一种动车车顶抗弯复合绝缘子制造技术

本发明专利技术涉及动车领域，尤其涉及一种动车车顶抗弯复合绝缘子。动车车顶抗弯复合绝缘子包括支撑体，围绕所述支撑体侧壁设置有沿轴向方向并排排列的若干组伞裙，所述伞裙沿径向向外突出于所述支撑体侧壁，所述支撑体为高强玻璃纤维环氧树脂棒。该复合绝缘子具有较好的耐酸、碱、盐特性和高抗弯特性，抗弯大于16kN。优选的，支撑体的上端设置有用于连接导电杆的上金具，上金具通过专用设备环形压接的方式装配在所述支撑体的上端。并且所述支撑体的下端设置有用于将所述复合绝缘子安装在动车车顶上的下金具，下金具通过高压压接的方式装配在所述支撑体的下端。所以该复合绝缘子具有良好的抗震性能、抗冲击力性能和防脆断性能，能在各种气候、工况、环境下运行。

Anti bending composite insulator for roof of motor car

The invention relates to the motor vehicle field, in particular to an anti bending composite insulator of an automobile roof. Car roof bending composite insulator comprises a supporting body, around the supporting body are arranged on the side wall are arranged along the axial direction of the plurality of side by side umbrella skirt, the skirt radially outwardly protruding from the side wall of the support body, the supporting body for the high strength glass fiber epoxy resin. The composite insulator has good acid, alkali and salt properties and high bending resistance, and bending resistance is greater than 16kN. Preferably, the upper end of the support body is provided with an upper metal piece for connecting the conductive rod, and the upper hardware assembly is arranged on the upper end of the support body by a special equipment and an annular crimping method. And the lower end of the support body is provided with a lower hardware used for installing the composite insulator on the roof of the motor vehicle, and the lower hardware assembly is arranged at the lower end of the support body by a high pressure crimping mode. Therefore, the composite insulators have good seismic performance, impact resistance and brittle fracture resistance, and can be operated in various climates, conditions and environments.

