片与线束和电池模组分别焊接，以实现对电池模组信息的采集。但是，经专利技术人研究发现，由于连接片的表面极其平整且每个连接片的厚度仅为0.15mm，加之在焊接时，需要在连接片的表面涂上助焊剂，因此，极易导致连接片与连接片之间贴合在一起而不被发现，进而造成线束与电池模组的焊接不良，需要耗费大量人力去排查不良、返工线束，同时，增大了制造成本和电池模组制作的风险。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种连接片和信息采集装置，通过对连接片的巧妙设计，能够有效提高工作效率，降低生产成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接片,用于连接线束和电池模组，所述连接片包括第一表面和第二表面，所述第一表面上设置有凹坑，所述第二表面上与所述凹坑相对的位置处设置有凸起，所述凸起与所述凹坑的形状大小不匹配。在本技术实施例较佳的选择中，上述所述第一表面为镍面，所述第二表面为铝面。在本技术实施例较佳的选择中，上述所述连接片上开设有第一通孔和第二通孔。在本技术实施例较佳的选择中，上述所述第一通孔和所述第二通孔为腰形孔，所述第一通孔和所述第二通孔平行于所述连接片的两侧。在本技术实施例较佳的选择中，上述所述连接片包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体连接，所述凹坑和所述凸起位于所述第二本体。在本技术实施例较佳的选择中，上述所述第二本体相对的两侧分别设置有缺口。在本技术实施例较佳的选择中，上述所述第一通孔和所述第二通孔位于所述第一本体。在本技术实施例较佳的选择中，上述所述第一本体与所述第二本体一体成型。一种信息采集装置，用于采集电池模组上的信息，所述信息采集装置包括线束和权利要求1-8中任一项所述的连接片，所述线束与所述连接片连接，所述连接片与所述电池模组连接。在本技术实施例较佳的选择中，上述所述连接片的一端焊接于所述线束上、另一端焊接于所述电池模组上。与现有技术相比，本技术提供的一种连接片和信息采集装置，通过对连接片的巧妙设计，能够有效避免在电池模组加工过程中，使用传统的连接片极易造成一个线束或电池模组上焊接多个连接片等一系列问题，从而有效提高工作效率，降低生产成本。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种连接片的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种连接片的另一结构示意图。图3为本技术实施例提供的一种连接片的另一结构示意图。图4为图1所示中所示的两个连接片交叠结构示意图。图5为图4中的交叠结构示意图的局部放大图。图标：10-连接片；110-第一表面；112-凹坑；120-第二表面；122-凸起；130-第一通孔；140-第二通孔；150-第一本体；160-第二本体；162-缺口；20-间隙。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，术语“第一、第二、第三、第四等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在线束加工以及电池模组生产过程中，需要将线束上的采集线一端焊接到连接片的尾端，每个采集线焊接一个连接片。由于现有的连接片是表面平整的极片，且厚度极小，以至于极片与极片之间极易贴合且不易被发现。例如，在实际的连接片加工环节，极片冲切完成之后需要在清洗液中清洗，然后将清洗好的极片烘干，极片清洗之后可能由于烘干不彻底，导致极片表面残留有清洗液，沾有清洗液的极片表面更易相互吸附，或者在线束焊接环节，一般在焊接之前，需要先将连接片的表面沾取一点液态的助焊剂，而沾取助焊剂的极片之间更易相互吸附，进而导致每根采集线上焊接的连接片数量超过一个，因此，本技术给出一种连接片，能够有效避免以上问题。具体地，请结合参阅图1、图2和图3，为本技术提供一种连接片10的结构示意图，所述连接片10用于连接线束和电池模组。其中，所述连接片10包括第一表面110和第二表面120，所述第一表面110上设置有凹坑112，所述第二表面120上与所述凹坑112相对的位置处设置有凸起122，所述凸起122与所述凹坑112的形状大小不匹配。其中，在制造所述连接片10的过程中，所述连接片10的形状、大小可以是，但不限于本技术给出的结构，所述连接片10的厚度也可根据实际情况选择最优的尺寸。在本技术中，经专利技术人反复验证，所述连接片10的厚度为0.15mm为最优选择。可选地，所述连接片10的两面分别为镍面和铝面，在本技术实施例中，所述第一表面110为镍面，所述第二表面120为铝面。所述凹坑112可以是，但不限于设置在所述镍面上，同时，与所述凹坑112位置对应的所述凸起122也可以是，但不限于设置在所述铝面上。进一步地，在本技术实施例中，通过对所述连接片10的镍面进行冲压，进而在所述镍面形成一个凹坑112，与此同时，在对该镍面进行冲压的过程中，会在与所述凹坑112位置相对应的铝面上形成一个凸起122。应注意，在所述连接片10上通过冲压形成的凸起122和凹坑112的形状、大小不匹配，即将冲压之后的多个相同的连接片10叠放在一起，所述凸起122无法与另一冲压后的极片镍面的所述凹坑112嵌和在一起。可选地，所述连接片10上的所述凹坑112和所述凸起122可以是，但不限于一个，在实际应用中，所述凹坑112和所述凸起122的形状、数量、大小和位置均可以结合连接片10与模组焊接方式的不同而灵活更改。其中，在本技术实施例中，所述连接片10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接片,其特征在于，用于连接线束和电池模组，所述连接片包括第一表面和第二表面，所述第一表面上设置有凹坑，所述第二表面上与所述凹坑相对的位置处设置有凸起，所述凸起与所述凹坑的形状大小不匹配。

【技术特征摘要】
1.一种连接片,其特征在于，用于连接线束和电池模组，所述连接片包括第一表面和第二表面，所述第一表面上设置有凹坑，所述第二表面上与所述凹坑相对的位置处设置有凸起，所述凸起与所述凹坑的形状大小不匹配。2.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述第一表面为镍面，所述第二表面为铝面。3.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述连接片上开设有第一通孔和第二通孔。4.根据权利要求3所述的连接片，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔为腰形孔，所述第一通孔和所述第二通孔平行于所述连接片的两侧。5.根据权利要求3所述的连接片，其特征在于，所述连接片包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保全，郭信信，黄秋桦，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34