【技术实现步骤摘要】
旋转式四筒干燥仓
本技术涉及一种滚筒干燥仓，尤其是一种旋转式四筒干燥仓。
技术介绍
现在市场上的滚筒干燥仓是由三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。三筒干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大，散热面积小，热能使用效率低。湿物料在真空状态下经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。三筒干燥机的干燥仓换热多以仓外换热为热风的方式进行换热散热，热能的有效使用率低。现在市场上的热管干燥仓使用过程中故障率高，不易维修。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种旋转式四筒干燥仓。为了到达上述目的，本技术通过下述技术方案实现的：一种旋转式四筒干燥仓包括四筒干燥仓，支架装置，加热装置，驱动装置，齿轮圈。所述的四筒干燥仓的一端是进料口，另一端是出料口。所述的驱动装置是变速电机，或者是液压马达。所述的支架装置支撑着四筒干燥仓两端的进料口，出料口。所述的支架装置是轴承支架，或者是托辊支架。所述的托辊支架包括托辊，支架。1、托辊安装在的支架上，托辊在支架上是可以旋转的。2、四筒干...
【技术保护点】
一种旋转式四筒干燥仓，其特征在于：旋转式四筒干燥仓包括四筒干燥仓（1），支架装置（2），加热装置（3），驱动装置（9），齿轮圈（8）；所述的四筒干燥仓（1）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）；所述的支架装置（2）是轴承支架，或者是托辊支架；所述的支架装置（2）支撑着四筒干燥仓（1）两端的进料口（5），出料口（6）；所述的四筒干燥仓（1）的上有1—2组齿轮圈（8），齿轮圈（8）和四筒干燥仓（1）固定为一体的；齿轮圈（8）由驱动装置（9）来带动；驱动装置（9）的变速电机的传动齿咬合带动着齿轮圈（8）上的齿条而旋转运动，四筒干燥仓（1）随着齿轮圈（8）的旋转运动，四筒干燥...
【技术特征摘要】
1.一种旋转式四筒干燥仓，其特征在于：旋转式四筒干燥仓包括四筒干燥仓（1），支架装置（2），加热装置（3），驱动装置（9），齿轮圈（8）；所述的四筒干燥仓（1）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）；所述的支架装置（2）是轴承支架，或者是托辊支架；所述的支架装置（2）支撑着四筒干燥仓（1）两端的进料口（5），出料口（6）；所述的四筒干燥仓（1）的上有1—2组齿轮圈（8），齿轮圈（8）和四筒干燥仓（1）固定为一体的；齿轮圈（8）由驱动装置（9）来带动；驱动装置（9）的变速电机的传动齿咬合带动着齿轮圈（8）上的齿条而旋转运动，四筒干燥仓（1）随着齿轮圈（8）的旋转运动，四筒干燥仓（1）在驱动装置（9）的作用下旋转运动，四筒干燥仓（1）在支架装置（2）上旋转运动；所述的加热装置（3）给四筒干燥仓（1）内的导热介质（18）加热；所述的四筒干燥仓（1）包括加热仓（20），外筒（13），内筒（15），中筒（14），导热介质（18），支架（16）；内筒（15）套在中筒（14）内，中筒（14）套在外筒（13）内；内筒（15），中筒（14），外筒（13）依次套着组合连接；三个不同直径的同心的外筒（13），中筒（14），内筒（15）按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的；中筒（14），外筒（13），内筒（15）通过挡板（12）的固定连接为一体；所述的支架（16）是钢条，或者是钢筋；支架（16）的直径是6—35mm，支架（16）的宽度是6—35mm，支架（16）的长度是60—280mm；所述的外筒（13）包括外筒体（17），内筒体（19），挡板（12），螺旋叶片（10），热管（11），支架（16）；外筒（13）是由内筒体（19）和外筒体（17）制作的圆筒体；支架（16）固定在外筒（13）的筒外面的外筒体（17），内筒体（19）的上面；内筒体（19）和外筒体（17）的制作材料是1—12mm的金属板；外筒（13）的直径是1800—5500mm；外筒（13）的长度是3500—18000mm；所述的外筒（13）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）；外筒体（17）的长度比内筒体（19）的长度长，外筒体（17）延长后为锥形状的出料口（6）；所述的螺旋叶片（10）焊接固定在外筒（13）的筒内部的外筒体（17）、内筒体（19）上；所述的螺旋叶片（10）在外筒（13）的外筒体（17）、内筒体（19）上的布局是环绕状的；所述的热管（11）是光管热管，或者是翅片热管；所述的热管（11）包括两头封闭的金属管，翅片，导热工质；导热工质在两端密封的金属管的管内；翅片固定在两头封闭的金属管的管外面；两端密封的金属管的管内的空气压力为负压；所述的热管（11）一端的管头固定焊接在外筒（13）的筒内部的外筒体（17）上；热管（11）的管头贴在外筒体（17）上，热管（11）的管头和外筒体（17）是充分贴合的，热管（11）管头和外筒体（17）是固定连接为一体的；所述的热管（11）与热管（11）的间距是50—180mm；所述的中筒（14）包括外筒体（17），内筒体（19），挡板（12），螺旋叶片（10），热管（11），支架（16）；所述的中筒（14）是由内筒体（19）和外筒体（17）制作的圆筒体；支架（16）固定在中筒（14）的筒外面的外筒体（17），内筒体（19）的上面；所述的中筒（14）的直径是1300—3500mm；中筒（14）的长度是3000—16000mm；中筒（14）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）；所述的螺旋叶片（10）焊接固定在中筒（14）的筒内部的外筒体（17）、内筒体（19）上；所述的螺旋叶片（10）在中筒（14）的外筒体（17）、内筒体（19）上的布局是环绕状的；所述的热管（11）一端的管头固定焊接在中筒（14）的筒内部的外筒体（17）上；热管（11）的管头贴在外筒体（17）上，热管（11）的管头和外筒体（17）是充分贴合的，热管（11）管头和外筒体（17）是固定连接为一体的；所述的内筒（15）包括外筒体（17），挡板（12），螺旋叶片（10），热管（11），支架（16）；所述的内筒（15）是外筒体（17）制作的圆筒体；支架（16）固定在内筒（15）的筒外面的外筒体（17）上面；内筒（15）的直径是1000—2800mm；内筒（15）的长度是3000—17000mm；所述的内筒（15）的一端是进料口（5），另一端是出料口（6）；所述的螺旋叶片（10）焊接固定在内筒（15）的筒内部的外筒体（1...
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