【技术实现步骤摘要】
一种动车车顶抗弯复合绝缘子
本专利技术涉及动车领域，尤其涉及一种动车车顶抗弯复合绝缘子。
技术介绍
随着世界上第一条高速铁路日本东海道新干线在1964年10月1日开通运营，高速动车组的发展日益广泛。经过40余年的不断发展，基本形成了由日本新干线、德国ICE和法国TGV为代表的高速动车组三大技术体系。各国动车组从各自国家实际需要出发各具特色,对世界高速铁路的发展起了非常积极的作用。法国自1976年开始着力研究TGV—PSE，在1981年9月投入使用。1990年5月，TGV-A325号车组在大西洋线达到运行时速515.3km，创造了轮轨系统行车速度的世界记录。2007年4月3日，法国试验动车组V150试验速度达到574.8km/h，创造高速铁路速度新纪录。联邦铁路于1982年8月试制ICE城间快车试验车。1985年，采用2动3拖形式的ICE/V型试验高速动车组成功试制，达到317km/h的试验速度。1988年5月，ICE/V型试验列车在汉诺威—维尔茨堡间创造了406.9km/h的速度记录。中华人民共和国铁道部由2004年起先后向加拿大庞巴迪、日本川崎重工业、法国阿尔斯通、德国西门子公司等外国企业购买高速铁路车辆技术，以引进国外先进技术并吸收的方式，由中国北车集团和中国南车集团旗下的车辆制造企业生产，研制时速350千米及以上高速列车。而绝缘子作为车顶线路安全运行的重要设备之一，其技术性能得到电力机车运行部门及制造业的普遍关注。我国电网的高速发展促进了复合绝缘子产业的迅速壮大，使我国硅橡胶复合绝缘子制造技术居世界领先水平。粗略统计，全国复合绝缘子制造企业已超过100家，但占市场主导的企业仅有10多家。同时从事铁路安全运输的绝缘子制造企业更是寥寥无几。随着列车速度的迅速提高和电气化铁路的广泛铺设，车顶绝缘子的工作环境更加多样化，要求更加苛刻。近年来绝缘子闪络跳闸事故趋于频繁和严重。然而，由于动车需要在各种气候、工况、环境下安全运行，所以对动车车顶复合绝缘子的耐酸特性和抗弯特性要求比较高，但是现有动车车顶复合绝缘子的耐酸特性和抗弯特性很难达到要求，并且不具有良好的抗震性能、抗冲击力性能和防脆断性能，很难适应在各种气候、工况、环境下运行。针对以上问题，亟需要一种动车车顶抗弯复合绝缘子，以解决现有技术中存在的耐酸特性和抗弯特性不好的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种动车车顶抗弯复合绝缘子，该抗弯复合绝缘子具有良好的耐酸、碱、盐特性和高的抗弯特性，以及良好的抗震性能、抗冲击力性能和防脆断性能，能在各种气候、工况、环境下运行。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种动车车顶抗弯复合绝缘子，包括支撑体，围绕所述支撑体侧壁设置有沿轴向方向并排排列的若干组伞裙，所述伞裙沿径向向外突出于所述支撑体侧壁，所述支撑体为高强玻璃纤维环氧树脂棒。作为优选，所述伞套的外侧设置有伞裙，所述伞裙与所述伞套为一体结构。作为优选，所述伞套由硅橡胶材料制成。作为优选，所述支撑体的上端设置有用于连接导电杆的上金具，所述上金具通过压接设备压接在所述支撑体的上端。作为优选，所述上金具由不锈钢304制成。作为优选，所述支撑体的下端设置有用于将所述复合绝缘子安装在动车车顶上的下金具，所述下金具通过压接设备压接在所述支撑体的下端。作为优选，所述下金具由不锈钢304制成。作为优选，所述伞裙的数量为至少5组，位于上端的至少4个伞裙中的每个包括一个大伞和一个小伞，位于最下端的至少一组伞裙中的每个包括两个小伞。作为优选，最上端伞裙的上端处设置有上金具，最下端伞裙的下端处设置有下金具，所述上金具和下金具之间的爬电距离为1085mm-1095mm，上金具和下金具之间的弧闪距离为245mm-255mm。作为优选，所述伞裙上表面相对于支撑体径向截面的倾斜角为8.5度至9.5度，所述伞裙下表面相对于支撑体径向截面的倾斜角为-0.8度至-1.2度。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种动车车顶抗弯复合绝缘子，由于动车车顶抗弯复合绝缘子，包括支撑体，围绕所述支撑体侧壁设置有沿轴向方向并排排列的若干组伞裙，所述伞裙沿径向向外突出于所述支撑体侧壁，所述支撑体为高强玻璃纤维环氧树脂棒。所以该复合绝缘子具有较好的耐酸、碱、盐特性和高抗弯特性，抗弯大于16kN。由于所述支撑体的上端设置有用于连接导电杆的上金具，所述上金具通过专用设备环形压接的方式装配在所述支撑体的上端。并且所述支撑体的下端设置有用于将所述复合绝缘子安装在动车车顶上的下金具，所述下金具通过专用设备环形压接的方式装配在所述支撑体的下端。所以该复合绝缘子具有良好的抗震性能、抗冲击力性能和防脆断性能，能在各种气候、工况、环境下运行。