混纺纤维毡的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种混纺纤维毡的生产工艺，所述的混纺纤维毡的生产工艺其步骤：（1）以煤矸石或焦宝石为主，经预选粉碎后，加入电熔炉，（2）熔化的原料通过双流口流到喷吹装置，然后形成棉状纤维，被应风机产生的负压带到集棉箱，（3）进入集棉箱的棉状纤维被网带传送出来，棉状纤维中的细小渣球经引风机被带到除尘室，以便回收再回炉利用，抽取的送往成型机，（4）送来的棉状纤维喷在了成型机的分料槽上，分料槽满了后流到溢箱里，溢箱满料后再均匀溢出到成型机网带上，网带匀速移动，棉状纤维被均匀拉成毡状，网带有细小网眼，水分从网眼流走，（5）处理后的棉状纤维来到烘干炉进行热风烘干,得到阻燃混纺纤维毡，本发明专利技术提供一种混纺纤维毡的生产工艺，具有降低了纤维毡的密度，纤维毡的阻燃性能符合要求的优点。

Process for producing blended fiber felt

The invention discloses a production process of blended fiber, the production process of the blended fiber mat which comprises the following steps: (1) to coal or coke gemstones mainly by pre crushing, adding electric furnace, (2) molten material flow to the blowing device through double mouth, then the formation of cotton fibers should be, the negative pressure fan to the cotton collecting box, (3) into the cotton fibers in the cotton box is mesh belt conveying, fine cotton fibers in the slag ball after fan was brought to the dust chamber, so that recycling and recycled utilization, to machine extraction, (4) cotton fibers in the material from the spray tank forming machine, divided trough full flow to the overflow box, overflow box filled material after uniform overflow to molding machine, mesh belt, mesh belt moving, cotton fibers are evenly pulled into felty, with fine mesh net, water from the net flow Go, (5) after the treatment of cotton fibers to the drying furnace for hot air drying, get flame retardant blended fiber, the invention provides a process for producing blended fiber, with reduced fiber density, flame retardant fiber to meet the requirements of the advantages.

