一种绒类家纺面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绒类家纺面料的制备方法，其该制备方法包括如下步骤：(1)编织，(2)前处理，(3)预定型，(4)起毛，(5)烫光，(6)印花，(7)烘干，(8)剪烫，(9)定型，最后制得成品面料。本发明专利技术制备得到的面料手感柔软蓬松，舒适保暖，外观花型立体靓丽。

Method for preparing cashmere type home textile fabric

The invention discloses a method for preparing a velvet fabric, the preparation method comprises the following steps: (1) weaving, (2) before treatment, (3) a predetermined type (4), Terry, (5) (6) finishing, printing, drying, (7) (8 hot shear), (9) setting, finally finished fabrics. The fabrics prepared by the invention are soft and fluffy, comfortable and warm, and have beautiful appearance and beautiful appearance.

【技术实现步骤摘要】
一种绒类家纺面料的制备方法
本专利技术涉及一种家纺面料的制备方法，特别涉及一种绒类家纺面料的制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和质量的改善，人们对舒适保暖型家纺面料的的市场需求不断扩大；绒类家纺面料总给人一种极其温暖的感觉，很适合冬天使用。近年来，绒类家纺面料以较低的价位，较高的品质，温暖的触感，深受消费者的喜爱，取得了不错的销售成绩；但由于涤纶纤维吸水性差，强度高，耐磨的特性也导致其印花工艺具有上色难，印花色牢度弱等缺点。一块品质佳、档次高、外观靓丽的绒类家纺面料必将受到广大消费者的亲睐！
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种绒类家纺面料的制备方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种绒类家纺面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)编织选用75dtex/144f涤纶低弹丝，底丝和中丝选用50dtex/24f涤纶低弹丝，制备得到面料；(2)前处理一次水洗，将上述面料装袋揉入水洗机进行一次水洗；一次水洗的具体步骤为在水洗机中加入1g/L的渗透剂和2g/L浸染精炼剂，温度为40℃，浴比为1:16，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为35min；二次水洗；二次水洗的具体步骤为在一次水洗后再加入3g/L的双氧水，浸泡处理25min后进行二次水洗，温度为35℃，浴比1:16，水洗时间为35min；(3)预定型预定型工艺：温度2O0～300℃，车速20m/min，风量1800L/min，门幅255～260cm，轧余率70％，整理剂质量分数为2％，超喂10％～15％；(4)起毛采用钢丝起毛机，数台起毛机连续工作；(5)烫光温度120～150℃，车速30m/min，烫辊转速1200r/min；(6)印花将经过前处理后的织物采用喷印的方法进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：氧化染料15％-50％、硅藻酸钠10％-25％、紫外线吸收剂0.5％-5％、合成增稠剂0.5％-2％、氯化钠1％-5％、余量的水；所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35-45min后加入其余原料，混合搅拌15min后升温至55-65℃，调节PH至6-7；(7)烘干温度150～180℃，车速18～22m/min,风量1800L/min，门幅260～270cm，轧余率60％，超喂15％～30％；(8)烫剪将烫剪后的面料在温度150～180℃，车速25～30m/min，门幅260～270cm，超喂0～15％下进行定型处理，最后制得成品面料；(9)定型温度150～180℃，车速25～30m/min，门幅260～270cm，超喂0～15％。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的经编短毛绒面料，用经编短毛绒为原料所生产的织物，具有手感细腻、柔软、悬垂性好、耐磨性强、光泽柔和等特性。再加上引进韩国的立体雕花技术，做成的面料手感柔软蓬松，舒适保暖，外观花型立体靓丽，有别于一般市场上的普通绒类面料，档次更高，品质更佳，外观更独特。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。本专利技术公开了一种绒类家纺面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)编织选用75dtex/144f涤纶低弹丝，底丝和中丝选用50dtex/24f涤纶低弹丝，制备得到面料；(2)前处理一次水洗，将上述面料装袋揉入水洗机进行一次水洗；一次水洗的具体步骤为在水洗机中加入1g/L的渗透剂和2g/L浸染精炼剂，温度为40℃，浴比为1:16，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为35min；渗透剂为非离子渗透剂，整理剂为柔软剂；目的是提高织物的柔软度，减少起毛时的摩擦力，以便获得丰满的起毛效果；二次水洗；二次水洗的具体步骤为在一次水洗后再加入3g/L的双氧水，浸泡处理25min后进行二次水洗，温度为35℃，浴比1:16，水洗时间为35min；由于绒类家纺面料编织前的整经要加入整经油，在原料纺丝过程中要加入纺丝油，因此前处理的目的就是要除去纤维表面的纺丝油，同时能除去纤维表面的低聚物，有利于染色均匀并能使染色后的成品织物色光柔和。(3)预定型预定型工艺：温度2O0～300℃，车速20m/min，风量1800L/min，门幅255～260cm，轧余率70％，整理剂质量分数为2％，超喂10％～15％；(4)起毛采用钢丝起毛机，数台起毛机连续工作；(5)烫光温度120～150℃，车速30m/min，烫辊转速1200r/min；烫光工艺主要是除去拉毛产生的碎毛；烫辊对织物起拍打作用，多余的绒毛被拍打离开织物后随吸风道进入集尘袋，烫光温度为120℃；对于毛高3mm以下的织物，烫光温度为120℃；对于毛高3mm以上的织物，烫光温度为150℃；(6)印花将经过前处理后的织物采用喷印的方法进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：氧化染料15％-50％、硅藻酸钠10％-25％、紫外线吸收剂0.5％-5％、合成增稠剂0.5％-2％、氯化钠1％-5％、余量的水；所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35-45min后加入其余原料，混合搅拌15min后升温至55-65℃，调节PH至6-7；升温速度为1-2℃/min；(7)烘干温度150～180℃，车速18～22m/min,风量1800L/min，门幅260～270cm，轧余率60％，超喂15％～30％；织物在进入烘箱后要始终保持低张力松弛状态，热风吹的时候，织物在烘箱内上下波动，起着拍打柔软的效果；烘干过程中织物上机时要分清绒毛倒向，以织物背面箭头的头端方向(顺毛)并且绒毛向下进机；(8)烫剪将烫剪后的面料在温度150～180℃，车速25～30m/min，门幅260～270cm，超喂0～15％下进行定型处理，最后制得成品面料；(9)定型温度150～180℃，车速25～30m/min，门幅260～270cm，超喂0～15％。织物绒毛向下，顺毛进机，烘箱内开上风，关下风；织物进入烘箱前务必绷紧，这样织物进入烘箱后被上风吹的时候，绒毛才不会碰到下风板，防止绒毛碰到下风板而被烫坏。本专利技术制备得到的面料水洗尺寸变化率为经向≥-5％，纬向≥-5％；起毛起球性能：≥3级；强力≥220cN，产品漂白≥75；耐洗(变色、沾色)≥3级；耐汗渍(变色、沾色)≥3级，耐摩擦≥3级，甲醛含量＜75mg/kg。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绒类家纺面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)编织选用75dtex/144f涤纶低弹丝，底丝和中丝选用50dtex/24f涤纶低弹丝，制备得到面料；(2)前处理一次水洗，将上述面料装袋揉入水洗机进行一次水洗；一次水洗的具体步骤为在水洗机中加入1g/L的渗透剂和2g/L浸染精炼剂，温度为40℃，浴比为1:16，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为35min；二次水洗；二次水洗的具体步骤为在一次水洗后再加入3g/L的双氧水，浸泡处理25min后进行二次水洗，温度为35℃，浴比1:16，水洗时间为35min；(3)预定型预定型工艺：温度2O0～300℃，车速20m/min，风量1800L/min，门幅255～260cm，轧余率70％，整理剂质量分数为2％，超喂10％～15％；(4)起毛采用钢丝起毛机，数台起毛机连续工作；(5)烫光温度120～150℃，车速30m/min，烫辊转速1200r/min；(6)印花将经过前处理后的织物采用喷印的方法进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：氧化染料15％‑50％、硅藻酸钠10％‑25％、紫外线吸收剂0.5％‑5％、合成增稠剂0.5％‑2％、氯化钠1％‑5％、余量的水；所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35‑45min后加入其余原料，混合搅拌15min后升温至55‑65℃，调节PH至6‑7；(7)烘干温度150～180℃，车速18～22m/min,风量1800L/min，门幅260～270cm，轧余率60％，超喂15％～30％；(8)烫剪将烫剪后的面料在温度150～180℃，车速25～30m/min，门幅260～270cm，超喂0～15％下进行定型处理，最后制得成品面料；(9)定型温度150～180℃，车速25～30m/min，门幅260～270cm，超喂0～15％。...

