一种钢塑复合管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合管接头，包括连接头主体和连接压紧套件，所述连接头主体两端均设有用于插套钢塑复合管头的锥型接头，所述锥型接头内侧的连接头主体上设有第一连接法兰，所述第一连接法兰外侧面与连接头主体的夹角面环绕设置多个L型槽，所述L型槽内设置有L型张紧块；所述连接压紧套件包括第二连接法兰和压紧套，所述压紧套也呈锥筒型，所述第二连接法兰设置在压紧套的大头端上；所述连接压紧套件通过套设在锥型接头上将钢塑复合管头夹紧密封，所述第二连接法兰与第一连接法兰相配合通过螺栓紧固连接。解决了相对较粗的钢塑复合管接头连接不牢，容易出现管道与接头脱落，或漏水、漏气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管接头
本专利技术涉及一种管件连接接头领域，具体涉及一种钢塑复合管接头。
技术介绍
钢塑复合管常用于燃气或水的管道，相对较细的钢塑复合管(直径小于5cm)连接接头都是采用卡套式铜管接头或者卡压式铜管接头，现有技术中也出现了带有夹紧环的连接头，能够方便的将管道和连接头夹紧，当连接较粗的钢塑复合管(直径大于5cm)时，再采用上述接头连接就比较困难，会导致连接不牢固，容易出现管道与接头脱落，或漏水、漏气。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种钢塑复合管接头，解决相对较粗的钢塑复合管接头连接不牢，容易出现管道与接头脱落，或漏水、漏气的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种钢塑复合管接头，包括连接头主体和连接压紧套件，所述连接头主体两端均设有用于插套钢塑复合管头的锥型接头，所述锥型接头内侧的连接头主体上设有第一连接法兰，所述第一连接法兰外侧面与连接头主体的夹角面环绕设置多个L型槽，所述L型槽内设置有L型张紧块；所述连接压紧套件包括第二连接法兰和压紧套，所述压紧套也呈锥筒型，所述第二连接法兰设置在压紧套的大头端上；所述连接压紧套件通过套设在锥型接头上将钢塑复合管头夹紧密封，所述第二连接法兰与第一连接法兰相配合通过螺栓紧固连接。进一步的，所述锥型接头的锥型面上设有环型槽，所述环型槽内设有密封圈。进一步的，所述压紧套的内锥孔上设有内螺纹。进一步的，所述L型张紧块的转角上设有轴孔，所述L型张紧块通过插在轴孔内的销轴安装在L型槽内。进一步的，所述L型张紧块数量为4-16件。进一步的，所述L型张紧块的内角为86°-88°。优选L型张紧块的内角为87°。进一步的，所述第一连接法兰(5)外侧面与连接头主体(1)的夹角处还设置有密封环(14)。本专利技术通过下述另一技术方案实现：一种钢塑复合管连接方法，包括步骤：步骤1)将连接压紧套件套在钢塑复合管上；步骤2)钢塑复合管头扩口与锥型接头匹配；步骤3)在锥型接头上的环型槽内套上密封圈；在第一连接法兰外侧面与连接头主体的夹角处套上密封环；步骤4)将扩口后的钢塑复合管头套在锥型接头上，直至钢塑复合管头端面挤压在密封环上；步骤5)移动连接压紧套件向连接头主体靠拢，在连接压紧套件贴近钢塑复合管头的扩口后，旋转连接压紧套件，通过压紧套的内螺纹将钢塑复合管头的扩口上挤压出螺纹，在第二连接法兰与第一连接法兰之间的距离2-5cm时，采用螺栓将第二连接法兰和第一连接法兰紧固连接。同时，通过第二连接法兰的端面对L型张紧块的上角面挤压，使L型张紧块的下角面翘起挤压在钢塑复合管头扩口内孔面上，完成塑复合管头与管接头的牢固密封连接。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术一种钢塑复合管接头，通过在第一连接法兰外侧面与连接头主体的夹角面环绕设置多个L型槽，L型槽内设置有L型张紧块；通过第二连接法兰的端面对L型张紧块的上角面挤压，使L型张紧块的下角面翘起挤压在钢塑复合管头扩口内孔面上，完成塑复合管头与管接头的牢固密封连接。2、本专利技术一种钢塑复合管接头，通过在压紧套的内锥孔上设有内螺纹；在接头连接时，通过压紧套的内螺纹将钢塑复合管头的扩口上挤压出螺纹，压紧套对钢塑复合管头形成一个抓力，可以有效防止钢塑复合管头与钢塑复合管接头的脱落。解决了相对较粗的钢塑复合管接头连接不牢，容易出现管道与接头脱落，或漏水、漏气的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术一种钢塑复合管接头的结构示意图；图2为本专利技术连接头主体的结构示意图；图3为本专利技术L型张紧块7的结构示意图；附图中标记及对应的零部件名称：1-连接头主体，2-连接压紧套件，3-钢塑复合管头，4-锥型接头，5-第一连接法兰，6-L型槽，7-L型张紧块，8-第二连接法兰，9-压紧套，10-螺栓，11-环型槽，12-密封圈，13-销轴，14-密封环，15-内螺纹，16-轴孔。