一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法，该设备包括配料罐、加热器、刮膜干燥系统、成型系统、流化干燥系统和分筛系统，所述的配料罐通过进料泵与刮膜干燥系统相连，配料罐与刮膜干燥系统之间设有加热器，所述的刮膜干燥系统与成型系统相连，所述的成型系统与流化干燥系统相连，流化干燥系统与分筛系统相连。本发明专利技术所述的设备结构简单、设计合理，通过采用供料、刮膜干燥、成型、流化干燥、以及分筛冷却结合的工艺方式，使得能耗低，工艺简单，粉尘少，且生产出的产品纯度达到两个规格，针状和小颗粒状。

Drying apparatus and method for twelve alkyl sodium sulfate

The invention relates to a drying apparatus and method for twelve sodium dodecyl sulfate, the apparatus comprises a mixing tank, a heater, scraping film drying system, molding system, fluidization drying system and screening system, the mixing tank is connected through the feed pump and scraping membrane drying system, the heater is arranged between the drying system of mixing tank and the film, the film blowing drying system is connected with the molding system, flow and drying system is forming the system, fluidized drying and sieving system connected system. The equipment structure of the invention has the advantages of simple and reasonable design, through the use of feeding, film forming, drying, scraping, and sieving fluidized drying process with the cooling, low energy consumption, simple process, less dust, and produce products with purity of two specifications, needle like and granular.

【技术实现步骤摘要】
一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法
本专利技术涉及一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法，属于物料干燥

