高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构制造技术

高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构，属于高温油类循环输送设备领域。其特征在于：包括储压罐（301）和储压罐流出管（302），储压罐（301）通过储压罐流出管（302）连通电动机的定子壳体（1）内的充油腔，储压罐（301）与储压罐流出管（302）之间设有换向调压装置，换向调压装置通过改变储压罐流出管（302）内油液的流向调节充油腔内的压力。本实用新型专利技术储压罐与定子壳体之间只采用一条管路连通，定子壳体内腔的油压无论是泄压还是增压都是通过储压罐流出管实现流通，在储压罐下方的换向调压装置内设置多个不同流向的单向阀，循环油液在换向调压装置内通过单向阀的流向自由选择进出口，简化设备本身的结构，节省设备的安装空间。

【技术实现步骤摘要】
高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构
高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构，属于高温油类循环输送设备领域。
技术介绍
高温热油介质输送泵广泛应用于石油、化工行业中，用于输送高温易燃易爆介质，一旦发生泄漏则可能引发火灾。目前，高温热油介质输送泵的电机都是采用泵轴从泵腔中伸出，通过联轴器和电机轴联接，因此需要使用轴封装置来防止热油介质外泄。轴封装置基本采用机械密封，然而，高温热油介质输送泵的机械密封部件长期承受高温，致使其寿命较短，需要定期维修更换，导致机械密封容易突然失效，因而出现热油介质往外泄漏，高温油外泄易造成油然，存在严重的安全隐患，严重影响高温热油介质输送泵的安全运行。再者，电动机内油压的不平衡也易造成油路输送的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种合理调节油管输送压力、安全隔爆、高温油液输送、有效防漏的高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构，其特征在于：包括储压罐和储压罐流出管，储压罐通过储压罐流出管连通电动机的定子壳体内的充油腔，储压罐与储压罐流出管之间设有换向调压装置，换向调压装置通过改变储压罐流出管内油液的流向调节充油腔内的压力。本技术采用无容积变化的储压罐，储压罐与定子壳体之间只采用一条管路连通，定子壳体内腔的油压无论是泄压还是增压都是通过储压罐流出管还实现流通，在储压罐下方设置换向调压装置，利用换向调压装置对油压的调节起到控制并灵活调节的目的，带有压力的循环油液可在换向调压装置内通过单向阀的流向自由选择进出口，实现油压的灵活调节，而且无论是泄压还是增压均通过换向调压装置实现统一调节，简化设备本身的结构，节省设备的安装空间。所述的换向调压装置包括一个设置在储压罐底部的换向调压装置，换向调压装置顶部与储压罐底部的出液口相连通，储压罐流出管连通换向调压装置底部，换向调压装置内设有多个调压单向阀，调压单向阀连通出液口与换向调压装置的内腔，其中至少一个调压单向阀的进液端连通出液口，至少一个调压单向阀的出液端连通出液口。利用上述的换向调压装置并将调压单向阀采用纵向设置，可最大程度的保持调压单向阀处于最佳的工作状态，利用提高单向阀的工作效率，延长使用寿命。调压单向阀采用两种不同流向的单向阀，隔热屏处20#重柴油压力大约0.1MPa，定子壳体充油腔内部压力约0.15MPa，始终维持定子壳体充油腔内压力大于外部压力，当定子壳体充油腔内部压力大于0.15时，流向为朝向储压罐的单向调压阀打开，实现卸压，当定子壳体充油腔内部压力小于0.05时，调整装置内的另外一种流向的单向阀，向定子壳体充油腔内回油，实现增压。所述的出液口为并排设置在储压罐底部的三个，所述的调压单向阀为纵向设置，至少一个调压单向阀的流通方向为向下流出。所述的储压罐一侧设有油液循环冷却机构，油液循环冷却机构输入端通过隔热装置内侧连通定子壳体内的充油腔一端，输出端通过管路直接连通充油腔另一端，隔热装置内部外侧套装隔离充油腔的密封机构，密封机构与隔热装置之间设有填充重油的重油流通腔道。所述的油液循环冷却机构包括换热输入管、换热器和换热回流管，换热器两端分别通过换热输入管和换热回流管连通所述的充油腔的两端，所述的换热回流管上设有过滤器。通过使用过滤器，可过滤油中所含有的污物颗粒，保证循环油液的工作状态。所述的换热器通过支架水平安装在所述的定子壳体的顶部，与定子壳体形成平行设置。将换热器与定子壳体采用同样的水平横向放置，可最大程度的延长油液在换热过程中的换热时间，以提高油液循环换热过程中的换热效率。优选的，本技术采用卧式结构，电动机的主体采用双层结构，内腔充满油，外腔充满冷却水，同时，在定子壳体的外部分别设置与充油腔连通的油液循环冷却机构和调压机构，通过油液循环冷却机构对充油腔内的油液进行实时换热，保持充油腔内的油液始终保持在良好的工作温度；再者，通过隔热装置分担密封机构承担的高温输送温度，并在隔热装置内部填充重油，从而通过隔热装置与充油腔之间形成两种油压腔体，通过两个腔体之间的压力差实现良好的密封，避免外泄。具体的，通过调压机构实时的灵活调节充油腔内的油液压力，使其油压始终保持略大于隔热装置内的油压，彻底做到电动机内外油压的压力平衡，从而彻底杜绝定子壳体内的油液的外泄，既能实现高温油液的输送，又能做到安全、隔爆。