安全带U型架自动检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种安全带U型架自动检测机构；包括PLC、右侧测量工装、左侧测量工装、连接传动装置；左、右侧测量工装分别包括限位块、传感器；连接传动装置包括连接支架、两个滑轨、三个气缸、支架；PLC与三个气缸电控驱动连接；第一气缸、第一滑轨紧固在支架上，第一气缸可驱动第二气缸及其下部装置在第一滑轨上沿Y方向往复直线运动；第二气缸下端紧固在第二滑轨的上滑台上；第二气缸上端与第一滑轨的前滑台紧固连接，第二气缸可驱动第二滑轨及其下部的测量机构沿Z方向往复直线运动；第三气缸紧固在第二滑轨的下滑台上；右侧测量工装、左侧测量工装对称布置，分别紧固在第二滑轨上；第三气缸驱动左、右侧测量工装沿Z方向往复直线运动，测量。采用了工装定位和信号检测控制，能够极大地提高劳动效率，保证产品加工质量。

Automatic detection mechanism for seat belt U type frame

The utility model discloses a safety belt type U automatic detection mechanism; including PLC, on the right side of the measurement fixture, measuring the left tooling, connected with the transmission device; the left and right measuring tooling including limit block, sensor; transmission connection device comprises a connecting bracket, two slides, three cylinder bracket, PLC; with the three cylinder electric drive connection; the first cylinder, the first rail fastening on the bracket, the first cylinder can drive second cylinder and the lower part of the device in the first slide along the Y direction of reciprocating motion; second at the lower end of the cylinder on the second slide rail fastening; second cylinder and the upper end of the first slide rail before the slide fasteners, second cylinder can drive the second rail and the lower part of the measuring mechanism of reciprocating linear motion along the Z direction; third cylinder in the second fastening rail slide table; on the right side of the measurement fixture, left The side measuring fixture is symmetrically arranged on the second slide rail respectively; the third cylinder drives the left and right measuring tools to move along the Z direction in reciprocating linear motion, and the measurement is carried out. The tooling positioning and signal detection control are adopted, which can greatly improve the labor efficiency and ensure the quality of product processing.