技术介绍
十二烷基硫酸钠干燥生产，主要存在产品热敏易分解、粉尘多、工艺复杂、能耗大等各种问题。目前常用的解决方法有二种：第一种是喷雾干燥法，使用含水60-70的液体十二烷基硫酸钠雾化干燥，由于干燥所需的温度较高，使得能耗高，废气多，产量也不大，且粘附在塔壁上的部分容易分解，成黑点，周期短，同时尾气喷淋洗涤后放空，污水多，易污染环境。第二种是刮膜干燥法，该方法微负压操作，产品刮膜干燥后冷却压成片状，再成型，震动流化床冷却等，工艺较为复杂，生产场地粉尘多。但上述方法还是不能很好地解决这些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备及方法，该设备结构简单、设计合理，采用刮膜干燥、成型、流化干燥、以及分筛冷却结合的方式，能耗低，工艺简单，粉尘少，且生产出的产品纯度达到两个规格，针状和小颗粒状。本专利技术所采用的技术方案是：一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备，包括配料罐、加热器、刮膜干燥系统、成型系统、流化干燥系统和分筛系统，所述的配料罐通过进料泵与刮膜干燥系统相连，配料罐与刮膜干燥系统之间设有加热器，所述的刮膜干燥系统与成型系统相连，所述的成型系统与流化干燥系统相连，流化干燥系统与分筛系统相连；其中所述的刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器的进料口通过加热器与进料泵相连，刮膜蒸发器的侧面设有上抽气口和下抽气口，刮膜蒸发器的底部接入成型系统；所述的成型系统包括干燥进料仓和挤压造粒机，所述挤压造粒机的一端与干燥进料仓连接，另一端与流化干燥系统相连；所述的流化干燥系统包括风加热器、流化干燥管、过滤器和抽气风机，所述流化干燥管的一端与风加热器连接，另一端和过滤器相连，所述的过滤器连接抽气风机；所述的分筛系统包括震动筛和料仓，所述震动筛的上端通过星形下料器与流化干燥系统的过滤器连接，另一端和料仓相连，其中所述的振动筛上设有负压吸风机。在本专利技术中：所述的上抽气口和下抽气口连接有冷凝器，冷凝器与上抽气口、下抽气口之间通过吸气管相连，所述冷凝器的顶部设有负压机，所述冷凝器内的冷凝液直接排到污水池中。在本专利技术中：所述震动筛设有三个出口，其中两个出口分别接入料仓一和料仓二，第三出口通过回收管道将不合格品回收到成型系统的干燥进料仓中。在本专利技术中：所述流化干燥管前端设有进料桶，所述进料桶前设有风加热器。一种用于十二烷基硫酸钠的干燥方法，包括如下步骤：（1）供料：将配料罐内含水量为15-45％的表面活性剂浆料，通过进料泵输送至加热器预热45-125℃，至刮膜蒸发器干燥；（2）刮膜干燥：通过刮膜干燥器的高速旋转的刮板把物料刮成膜状，粘在刮膜干燥器内壁，刮膜干燥器的夹套使用0.05-0.3MPa的蒸汽作为热源，使水分蒸发，得到水分1-10%的物料；其中汽化的水、少量粉尘以及一部分空气大部分通过上抽气口，少部分通过下抽气口进入冷凝器内，冷凝后，废气在使用负压机放空；（3）成型：干燥好的高温物料落入干燥进料仓，然后使用挤压造粒机成型，成表面积大的细条状，直径一般0.6-1.2mm；（4）流化干燥：成型后的细条状物料经过进料器，和风加热器的热风温度为30-100℃混合经过流化干燥管，因细条状物料表面积较大，热交换速度快，干燥迅速，气体经过滤器和抽气风机放空，物料经星形下料器到下一工段；（5）分筛冷却：干燥结束的物料，落入振动筛，因物料温度较高，使用负压吸风机在振动筛内把物料冷却至30-50℃，再根据颗粒大小不同，分筛成细颗粒产品进料仓一和针状颗粒进料仓二，不合格产品回到干燥进料仓内。采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的设备结构简单、设计合理，通过采用刮膜干燥、成型、流化干燥、以及分筛冷却结合的工艺方式，使得能耗低，工艺简单，粉尘少，且生产出的产品纯度达到两个规格，针状和小颗粒状。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1、配料罐；2、进料泵；3、加热器；4、刮膜蒸发器；5、干燥进料仓；6、挤压造粒机；7、风加热器；8、流化干燥管；9、过滤器；10、抽气风机；11、星形下料器；12、振动筛；13、料仓一；14、料仓二；15、上抽气口；16、下抽气口；17、回收管道；18、负压吸风机；41、吸气管；42、冷凝器；43、负压机；61、进料器。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步的说明。由图1可见，一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备，包括配料罐1、加热器3、刮膜干燥系统、成型系统、流化干燥系统和分筛系统，所述的配料罐1通过进料泵2与刮膜干燥系统相连，配料罐1与刮膜干燥系统之间设有加热器3，所述的刮膜干燥系统与成型系统相连，所述的成型系统与流化干燥系统相连，流化干燥系统与分筛系统相连；其中所述的刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器4，所述刮膜蒸发器4的进料口通过加热器3与进料泵2相连，刮膜蒸发器4的侧面设有上抽气口15和下抽气口16，所述的上抽气口15和下抽气口16连接有冷凝器42，冷凝器42与上抽气口15、下抽气口16之间通过吸气管41相连，所述冷凝器42的顶部设有负压机43，所述冷凝器42内的冷凝液直接排到污水池中，刮膜蒸发器4的底部接入成型系统；所述的成型系统包括干燥进料仓5和挤压造粒机6，所述挤压造粒机6的一端与干燥进料仓5连接，另一端与流化干燥系统相连；所述的流化干燥系统包括风加热器7、流化干燥管8、过滤器9和抽气风机10，所述流化干燥管8的一端与风加热器7连接，另一端和过滤器9相连，所述的过滤器9连接抽气风机10；所述的分筛系统包括震动筛12和料仓，所述震动筛12的上端通过星形下料器11与流化干燥系统的过滤器9连接，另一端和料仓相连，所述的料仓包括料仓一13和料仓二14；其中所述的振动筛12上设有负压吸风机18。所述震动筛12设有三个出口，其中两个出口分别接入料仓一13和料仓二14，第三出口通过回收管道17将不合格品回收到成型系统的干燥进料仓5中。所述流化干燥管8前端设有进料桶61，所述进料桶61前设有风加热器7。一种用于十二烷基硫酸钠的干燥方法，包括如下步骤：（1）供料：将配料罐1内含水量为15-45％的表面活性剂浆料，通过进料泵2输送至加热器3预热45-125℃，至刮膜蒸发器4干燥；（2）刮膜干燥：通过刮膜干燥器4的高速旋转的刮板把物料刮成膜状，粘在刮膜干燥器4内壁，刮膜干燥器4的夹套使用0.05-0.3MPa的蒸汽作为热源，使水分蒸发，得到水分1-10%的物料；其中汽化的水、少量粉尘以及一部分空气大部分通过上抽气口15，少部分通过下抽气口16进入冷凝器42内，冷凝后，废气在使用负压机43放空；（3）成型：干燥好的高温物料落入干燥进料仓5，然后使用挤压造粒机6成型，成表面积大的细条状，直径一般0.6-1.2mm；（4）流化干燥：成型后的细条状物料经过进料器61，和风加热器7的热风温度为30-100℃混合经过流化干燥管8，因细条状物料表面积较大，热交换速度快，干燥迅速，气体经过滤器9和抽气风机10放空，物料经星形下料器11到下一工段；（5）分筛冷却：干燥结束的物料，落入振动筛12，因物料温度较高，使用负压吸风机18在振动筛12内把物料冷却至30-50℃，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备，其特征在于：包括配料罐、加热器、刮膜干燥系统、成型系统、流化干燥系统和分筛系统，所述的配料罐通过进料泵与刮膜干燥系统相连，配料罐与刮膜干燥系统之间设有加热器，所述的刮膜干燥系统与成型系统相连，所述的成型系统与流化干燥系统相连，流化干燥系统与分筛系统相连；其中所述的刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器的进料口通过加热器与进料泵相连，刮膜蒸发器的侧面设有上抽气口和下抽气口，刮膜蒸发器的底部接入成型系统；所述的成型系统包括干燥进料仓和挤压造粒机，所述挤压造粒机的一端与干燥进料仓连接，另一端与流化干燥系统相连；所述的流化干燥系统包括风加热器、流化干燥管、过滤器和抽气风机，所述流化干燥管的一端与风加热器连接，另一端和过滤器相连，所述的过滤器连接抽气风机；所述的分筛系统包括震动筛和料仓，所述震动筛的上端通过星形下料器与流化干燥系统的过滤器连接，另一端和料仓相连，其中所述的振动筛上设有负压吸风机。

