一种用于制作顶管的抗碱性混凝土制造技术

本发明专利技术涉及顶管制造领域，公开了一种用于制作顶管的抗碱性混凝土，其技术要点是：按重量配比为高铝白水泥50～70份、高岭土10～15份、石粉40～50份、机制砂30～50份、保水剂2～8份、有机硅憎水剂2～8份，聚乙烯醇2～6份、硅粉10～20份、莱磺酸甲醛缩合物钠盐4～8份、羟丙基甲基纤维素0.2～0.8份、磷酸三丁酯1～5份，消泡剂1～2份、聚硅酮2.4～3.2份。达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的。解决了现有基于普通混凝土制作的顶管，在碱性土壤中存在裂纹和被腐蚀的问题。

Alkali resistant concrete for making pipe jacking

The present invention relates to a pipe manufacturing field, a production of alkali resistance for concrete pipe jacking is disclosed, which is characterized in that the weight ratio for high aluminum white cement 50 ~ 70, 10 ~ 15, kaolin powder 40 - 50, 30 - 50, the mechanism of sand water retaining agent 2 to 8 parts, silicone hydrophobic agent 2 ~ 8, 2 ~ 6, polyvinyl alcohol powder 10 - 20, Levin 4 sodium sulfonate and formaldehyde - 8, hydroxypropyl methyl cellulose 0.2 ~ 0.8, 1 ~ 5 butyl phosphoric acid three, defoaming agent 1 ~ 2, 2.4 ~ 3.2 silicone. To achieve permanent waterproof, moisture-proof, chemical resistance purposes. The existing problems of cracks and corrosion in the alkaline soil are solved by the existing pipe jacking made of ordinary concrete.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作顶管的抗碱性混凝土
本专利技术涉及顶管制造领域，具体的讲是一种用于制作顶管的抗碱性混凝土。
技术介绍
现有管道铺设中，多采用顶管施工，顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。现有，混凝土是一种多孔物质，毛细孔和微裂纹是引起渗漏的根本原因。如果将毛细孔通道和微裂纹堵塞，就能够起到防水、抗渗的作用，而现有用于制作顶管的混凝土多为普通混凝土，在一般区域施工后不会被碱性土壤腐蚀，但是我国北方平原地区及黄土高原的碱性黄绵土较多，使用普通混凝土制作顶管存在被腐蚀，影响顶管使用寿命的问题。因此，需要一种具有防水、抗渗，改变现有普通混凝土的不足，解决北方平原地区及黄土高原土壤碱性，顶管存在裂纹和被腐蚀问题的一种用于制作顶管的抗碱性混凝土。
技术实现思路
本专利技术针对现有基于普通混凝土制作的顶管，在碱性土壤中存在裂纹和被腐蚀的问题，提供一种用于制作顶管的抗碱性混凝土。本专利技术解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种用于制作顶管的抗碱性混凝土，混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥50～70份、高岭土10～15份、石粉40～50份、机制砂30～50份、保水剂2～8份、有机硅憎水剂2～8份。进一步的，一种用于制作顶管的抗碱性混凝土，混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥55～65份、高岭土11～14份、石粉42～48份、机制砂35～45份、保水剂3～7份、有机硅憎水剂3～7份。进一步的，一种用于制作顶管的抗碱性混凝土，混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥58～62份、高岭土12～13份、石粉44～46份、机制砂38～42份、保水剂4～6份、有机硅憎水剂4～6份。进一步的，一种用于制作顶管的抗碱性混凝土，混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥60份、高岭土13份、石粉45份、机制砂40份、保水剂5份、有机硅憎水剂5份。可选的，混凝土还包括按以下重量配比的添加物，聚乙烯醇2～6份、硅粉10～20份、莱磺酸甲醛缩合物钠盐4～8份、羟丙基甲基纤维素0.2～0.8份、磷酸三丁酯1～5份，消泡剂1～2份、聚硅酮2.4～3.2份。可选的，混凝土还包括按以下重量配比的添加物，聚乙烯醇3～5份、硅粉12～18份、莱磺酸甲醛缩合物钠盐5～7份、羟丙基甲基纤维素0.4～0.6份、磷酸三丁酯2～4份，消泡剂1.4～1.6份、聚硅酮2.6～2.9份。可选的，混凝土还包括按以下重量配比的添加物，环聚乙烯醇4份、硅粉7份、莱磺酸甲醛缩合物钠盐6份、羟丙基甲基纤维素0.5份、磷酸三丁酯3份，消泡剂1.5份、聚硅酮2.8份。这样设计的目的在于，高铝白水泥、高岭土可以提高制得的混凝土刚性，石粉、机制砂、保水剂以其特有的活性化学物质，利用混凝土本身固有的化学性及多孔性，以水为载体，借助水的渗透作用与混凝土内的化学物质生成反应，顺着或逆着水压方向产生作用，在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈、催化混凝土内未完全水化的成份再次发生化学作用，形成不溶性的枝蔓状结晶并与混凝土结合为整体，使任何方向来的水及其他液体被堵塞。当结构没有水分时，活性成份会保持静止状态，但当与水分再次接触时，上述的化学作用及封闭过程便会重复发生，而且会更深入到混凝土内，从而达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的。