【技术实现步骤摘要】
安全带U型架自动检测机构
本技术属于检验测量
，涉及一种安全带U型架自动检测机构；特别适用于安全带卷收器生产线上安全带U型架的在线检测。
技术介绍
传统的安全带U型架采用人工手工抽检，劳动效率低，加工的质量和一致性差。
技术实现思路
本技术公开了一种安全带U型架自动检测机构，以解决现有技术中劳动效率低，加工的质量和一致性差等问题。本技术包括PLC、右侧测量工装、左侧测量工装、连接传动装置；右侧测量工装、左侧测量工装分别包括限位块、传感器；连接传动装置包括连接支架、两个滑轨、三个气缸、支架；PLC与三个气缸电控驱动连接；第一气缸、第一滑轨紧固安装在支架上，第一气缸可驱动第二气缸及其下部装置在第一滑轨上沿Y方向往复直线运动；第二气缸下端紧固安装在第二滑轨的上滑台上；第二气缸上端与第一滑轨的前滑台紧固连接，第二气缸可驱动第二滑轨及其下部的测量机构沿Z方向往复直线运动；第三气缸紧固安装在第二滑轨的下滑台上；右侧测量工装、左侧测量工装对称布置，分别紧固连接在第二滑轨上；第三气缸驱动右侧测量工装、左侧测量工装沿Z方向往复直线运动。工作时，PLC电控驱动第一气缸，第一气缸驱动带动右侧测量工装、连接支架、第一滑轨、第二滑轨、第二气缸、第三气缸、左侧测量工装、限位块、传感器沿第一滑轨7向Y向左方运动至限定位置；PLC电控驱动第二气缸，第二气缸驱动沿Z向向下运动，第三气缸驱动右侧测量工装、左侧测量工装相对向内移动；当右侧测量工装、左侧测量工装相对向内移动时，右侧测量工装、左侧测量工装上的传感器对U型架宽度进行检测；传感器将检测数据与PLC系统内设定的数据进行比对，判断U型架的成型尺寸是否合格；当测量完毕后，第三气缸、第二气缸、第一气缸依次驱动，系统回归初始位置。本技术的积极效果在于：采用了工装定位和信号检测控制，能够极大地提高劳动效率，保证产品加工质量。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术右视图；图中：1右侧测量工装、2连接支架、3第二滑轨、4第三气缸、5第一气缸、6第三气缸、7第一滑轨、8左侧测量工装、9限位块、10传感器、11支架。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的一个实施例。本技术实施例如图1、图2所示，包括PLC、右侧测量工装1、左侧测量工装8、连接传动装置；右侧测量工装1、左侧测量工装8分别包括限位块9、传感器10；连接传动装置包括连接支架2、第二滑轨3、第三气缸4、第一气缸5、第二气缸6、第一滑轨7、支架11；PLC与第三气缸4、第一气缸5、第二气缸6电控驱动连接；第一气缸5紧固安装在支架11上，同时第一滑轨7也紧固在支架11上，第一气缸5可驱动第二气缸6及其下部装置在第一滑轨7上沿Y方向往复直线运动；第二气缸6下端紧固安装在第二滑轨3的上滑台上；第二气缸6上端与第一滑轨7的前滑台紧固连接，第二气缸6可驱动第二滑轨3及其下部的测量机构沿Z方向往复直线运动；第三气缸4紧固安装在第二滑轨3的下滑台上；第三气缸4驱动右侧测量工装1、左侧测量工装8等机构沿Z方向往复直线运动；右侧测量工装1、左侧测量工装8对称布置，分别由连接支架2紧固连接在第二滑轨3上。工作时，PLC电控驱动第一气缸5，第一气缸5驱动带动右侧测量工装1、连接支架2、第二滑轨3、第三气缸4、第二气缸6、第一滑轨7、左侧测量工装8、限位块9、传感器10沿第一滑轨7向Y向左方运动至指定位置；PLC电控驱动第二气缸6，第二气缸6驱动沿Z向向下运动，第三气缸4驱动右侧测量工装1、左侧测量工装8相对向内移动；右侧测量工装1、左侧测量工装8相对向内移动中，右侧测量工装1、左侧测量工装8上的传感器10对U型架宽度进行检测。传感器10将检测数据与PLC系统内设定的数据进行比对，判断U型架的成型尺寸是否合格。当测量完毕后，第三气缸4、第二气缸6、第一气缸5依次驱动，系统回归初始位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全带U型架自动检测机构；其特征在于：PLC、右侧测量工装、左侧测量工装、连接传动装置；右侧测量工装、左侧测量工装分别包括限位块、传感器；连接传动装置包括连接支架、两个滑轨、三个气缸、支架；PLC与三个气缸电控驱动连接；第一气缸、第一滑轨紧固安装在支架上，第一气缸可驱动第二气缸及其下部装置在第一滑轨上沿Y方向往复直线运动；第二气缸下端紧固安装在第二滑轨的上滑台上；第二气缸上端与第一滑轨的前滑台紧固连接，第二气缸可驱动第二滑轨及其下部的测量机构沿Z方向往复直线运动；第三气缸紧固安装在第二滑轨的下滑台上；右侧测量工装、左侧测量工装对称布置，分别紧固连接在第二滑轨上；第三气缸驱动右侧测量工装、左侧测量工装沿Z方向往复直线运动。

【技术特征摘要】
1.一种安全带U型架自动检测机构；其特征在于：PLC、右侧测量工装、左侧测量工装、连接传动装置；右侧测量工装、左侧测量工装分别包括限位块、传感器；连接传动装置包括连接支架、两个滑轨、三个气缸、支架；PLC与三个气缸电控驱动连接；第一气缸、第一滑轨紧固安装在支架上，第一气缸可驱动第二气缸及其下部装置在第一滑轨上沿Y方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，高智勇，
申请(专利权)人：天合富奥汽车安全系统长春有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22