【技术特征摘要】
1.一种绒类家纺面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)编织选用75dtex/144f涤纶低弹丝，底丝和中丝选用50dtex/24f涤纶低弹丝，制备得到面料；(2)前处理一次水洗，将上述面料装袋揉入水洗机进行一次水洗；一次水洗的具体步骤为在水洗机中加入1g/L的渗透剂和2g/L浸染精炼剂，温度为40℃，浴比为1:16，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为35min；二次水洗；二次水洗的具体步骤为在一次水洗后再加入3g/L的双氧水，浸泡处理25min后进行二次水洗，温度为35℃，浴比1:16，水洗时间为35min；(3)预定型预定型工艺：温度2O0～300℃，车速20m/min，风量1800L/min，门幅255～260cm，轧余率70％，整理剂质量分数为2％，超喂10％～15％；(4)起毛采用钢丝起毛机，数台起毛机连续工作；(5)烫光温度120～150℃，车速30m/min，烫辊转速1200r/min；(6)印花将经过前处理后的织物采用喷印的方法进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：氧化染料15％-50％、硅藻酸钠10％-25％、紫外线吸收剂0.5％-5％、合成增稠剂0.5％-2％、氯化钠1％-5％、余量的水；所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35-45min后加入其余原料，混合搅拌15min后升温至...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建平，熊芳，孙权，
申请(专利权)人：上海水星家用纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31