同时再通过，聚乙烯醇、硅粉、莱磺酸甲醛缩合物钠盐、羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯，消泡剂、聚硅酮，基于混凝土吸收聚乙烯醇中的水而发生硬化，硅粉和羟丙基甲基纤维素与混凝土硬化体相结合，填充与混凝土的空隙中，使混凝土具有更高耐水性和韧性。羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯、聚硅酮使之更具抗酸碱盐特性。本专利技术的有益效果至少是以下之一：1.通过高铝白水泥、高岭土可以提高制得的混凝土刚性，石粉、机制砂、保水剂以其特有的活性化学物质，利用混凝土本身固有的化学性及多孔性，以水为载体，借助水的渗透作用与混凝土内的化学物质生成反应，顺着或逆着水压方向产生作用，在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈、催化混凝土内未完全水化的成份再次发生化学作用，形成不溶性的枝蔓状结晶并与混凝土结合为整体，使任何方向来的水及其他液体被堵塞。当结构没有水分时，活性成份会保持静止状态，但当与水分再次接触时，上述的化学作用及封闭过程便会重复发生，而且会更深入到混凝土内，从而达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的。2.通过，聚乙烯醇、硅粉、莱磺酸甲醛缩合物钠盐、羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯，消泡剂、聚硅酮，基于混凝土吸收聚乙烯醇中的水而发生硬化，硅粉和羟丙基甲基纤维素与混凝土硬化体相结合，填充与混凝土的空隙中，使混凝土具有更高耐水性和韧性。3.通过羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯、聚硅酮使之更具抗酸碱盐特性。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1选用普通混凝土制成的顶管，将顶管破坏，取500g顶管块，投入模拟碱性土壤试液中，碱性土壤试液PH为7.5～8，采用黄土高原的碱性黄绵土浸提制得，浸泡1个月，再称量，统计重量数据，标记为A。实施例2选用以下配比制得的顶管，混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥50份、高岭土10份、石粉40份、机制砂30份、保水剂2份、有机硅憎水剂2份。将顶管破坏，取500g顶管块，投入模拟碱性土壤试液中，碱性土壤试液PH为7.5～8，采用黄土高原的碱性黄绵土浸提制得，浸泡1个月，再称量，统计重量数据，标记为B。实施例3选用以下配比制得的顶管，混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥70份、高岭土15份、石粉50份、机制砂50份、保水剂8份、有机硅憎水剂8份。将顶管破坏，取500g顶管块，投入模拟碱性土壤试液中，碱性土壤试液PH为7.5～8，采用黄土高原的碱性黄绵土浸提制得，浸泡1个月，再称量，统计重量数据，标记为C。实施例4选用以下配比制得的顶管，混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥60份、高岭土13份、石粉45份、机制砂40份、保水剂5份、有机硅憎水剂5份。将顶管破坏，取500g顶管块，投入模拟碱性土壤试液中，碱性土壤试液PH为7.5～8，采用黄土高原的碱性黄绵土浸提制得，浸泡1个月，再称量，统计重量数据，标记为D。实施例5选用以下配比制得的顶管，混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥60份、高岭土13份、石粉45份、机制砂40份、保水剂5份、有机硅憎水剂5份。聚乙烯醇4份、硅粉7份、莱磺酸甲醛缩合物钠盐6份、羟丙基甲基纤维素0.5份、磷酸三丁酯3份，消泡剂1.5份、聚硅酮2.8份。将顶管破坏，取500g顶管块，投入模拟碱性土壤试液中，碱性土壤试液PH为7.5～8，采用黄土高原的碱性黄绵土浸提制得，浸泡1个月，再称量，统计重量数据，标记为E。实施例6对比标记A～E的数据，制得下表：通过对比5组实验数据可得，通过本专利技术提供的混凝土制得的顶管，黄土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作顶管的抗碱性混凝土，其特征在于：所述混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥50～70份、高岭土10～15份、石粉40～50份、机制砂30～50份、保水剂2～8份、有机硅憎水剂2～8份。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作顶管的抗碱性混凝土，其特征在于：所述混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥50～70份、高岭土10～15份、石粉40～50份、机制砂30～50份、保水剂2～8份、有机硅憎水剂2～8份。2.根据权利要求1所述的一种用于制作顶管的抗碱性混凝土，其特征在于：所述混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥55～65份、高岭土11～14份、石粉42～48份、机制砂35～45份、保水剂3～7份、有机硅憎水剂3～7份。3.根据权利要求1所述的一种用于制作顶管的抗碱性混凝土，其特征在于：所述混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥58～62份、高岭土12～13份、石粉44～46份、机制砂38～42份、保水剂4～6份、有机硅憎水剂4～6份。4.根据权利要求1所述的一种用于制作顶管的抗碱性混凝土，其特征在于：所述混凝土按以下重量配比组成，高铝白水泥60份、高岭土13份、石粉45份、机制砂40份、保水剂5...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈传雄，
申请(专利权)人：成都金玉雄辉建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51