【技术实现步骤摘要】
混纺纤维毡的生产工艺
本专利技术涉及一种混纺纤维毡的生产工艺。
技术介绍
纤维增强陶瓷基复合材料具有韧性好、抗热震性好、抗烧蚀性能优异等特点，广泛应用于航空、航天、电子、核工业及武器装备等使用条件异常苛刻的尖端
目前能够基本满足要求并得到应用的主要是SiO2f/SiO2、Cf/C及Cf/SiC等复合材料。但是，随着经济和科学技术的不断发展，人们对具有更加优异性能的材料需求越来越高。相比之下，氮化硼纤维具有耐高温、耐化学腐蚀、介电性能优良、电绝缘性好、导热性好等优良特性，抗氧化温度比碳纤维和硼纤维还要高，可在900℃以下的氧化气氛中长期使用，且在2000℃以内的惰性气氛中晶粒不会长大，强度也不会下降。氮化硼纤维增强陶瓷基复合材料有望克服纤维增强复合材料的缺陷，获得优良的常温和高温力、热、电综合性能，以解决实际应用需求。目前，由于氮化硼纤维制备技术的复杂性限制了其工业化大规模生产，国内只有极少数单位进行相关课题研究，而且几乎都是处于实验室探索阶段，导致氮化硼纤维预制体成型技术的研究报道少之又少。同时，由于氮化硼纤维特殊结构及生产工艺所具有的区别与其他陶瓷纤维的一些特性，导致其他陶瓷纤维预制体成型技术无法直接运用于氮化硼纤维预制体制备，因此限制了氮化硼纤维增强陶瓷基复合材料的广泛应用。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有降低了纤维毡的密度，纤维毡的阻燃性能符合要求优点的混纺纤维毡的生产工艺。本专利技术的技术方案是：一种混纺纤维毡的生产工艺，（1）以煤矸石或焦宝石为主，经预选粉碎后，加入电熔炉，（2）熔化的原料通过双流口流到喷吹装置，然后形成棉状纤维，被应风机产生的负压带到集棉箱，（3）进入集棉箱的棉状纤维被网带传送出来，棉状纤维中的细小渣球经引风机被带到除尘室，以便回收再回炉利用，抽取的送往成型机，（4）送来的棉状纤维喷在了成型机的分料槽上，分料槽满了后流到溢箱里，溢箱满料后再均匀溢出到成型机网带上，网带匀速移动，棉状纤维被均匀拉成毡状，网带有细小网眼，水分从网眼流走，（5）处理后的棉状纤维来到烘干炉进行热风烘干,得到阻燃混纺纤维毡。在本专利技术一个较佳实施例中，所述热风的温度为150°。在本专利技术一个较佳实施例中，所述棉状纤维通过鼓风烘箱的速度为5-8m/min。本专利技术的一种混纺纤维毡的生产工艺，具有降低了纤维毡的密度，纤维毡的阻燃性能符合要求的优点。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。其中，（1）以煤矸石或焦宝石为主，经预选粉碎后，加入电熔炉，（2）熔化的原料通过双流口流到喷吹装置，然后形成棉状纤维，被应风机产生的负压带到集棉箱，（3）进入集棉箱的棉状纤维被网带传送出来，棉状纤维中的细小渣球经引风机被带到除尘室，以便回收再回炉利用，抽取的送往成型机，（4）送来的棉状纤维喷在了成型机的分料槽上，分料槽满了后流到溢箱里，溢箱满料后再均匀溢出到成型机网带上，网带匀速移动，棉状纤维被均匀拉成毡状，网带有细小网眼，水分从网眼流走，（5）处理后的棉状纤维来到烘干炉进行热风烘干,得到阻燃混纺纤维毡。进一步说明，所述热风的温度为150°，所述棉状纤维通过鼓风烘箱的速度为5-8m/min。在进一步说明，热风从棉状纤维侧面以6级以上150℃的热风通过，棉状纤维先被加温，水分从棉状纤维里面蒸发，然后被高速的热风带走，通过冷风桶经过冷风机送到热交换器，最后排空。空气从风机加压送至热风炉，随后形成热风经风桶送至烘干炉，对湿板加温后带走水分，经回风桶至冷风机过热交换器最后排空。热风炉可以采用天热气加热方式，也可采用煤烧碳化硅板加热方式。热交换器的作用是把循环回来的热风吸收余热后排空。循环来的热风因含有大量的水分，不能再循环使用必须排空，热风的热量也不能浪费，通过热交换器给冷风预加热，以节省能源消耗，整个热风系统均有温控装置、风速控制装置，整个烘干炉有4-6套热风系统。烘干后的板材是半成品。烘干炉是多层设计，也需要输出机传送出来。输出机的动作与输入机完全同步，运动方向相反。整机由PLC控制动作，从输出机下来的干板送往裁边机。裁边机的动作时当板到达预定位置时，机上的气顶下动作，顶在板上，然后裁边机开始沿固定位置作直线运动。裁边完成后，气顶上升，板被送往下道工序。整机由PLC控制动作。裁边完成后，板送往横切割机。板被送往预定位置后，气顶下降把板固定住，然后横切机开始动作至另一边，至此切割完成。整机由PLC控制动作。切割完成后就已是成品。通过传送辊将成品送至包装箱，等装箱完成后再由人工封箱。本专利技术提供一种混纺纤维毡的生产工艺，具有降低了纤维毡的密度，纤维毡的阻燃性能符合要求的优点。本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混纺纤维毡的生产工艺，其特征在于：（1）以煤矸石或焦宝石为主，经预选粉碎后，加入电熔炉，（2）熔化的原料通过双流口流到喷吹装置，然后形成棉状纤维，被应风机产生的负压带到集棉箱，（3）进入集棉箱的棉状纤维被网带传送出来，棉状纤维中的细小渣球经引风机被带到除尘室，以便回收再回炉利用，抽取的送往成型机，（4）送来的棉状纤维喷在了成型机的分料槽上，分料槽满了后流到溢箱里，溢箱满料后再均匀溢出到成型机网带上，网带匀速移动，棉状纤维被均匀拉成毡状，网带有细小网眼，水分从网眼流走，（5）处理后的棉状纤维来到烘干炉进行热风烘干,得到阻燃混纺纤维毡。

【技术特征摘要】
1.一种混纺纤维毡的生产工艺，其特征在于：（1）以煤矸石或焦宝石为主，经预选粉碎后，加入电熔炉，（2）熔化的原料通过双流口流到喷吹装置，然后形成棉状纤维，被应风机产生的负压带到集棉箱，（3）进入集棉箱的棉状纤维被网带传送出来，棉状纤维中的细小渣球经引风机被带到除尘室，以便回收再回炉利用，抽取的送往成型机，（4）送来的棉状纤维喷在了成型机的分料槽上，分料槽满了后流到溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祖明，
申请(专利权)人：常熟市东宇绝缘复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32