一种屏蔽箱制造技术

本发明专利技术公开了一种屏蔽箱，包括箱体和盖体，所述箱体的主体部分由多块围板和多根型材拼接而成，且该箱体具有第一开口；所述型材上设有与所述围板的边缘匹配的镶嵌槽，所述围板以边缘插入到所述镶嵌槽的方式装配到型材，且相邻的围板装配到同一型材；本发明专利技术通过将屏蔽箱分解成通用模块组件形成拼装结构的屏蔽箱，至少具有以下优点：1.设计加工和组装工艺满足环保和节能减排及精益生产的要求；2.采用型材结构，设计加工简便且易于标准化；3.产品设计可以快捷服务于标准化产品和小量多样化产品定制；4.采用型材构成屏蔽箱的边框结构，通过型材相互交错和加固护角保证结构稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽箱
本专利技术涉及一种屏蔽箱，具体涉及一种能够快速组装的拼装结构屏蔽箱。
技术介绍
现有市场上一般采用以下四种方法加工制造屏蔽类产品：a、铸造成型+机械加工:通过各种铸造工艺，铸成各种箱式物体，再进行机械加工,组装成盒体/箱体/柜体/房体的产品；b、金属板材焊接成型+机械加工:通过各种金属板体满焊或无缝焊接工艺，焊接成各种箱式物体，再进行机械加工,组装成盒体/箱体/柜体/房体的产品；c、钣金焊接成型+机械加工:通过各种钣金材料折弯满焊或无缝焊接工艺，焊接成各种箱式物体，再进行机械加工,组装成盒体/箱体/柜体/房体的产品；d、模具成型+机械加工:通过模具冲压或挤压或热压等工艺制造各种箱式物体，再进行机械加工,组装成盒体/箱体/柜体/房体的产品。鉴于无线通讯产业的蓬勃发展，而产品的开发周期及成本往往是致胜的主要因素，在此前提下，无线电子产的多元化，产品外形各式各样，不同大小尺寸的无线电子产品对屏蔽箱尺寸大小要求不一；因此，上述四种加工方法分别存在以下问题和缺陷：针对上述四种制造工艺，存在以下问题和缺陷：1.铸造成型+机械加工:1).铸造工艺不环保，造成环境污染；生产周期长；2).产品外形尺寸固定单一,无法快速满足少量多样的定制化产品市场，只适合大批量生产，市场适用性很差；3).铸造工艺成型，需要模型，用料多，成本高；4).铸造产品缺陷多(裂纹/沙眼/气孔/缩孔变形/内应力高等)；且这些缺陷不易被检测出来，造成产品出去有品质隐患；5).后期加工工艺多(清理/打磨/机械加工)，成品后会因有高内应力导致成品使用过程中持续变形情况产生；6).成本高不符合节能减排和精益生产要求。2.金属板材焊接成型+机械加工:1).金属板材焊接工艺不环保，造成环境污染。焊接刚性不好易脱落造成安全事故；2).金属板材焊接外形不美观；3).金属板材焊接缺陷多(变形/焊孔/漏焊)，不易密封，造成信号泄漏；且这些缺陷不易被检测出来，造成产品出去有品质隐患；4).后期需复杂反复的机械加工，生产周期长；5).成本高，密封效果不效，良品率低；6).不符合节能减排和精益生产要求。3.钣金焊接成型+机械加工:1).钣金焊接工艺不环保，造成环境污染。焊接刚性不好易脱落造成安全事故；2).钣金焊接外形不美观；3).钣金焊接缺陷多(变形/焊孔/漏焊)，不易密封，造成信号泄漏；且这些缺陷不易被检测出来，造成产品出去有品质隐患；4).后期需复杂反复的机械加工，生产周期较长；5).钣金工艺工艺复杂，成本高，密封效果不效，良品率低；6).不符合节能减排和精益生产要求。4.模具成型+机械加工：1).模具成型工艺成本高，生产周期长；2).产品外形尺寸固定单一,无法快速满足目前少量多样的定制性的市场，只适合大批量生产，市场适用性很差；3).后期需复杂的机械加工；4).成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述技术问题提出一种能够根据实际尺寸需要快速组装成型的屏蔽箱。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种屏蔽箱，包括箱体和盖体，所述箱体的主体部分由多块围板和多根型材拼接而成，且该箱体具有第一开口；所述型材上设有与所述围板的边缘匹配的镶嵌槽，所述围板以边缘插入到所述镶嵌槽的方式装配到型材，且相邻的围板装配到同一型材。在本专利技术中，所述型材包括位于相邻围板之间的连接型材和位于箱体的第一开口处的开口型材，每一所述连接型材上具有两条分别用于插接相邻围板的镶嵌槽且该两条镶嵌槽的朝向不同。在本专利技术中，所述盖体由板状主体构成且所述板状主体的形状和尺寸与第一开口的尺寸匹配；所述开口型材设有一条镶嵌槽和一条与所述盖体的边缘匹配的屏蔽台阶，所述镶嵌槽与所述屏蔽台阶相互垂直设置。在本专利技术中，所述盖体的主体部分由多块围板和多根型材拼接而成，且所述盖体上具有第二开口且所述第二开口处设有开口型材；所述箱体和盖体的后端铰接连接且所述第一开口和第二开口匹配。