螺杆淬火高频机制造技术

本实用新型专利技术涉及高频淬火技术领域，尤其涉及用于挤出螺杆淬火工艺的螺杆淬火高频机，其冷却水装置到冷却水圈之间设置有通水管，冷却水圈内部开设有水管分叉管道,通水管连通所述水管分叉管道，所述水管分叉管道的每个分叉出口为圆台形出水口，圆台形出水口较窄的一端位于冷却水圈的内圈一侧，具有成本较低，冷却效果好，生产效率较高，淬火后挤出螺杆的质量较高的优点。

High frequency machine for screw quenching

The utility model relates to the technical field of high-frequency quenching, especially relates to a screw extruder screw high frequency quenching quenching process, a water pipe is arranged between the cooling water cooling device to the cooling hydrosphere hydrosphere, arranged in water branch pipes communicated with the water pipe, water pipe branch pipe, each of the branch pipes for export bifurcation pipe cone shaped outlet, inner side of the narrow end cone outlet located in the cooling hydrosphere, has the advantages of low cost, good cooling effect, high production efficiency, has the advantages of high quality after quenching the extrusion screw.

【技术实现步骤摘要】
螺杆淬火高频机
本技术涉及高频淬火
，尤其涉及用于挤出螺杆淬火工艺的螺杆淬火高频机。
技术介绍
螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料等加工行业，挤出机的挤出螺杆一般只具有送料的作用，在进行挤出物料的过程中提供螺旋挤出动力。因此，挤出螺杆的质量影响着产品的质量。现有的挤出螺杆生产过程中，需要进行淬火，常常采用高频淬火机完成淬火工艺。现有的挤出螺杆高频淬火机，成本较高，生产效率也比较低，淬火后挤出螺杆的质量难以掌控。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种螺杆淬火高频机，具有成本较低，冷却效果好，生产效率较高，淬火后挤出螺杆的质量较高的优点。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：螺杆淬火高频机，它包括机架、底座、普通丝杆、滚珠丝杆、高频主机、高频感应头、冷却水装置、移动座、上顶针、上顶针安装座、下顶针；所述机架安装在底座上，所述高频主机固定安装于机架；所述滚珠丝杆可旋转地设置于机架前侧，所述移动座螺纹连接于滚珠丝杆，所述高频感应头和冷却水装置安装于移动座；所述高频感应头设置有感应圈，所述冷却水装置设置有冷却水圈；所述下顶针可旋转地设置于所述底座；所述普通丝杆可旋转地设置于所述机架，所述上顶针通过上顶针安装座螺纹连接于普通丝杆；上顶针和下顶针同轴上下对置，上顶针和下顶针之间顶着有工件，工件穿过所述感应圈和冷却水圈的轴心；所述冷却水装置到冷却水圈之间设置有通水管，冷却水圈内部开设有水管分叉管道,通水管连通所述水管分叉管道，所述水管分叉管道的每个分叉出口为圆台形出水口，圆台形出水口较窄的一端位于冷却水圈的内圈一侧；所述下顶针的下方设置有冷却水回收槽，冷却水回收槽与通水管之间连通并设置有水泵。所述上顶针弹性安装于所述上顶针安装座。所述机架在普通丝杆的左右两侧及滚珠丝杆的左右两侧均设置有滑轨，所述上顶针安装座和移动座分别与对应的滑轨轨接。本技术有益效果为：本技术所述一种螺杆淬火高频机，具有成本较低，生产效率较高，淬火后挤出螺杆的质量较高的优点。