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术采用无容积变化的储压罐，储压罐与定子壳体之间只采用一条管路连通，定子壳体内腔的油压无论是泄压还是增压都是通过储压罐流出管还实现流通，在储压罐下方设置换向调压装置，并在换向调压装置内设置多个不同流向的单向阀，利用换向调压装置对油压的调节起到控制并灵活调节的目的，带有压力的循环油液可在换向调压装置内通过单向阀的流向自由选择进出口，实现油压的灵活调节，而且无论是泄压还是增压均通过换向调压装置实现统一调节，简化设备本身的结构，节省设备的安装空间。附图说明图1为高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构安装后主视图示意图。图2为高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构安装后侧视图示意图。图3为图2的俯视图示意图。其中，1、定子壳体2、隔热屏201、内侧连接部202、中部通油部203、外端隔离部204、循环叶轮205、铂热电阻206、重油流通腔道207、换热输出通道208、内腔油流通孔209、冷却液流通腔3、调压机构301、储压罐302、储压罐流出管303、换向调压装置304、调压单向阀305、出液口4、动力电缆接线盒5、低压接线端子6、内端轴承座7、推力轴承座8、连接螺栓9、推力盘10、止推轴承11、键12、紧固螺母13、第一机械密封14、测向盘15、机封盒16、冷却水流通腔17、转子绕组18、转轴19、控制电缆接线盒20、定子绕组21、第二机械密封22、支架23、油液循环冷却机构2301、换热输入管2302、换热器2303、换热回流管2304、过滤器。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。参照附图1~3：高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构，包括储压罐301和储压罐流出管302，储压罐301通过储压罐流出管302连通电动机的定子壳体1内的充油腔，储压罐301与储压罐流出管302之间设有换向调压装置，换向调压装置通过改变储压罐流出管302内油液的流向调节充油腔内的压力。换向调压装置包括一个设置在储压罐301底部的换向调压装置303，换向调压装置303顶部与储压罐301底部的出液口305相连通，储压罐流出管302连通换向调压装置303底部，换向调压装置303内设有多个调压单向阀304，调压单向阀304连通出液口305与换向调压装置303的内腔，其中至少一个调压单向阀304的进液端连通出液口305，至少一个调压单向阀304的出液端连通出液口305。出液口305为并排设置在储压罐301底部的三个，调压单向阀304为纵向设置，至少一个调压单向阀304的流通方向为向下流出。利用上述的高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构的高温泵用卧式隔爆型电动机，包括定子壳体1、定子壳体1内壁套装的定子绕组20以及定子壳体1内通过转轴18套装的转子绕组17，定子壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构，其特征在于：包括储压罐（301）和储压罐流出管（302），储压罐（301）通过储压罐流出管（302）连通电动机的定子壳体（1）内的充油腔，储压罐（301）与储压罐流出管（302）之间设有换向调压装置，换向调压装置通过改变储压罐流出管（302）内油液的流向调节充油腔内的压力。

【技术特征摘要】
1.高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构，其特征在于：包括储压罐（301）和储压罐流出管（302），储压罐（301）通过储压罐流出管（302）连通电动机的定子壳体（1）内的充油腔，储压罐（301）与储压罐流出管（302）之间设有换向调压装置，换向调压装置通过改变储压罐流出管（302）内油液的流向调节充油腔内的压力。2.根据权利要求1所述的高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构，其特征在于：所述的换向调压装置包括一个设置在储压罐（301）底部的换向调压装置（303），换向调压装置（303）顶部与储压罐（301）底部的出液口（305）相连通，储压罐流出管（302）连通换向调压装置（303）底部，换向调压装置（303）内设有多个调压单向阀（304），调压单向阀（304）连通出液口（305）与换向调压装置（303）的内腔，其中至少一个调压单向阀（304）的进液端连通出液口（305），至少一个调压单向阀（304）的出液端连通出液口（305）。3.根据权利要求2所述的高温泵用卧式隔爆型电动机调压机构，其特征在于：所述的出液口（305）为并排设置在储压罐（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞磊，侯萍，刘弟方，杜皇生，
申请(专利权)人：山东颜山泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37