【技术特征摘要】
1.一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备，其特征在于：包括配料罐、加热器、刮膜干燥系统、成型系统、流化干燥系统和分筛系统，所述的配料罐通过进料泵与刮膜干燥系统相连，配料罐与刮膜干燥系统之间设有加热器，所述的刮膜干燥系统与成型系统相连，所述的成型系统与流化干燥系统相连，流化干燥系统与分筛系统相连；其中所述的刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器的进料口通过加热器与进料泵相连，刮膜蒸发器的侧面设有上抽气口和下抽气口，刮膜蒸发器的底部接入成型系统；所述的成型系统包括干燥进料仓和挤压造粒机，所述挤压造粒机的一端与干燥进料仓连接，另一端与流化干燥系统相连；所述的流化干燥系统包括风加热器、流化干燥管、过滤器和抽气风机，所述流化干燥管的一端与风加热器连接，另一端和过滤器相连，所述的过滤器连接抽气风机；所述的分筛系统包括震动筛和料仓，所述震动筛的上端通过星形下料器与流化干燥系统的过滤器连接，另一端和料仓相连，其中所述的振动筛上设有负压吸风机。2.根据权利要求1所述的一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备，其特征在于：所述的上抽气口和下抽气口连接有冷凝器，冷凝器与上抽气口、下抽气口之间通过吸气管相连，所述冷凝器的顶部设有负压机，所述冷凝器内的冷凝液直接排到污水池中。3.根据权利要求1所述的一种用于十二烷基硫酸钠的干燥设备，其特征在于：所述震动筛设有三个出口，其中两个出口分别接入料仓一和料仓二，...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝红元，汪家众，张欣，罗勇，贺迎，顾士耀，王小威，郁丹华，陈云龙，陈桥健，马骏骏，
申请(专利权)人：江苏丰益化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32