附图说明图1是现有技术提供的动车车顶复合绝缘子的剖视图；图2是本专利技术装置实施例提供的动车车顶抗弯复合绝缘子的剖视图。其中：11、支撑体；12、伞裙；13、上金具；14、下金具；21、支撑体；22、伞裙；23、上金具；24、下金具；26、增爬裙。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。图2是本专利技术装置实施例提供的动车车顶抗弯复合绝缘子的剖视图。如图2所示，动车车顶抗弯复合绝缘子，包括支撑体21，围绕所述支撑体21侧壁设置有沿轴向方向并排排列的若干组伞裙22，所述伞裙22沿径向向外突出于所述支撑体21侧壁，其中，所述支撑体21为高强玻璃纤维环氧树脂棒。所述支撑体21为复合绝缘子的骨架，由于本方案采用高强玻璃纤维环氧树脂棒作为支撑体21，所以具有较好高抗弯特性，抗弯大于16kN。新体材料玻璃纤维浸环氧树脂高温缠绕，它同时承受机械应力、电应力、六氟化硫及其分解物的化学作用，大气中的水分可能由于设计缺陷、质量缺陷等进入内部，使玻璃纤维增强环氧树脂管发生劣化。并且，玻璃纤维增强环氧树脂管的膨胀系数接近于零，而金属附件的膨胀系数为0.26×10-6，两者相差尽管很小，但气体无孔不入，为了保证产品在户外长期运行的可靠性与安全性，设计和制造时要能保证端部附件、玻璃纤维增强环氧树脂管和伞套的界面联接和密封可靠。于本实施例中，所述支撑体21的上端设置有用于连接导电杆的上金具23，所述上金具23通过专用设备环形压接的方式装配在所述支撑体21的上端。并且所述支撑体21的下端设置有用于将所述复合绝缘子安装在动车车顶上的下金具24，所述下金具24通过专用设备环形压接的方式装配在所述支撑体21的下端。于本实施例中，由于位于所述支撑体21上下两端的金具均采用专用设备环形压紧的方式装配，所以抗弯复合绝缘子连接牢固，具有良好的抗震性能、抗冲击力性能和防脆断性能，抗弯大于16kN，能在各种气候、工况、环境下运行。于本实施例中，作为优选方案，所述上金具23由不锈钢304制成。于本实施例中，作为进一步的优选方案，所述下金具24也由不锈钢304制成。于本实施例中，作为优选方案，所述伞裙22由硅橡胶材料制成。硅橡胶具有表面能低、憎水性强以及憎水迁移性等特性，使其具有特别好的抗污闪性能。硅橡胶分子中的碳原子数比有机聚合物的少，所以其抗电弧性、耐漏电性非常好。加之，即便燃烧也会形成绝缘的硅，所以其电绝缘性优异。由于硅橡胶的键能高、化学稳定性好，所以其耐热性比有机聚合物的好。再者，由于分子间相互作用力弱，所以玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动车车顶抗弯复合绝缘子，包括支撑体，围绕所述支撑体侧壁设置有沿轴向方向并排排列的若干组伞裙，所述伞裙沿径向向外突出于所述支撑体侧壁，其特征在于，所述支撑体为高强玻璃纤维环氧树脂棒；所述支撑体的下端设置有用于将所述复合绝缘子安装在动车车顶上的下金具，在所述下金具上设置有增爬裙；所述伞裙的数量为至少5组，位于上端的至少4组伞裙中的每组包括一个大伞和一个小伞，位于最下端的至少一组伞裙中的每组包括两个小伞；相邻两伞之间的伞间距为26mm，所述伞裙上表面相对于支撑体径向截面的倾斜角为8.5度至9.5度，所述伞裙下表面相对于支撑体径向截面的倾斜角为‑0.8度至‑1.2度；最上端伞裙的上端处设置有上金具，最下端伞裙的下端处设置有下金具，所述上金具和下金具之间的爬电距离为1085mm‑1095mm，上金具和下金具之间的弧闪距离为245mm‑255mm。

【技术特征摘要】
1.一种动车车顶抗弯复合绝缘子，包括支撑体，围绕所述支撑体侧壁设置有沿轴向方向并排排列的若干组伞裙，所述伞裙沿径向向外突出于所述支撑体侧壁，其特征在于，所述支撑体为高强玻璃纤维环氧树脂棒；所述支撑体的下端设置有用于将所述复合绝缘子安装在动车车顶上的下金具，在所述下金具上设置有增爬裙；所述伞裙的数量为至少5组，位于上端的至少4组伞裙中的每组包括一个大伞和一个小伞，位于最下端的至少一组伞裙中的每组包括两个小伞；相邻两伞之间的伞间距为26mm，所述伞裙上表面相对于支撑体径向截面的倾斜角为8.5度至9.5度，所述伞裙下表面相对于支撑体径向截面的倾斜角为-0.8度至-1.2度；最上端伞裙的上端处设置有上金具，最下端伞裙的下端处设置有下金具，所述上金具和下金具之间的爬电距离为1085mm-1095m...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎莎，刘广丹，王乐仁，沈晓清，刘江峰，
申请(专利权)人：北京铁道工程机电技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11