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1-3所示，本专利技术一种钢塑复合管接头，包括连接头主体1和连接压紧套件2，连接头主体1和连接压紧套件2均采用铸铁锻造再机夹制成，如图1所示，附图1只显示连接头主体1一端的连接结构，由于两端接头相同，连接头主体1两端均设有用于插套钢塑复合管头3的锥型接头4，锥型接头4内侧的连接头主体1上设有第一连接法兰5，第一连接法兰5外侧面与连接头主体1的夹角面环绕设置多个L型槽6，L型槽6内设置有L型张紧块7；连接压紧套件2包括第二连接法兰8和压紧套9，压紧套9也呈锥筒型，第二连接法兰8设置在压紧套9的大头端上；连接压紧套件2通过套设在锥型接头4上将钢塑复合管头3夹紧密封，第二连接法兰8与第一连接法兰5相配合通过螺栓10紧固连接。锥型接头4的锥型面上设两个环型槽11，环型槽11内设有密封圈12。通过密封圈12可以使钢塑复合管头3与锥型接头4的锥型面形成密封连接。压紧套9的内锥孔上设有内螺纹15。本专利技术一种钢塑复合管接头，通过在压紧套的内锥孔上设有内螺纹；在接头连接时，通过压紧套的内螺纹将钢塑复合管头的扩口上挤压出螺纹，压紧套对钢塑复合管头形成一个抓力，可以有效防止钢塑复合管头与钢塑复合管接头的脱落。L型张紧块7的转角上设有轴孔16，所述L型张紧块7通过插在轴孔16内的销轴13安装在L型槽6内，在第二连接法兰的端面对L型张紧块的上角面挤压时，L型张紧块7在L型槽6内可以绕销轴13转动。L型张紧块7数量为4-16件，优选为8件。L型张紧块7的内角为86°-88°。优选为87°。第一连接法兰5外侧面与连接头主体1的夹角处还设置有密封环14。通过密封环14可以对钢塑复合管头3与第一连接法兰5外侧面形成密封连接。本专利技术一种钢塑复合管接头，通过在第一连接法兰外侧面与连接头主体的夹角面环绕设置多个L型槽，L型槽内设置有L型张紧块；通过第二连接法兰的端面对L型张紧块的上角面挤压，使L型张紧块的下角面翘起挤压在钢塑复合管头扩口内孔面上，完成塑复合管头与管接头的牢固密封连接。本专利技术一种钢塑复合管接头，通过在压紧套的内锥孔上设有内螺纹；在接头连接时，通过压紧套的内螺纹将钢塑复合管头的扩口上挤压出螺纹，压紧套对钢塑复合管头形成一个抓力，可以有效防止钢塑复合管头与钢塑复合管接头的脱落。采用上述一种钢塑复合管连接头，解决了相对较粗的钢塑复合管接头连接不牢，容易出现管道与接头脱落，或漏水、漏气的问题。实施例2如图1-3所示，本专利技术一种钢塑复合管连接方法，包括步骤：步骤1)将连接压紧套件2套在钢塑复合管上；步骤2)钢塑复合管头3扩口与锥型接头4匹配；步骤3)在锥型接头4上的环型槽11内套上密封圈12；在第一连接法兰5外侧面与连接头主体1的夹角处套上密封环14；步骤4)将扩口后的钢塑复合管头3套在锥型接头4上，直至钢塑复合管头3端面挤压在密封环14上；步骤5)移动连接压紧套件2向连接头主体1靠拢，在连接压紧套件2贴近钢塑复合管头3的扩口后，旋转连接压紧套件2，通过压紧套9的内螺纹15将钢塑复合管头3的扩口上挤压出螺纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合管接头，包括连接头主体(1)和连接压紧套件(2)，其特征在于，所述连接头主体(1)两端均设有用于插套钢塑复合管头(3)的锥型接头(4)，所述锥型接头(4)内侧的连接头主体(1)上设有第一连接法兰(5)，所述第一连接法兰(5)外侧面与连接头主体(1)的夹角面环绕设置多个L型槽(6)，所述L型槽(6)内设置有L型张紧块(7)；所述连接压紧套件(2)包括第二连接法兰(8)和压紧套(9)，所述压紧套(9)也呈锥筒型，所述第二连接法兰(8)设置在压紧套(9)的大头端上；所述连接压紧套件(2)通过套设在锥型接头(4)上将钢塑复合管头(3)夹紧密封，所述第二连接法兰(8)与第一连接法兰(5)相配合通过螺栓(10)紧固连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管接头，包括连接头主体(1)和连接压紧套件(2)，其特征在于，所述连接头主体(1)两端均设有用于插套钢塑复合管头(3)的锥型接头(4)，所述锥型接头(4)内侧的连接头主体(1)上设有第一连接法兰(5)，所述第一连接法兰(5)外侧面与连接头主体(1)的夹角面环绕设置多个L型槽(6)，所述L型槽(6)内设置有L型张紧块(7)；所述连接压紧套件(2)包括第二连接法兰(8)和压紧套(9)，所述压紧套(9)也呈锥筒型，所述第二连接法兰(8)设置在压紧套(9)的大头端上；所述连接压紧套件(2)通过套设在锥型接头(4)上将钢塑复合管头(3)夹紧密封，所述第二连接法兰(8)与第一连接法兰(5)相配合通过螺栓(10)紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管接头，其特征在于，所述锥型接头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应成，赵中华，王瑞华，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51