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的冷却水圈的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本技术所述螺杆淬火高频机，它包括机架6、底座1、普通丝杆7、滚珠丝杆12、高频主机13、高频感应头15、冷却水装置11、移动座14、上顶针8、上顶针安装座9、下顶针2；所述机架6安装在底座1上，所述高频主机13固定安装于机架6；所述滚珠丝杆12可旋转地设置于机架6前侧，所述移动座14螺纹连接于滚珠丝杆12，所述高频感应头15和冷却水装置11安装于移动座14；所述高频感应头15设置有感应圈4，所述冷却水装置11设置有冷却水圈3；所述下顶针2可旋转地设置于所述底座1；所述普通丝杆7可旋转地设置于所述机架6，所述上顶针8通过上顶针安装座9螺纹连接于普通丝杆7；上顶针8和下顶针2同轴上下对置，上顶针8和下顶针2之间顶着有工件，工件穿过所述感应圈4和冷却水圈3的轴心。所述冷却水装置11到冷却水圈3之间设置有通水管32，冷却水圈3内部开设有水管分叉管道31,通水管32连通所述水管分叉管道31，所述水管分叉管道31的每个分叉出口为圆台形出水口30，圆台形出水口30较窄的一端位于冷却水圈3的内圈一侧，如此可以加快冷却水喷出速度，加大冷却效果。所述下顶针2的下方设置有冷却水回收槽10，冷却水回收槽10与通水管32之间连通并设置有水泵，水泵将冷却水回收槽10内的水泵至通水管32内，起到循环利用的效果。所述上顶针8弹性安装于所述上顶针安装座9。安装工件时，可弹性调整上顶针8的位置，避免损坏上顶针8和工件。所述机架6在普通丝杆7的左右两侧及滚珠丝杆12的左右两侧均设置有滑轨5，所述上顶针安装座9和移动座14分别与对应的滑轨5轨接，使得上顶针安装座9和移动座14可平稳的上下升降。工作时，将工件安装于上顶针8和下顶针2之间，下顶针2旋转，从而带动工件旋转，同时移动座14上下升降，在高频主机13的控制下，高频感应头15的感应圈4配合完成工件的淬火工艺，冷却水装置11的冷却水圈3喷射出冷却水完成冷却工艺，具有成本较低，冷却效果好，生产效率较高，淬火后挤出螺杆的质量较高的优点。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺杆淬火高频机，它包括机架（6）、底座（1）、普通丝杆（7）、滚珠丝杆（12）、高频主机（13）、高频感应头（15）、冷却水装置（11）、移动座（14）、上顶针（8）、上顶针安装座（9）、下顶针（2），其特征在于:所述机架（6）安装在底座（1）上，所述高频主机（13）固定安装于机架（6）； 所述滚珠丝杆（12）可旋转地设置于机架（6）前侧，所述移动座（14）螺纹连接于滚珠丝杆（12），所述高频感应头（15）和冷却水装置（11）安装于移动座（14）；所述高频感应头（15）设置有感应圈（4），所述冷却水装置（11）设置有冷却水圈（3）；所述下顶针（2）可旋转地设置于所述底座（1）；所述普通丝杆（7）可旋转地设置于所述机架（6），所述上顶针（8）通过上顶针安装座（9）螺纹连接于普通丝杆（7）；上顶针（8）和下顶针（2）同轴上下对置，上顶针（8）和下顶针（2）之间顶着有工件，工件穿过所述感应圈（4）和冷却水圈（3）的轴心；所述冷却水装置（11）到冷却水圈（3）之间设置有通水管（32），冷却水圈（3）内部开设有水管分叉管道（31）, 通水管（32）连通所述水管分叉管道（31），所述水管分叉管道（31）的每个分叉出口为圆台形出水口（30），圆台形出水口（30）较窄的一端位于冷却水圈（3）的内圈一侧；所述下顶针（2）的下方设置有冷却水回收槽（10），冷却水回收槽（10）与通水管（32）之间连通并设置有水泵。...

【技术特征摘要】
1.螺杆淬火高频机，它包括机架（6）、底座（1）、普通丝杆（7）、滚珠丝杆（12）、高频主机（13）、高频感应头（15）、冷却水装置（11）、移动座（14）、上顶针（8）、上顶针安装座（9）、下顶针（2），其特征在于:所述机架（6）安装在底座（1）上，所述高频主机（13）固定安装于机架（6）；所述滚珠丝杆（12）可旋转地设置于机架（6）前侧，所述移动座（14）螺纹连接于滚珠丝杆（12），所述高频感应头（15）和冷却水装置（11）安装于移动座（14）；所述高频感应头（15）设置有感应圈（4），所述冷却水装置（11）设置有冷却水圈（3）；所述下顶针（2）可旋转地设置于所述底座（1）；所述普通丝杆（7）可旋转地设置于所述机架（6），所述上顶针（8）通过上顶针安装座（9）螺纹连接于普通丝杆（7）；上顶针（8）和下顶针（2）同轴上下对置，上顶针（8）和下顶针（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春霖，
申请(专利权)人：东莞泰星五金制品厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44