在本专利技术中，所述第一开口和第二开口的盖合面为斜面结构；设于所述盖合面的后端的开口型材设有一条镶嵌槽和一条与所述盖体的边缘匹配的屏蔽台阶，设于所述盖合面的后端的开口型材的镶嵌槽与设于所述盖合面的后端的开口型材的屏蔽台阶相互成夹角设置，所述夹角的大小为90°～160°；设于所述盖合面的前端的开口型材设有一条镶嵌槽和一条与所述盖体的边缘匹配的屏蔽台阶，设于所述盖合面的前端的开口型材的镶嵌槽与设于所述盖合面的前端的开口型材的屏蔽台阶相互成夹角设置，所述夹角的大小为60°～90°。在本专利技术中，所述开口型材的屏蔽台阶设有柔性屏蔽层。在本专利技术中，所述型材的内部设有沿长度方向贯穿的避让通孔。在本专利技术中，所述围板的边缘与镶嵌槽之间为过盈配合，和/或所述围板与镶嵌槽之间设有柔性屏蔽层。在本专利技术中，所述箱体和盖体的内壁面分别铺设有吸波材料。在本专利技术中，所述型材与型材的连接处分别设有加固护角。本专利技术通过将屏蔽箱分解成通用模块组件形成拼装结构的屏蔽箱，至少具有以下优点：1.设计加工和组装工艺满足环保和节能减排及精益生产的要求；2.采用型材结构(铝板/铝型材/不锈钢护角)，设计加工简便且易于标准化；3.产品设计可以快捷服务于标准化产品和小量多样化产品定制；4.采用型材构成屏蔽箱的边框结构，通过型材相互交错和加固护角保证结构稳固性，同时通过围板保证各面的结构强度与稳定性；5.型材采用避让通孔设计避免了型材被螺钉等紧固件打穿导通的可能，保证信号屏蔽密闭性，满足高品质的要求；6.通过订制标准规格的型材与围板，再根据产品实际规格尺寸进行裁截和拼装，可大大缩短生产周期；7.拼装结构设计可大大降低制造加工和人工制造成本。省去了铸造、焊接工艺环节，大大降低了机械加工的难度和工作量，也减少了工人装配的工作量；8.拼装结构设计满足标准化模组化和通用化的要求，可降低产品设计周期和难度；同时快速满足不同市场的需求，提升产品的市场竞争力。附图说明图1为本专利技术一实施例中的屏蔽箱的整体结构示意图一；图2为本专利技术一实施例中的屏蔽箱的整体结构示意图二；图3为图1的剖面结构示意图；图4为图3中A处放大结构示意图；图5为图3中B处放大结构示意图；图6为本专利技术一实施例中的屏蔽箱的整体结构示意图三；图7为本专利技术一实施例中的屏蔽箱的整体结构示意图四；图8为图6的剖面结构示意图；图9为图8中C处放大结构示意图；图10为图8中D处放大结构示意图；图11为本专利技术一实施例中的连接型材的横截面结构示意图一；图12为本专利技术一实施例中的连接型材的横截面结构示意图二；图13为本专利技术一实施例中的连接型材的横截面结构示意图三；图14为本专利技术一实施例中的第一开口处的开口型材的横截面结构示意图；图15为本专利技术一实施例中的第二开口处的开口型材的横截面结构示意图；图16为本专利技术一实施例中的盖合面的前端的开口型材的横截面结构示意图一；图17为本专利技术一实施例中的盖合面的前端的开口型材的横截面结构示意图二；图18为本专利技术一实施例中的盖合面的后端的开口型材的横截面结构示意图一；图19为本专利技术一实施例中的盖合面的后端的开口型材的横截面结构示意图二。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，以下结合附图及实施例，对本专利技术的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽箱，包括箱体和盖体，其特征在于，所述箱体的主体部分由多块围板和多根型材拼接而成，且该箱体具有第一开口；所述型材上设有与所述围板的边缘匹配的镶嵌槽，所述围板以边缘插入到所述镶嵌槽的方式装配到型材，且相邻的围板装配到同一型材。

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽箱，包括箱体和盖体，其特征在于，所述箱体的主体部分由多块围板和多根型材拼接而成，且该箱体具有第一开口；所述型材上设有与所述围板的边缘匹配的镶嵌槽，所述围板以边缘插入到所述镶嵌槽的方式装配到型材，且相邻的围板装配到同一型材。2.如权利要求1所述的屏蔽箱，其特征在于，所述型材包括位于相邻围板之间的连接型材和位于箱体的第一开口处的开口型材，每一所述连接型材上具有两条分别用于插接相邻围板的镶嵌槽且该两条镶嵌槽的朝向不同。3.如权利要求2所述的屏蔽箱，其特征在于，所述盖体由板状主体构成且所述板状主体的形状和尺寸与第一开口的尺寸匹配；所述开口型材设有一条镶嵌槽和一条与所述盖体的边缘匹配的屏蔽台阶，所述镶嵌槽与所述屏蔽台阶相互垂直设置。4.如权利要求2所述的屏蔽箱，其特征在于，所述盖体的主体部分由多块围板和多根型材拼接而成，且所述盖体上具有第二开口且所述第二开口处设有开口型材；所述箱体和盖体的后端铰接连接且所述第一开口和第二开口匹配。5.如权利要求4所述的屏蔽箱，其特征在于，所述第一开口和第二开口的盖合面为斜面结...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍连保，杨伟，
申请(专利权)人：深圳市佳晨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44