球囊模具及球囊成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种球囊模具，包括相配合的中心模和端模，端模共有两个，且分别设置在中心模的两端；中心模与两个端模相配合时，球囊模具的内部形成多个模腔。多个模腔中可对应放置多个用于制备球囊的料管，再经过多道工序，完成一次成型过程后，多根料管可同时被加工成球囊。该球囊模具与现有技术中模具相比，在节约工时的同时，大大提高了球囊的生产效率。本实用新型专利技术的球囊成型系统整体结构简单，操作简便，可将多根料管同时加工成球囊。采用该球囊成型系统制备球囊，可以更好地满足球囊较大的市场需求。

Balloon mold and balloon forming system

The utility model provides a balloon mold, including the center of the mold and die end matched with the end die for a total of two, and are respectively arranged at both ends of the center of the mold; combined with the two end center of the mold mold, the internal mold of the balloon to form a plurality of cavities. A plurality of material pipes used for preparing the saccule can be correspondingly arranged in a plurality of cavities, and after a plurality of processes are completed, a plurality of material pipes can be processed into a saccule simultaneously. Compared with the prior art die, the saccule mold greatly improves the production efficiency of the balloon while saving the working hours. The saccule forming system of the utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and can simultaneously process a plurality of material pipes into balloons. The balloon prepared by the balloon forming system can better fill the market demand of the football bag.

【技术实现步骤摘要】
球囊模具及球囊成型系统
本技术涉及医疗用品加工器械的
，特别涉及一种球囊模具及球囊成型系统。
技术介绍
球囊导管是腔内介入治疗的主要器械之一，其不仅可以用于血管的与扩张、塑形，而且可以用于支架置入后的精确定形，同时还能够作为支架的输送平台。基于球囊导管的多重作用，其在介入治疗中的需求量较大。球囊作为球囊导管中的重要部件，因而也具有较大的市场需求量。利用现有的成型装置加工球囊时，装置中只能放置一根料管。因而经过多道工序，完成一次成型过程后，只能制备一个球囊，导致球囊生产效率较低，无法应对较大的市场需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中球囊成型装置在完成一次成型过程后只能制备一个球囊，导致球囊生产效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种球囊模具，包括相配合的中心模和端模，端模共有两个，且分别设置在所述中心模的两端；所述中心模与两个所述端模相配合时，所述球囊模具的内部形成多个模腔，所述多个模腔可同时成型多个球囊。优选地，所述中心模为两端开口的柱状结构，所述中心模的内部设有多个与其轴线相平行的主腔道；所述端模为柱状结构，该端模的一端与所述中心模的开口相适配，所述端模中设有多个与其轴线相平行的次腔道；两个所述端模分别嵌套于所述中心模两端开口中时，所述主腔道与所述次腔道同轴连通，且共同形成所述模腔。优选地，所述中心模开口处的内壁上设有插槽，所述端模靠近所述中心模的一端外壁上设有凸台；所述凸台与所述插槽相适配，以使所述主腔道与所述次腔道同轴连通。优选地，所述多个主腔道围绕所述中心模的中心轴线对称分布；所述多个次腔道围绕所述端模的中心轴线对称分布。优选地，每个所述端模中次腔道的数量与所述主腔道的数量相同。优选地，所述端模包括导热端和置于所述中心模开口处的成型端；所述导热端的外壁上设有多个用于安插加热棒的凹槽，所述多个凹槽沿所述端模的周向均匀布置。优选地，所述导热端与所述成型端的连接处套设有隔热套。本技术还提供一种球囊成型系统，用于将料管加工成球囊，包括充气装置、夹持装置、以及上述的球囊模具，所述充气装置、夹持装置分别设置在两个所述端模远离所述中心模的一端。优选地，所述充气装置包括气源单元、输送管以及导气单元；所述导气单元上设有多个接口，以与置于所述球囊模具中的料管对应连通；所述输送管的一端连接在所述气源单元上，另一端延伸至所述导气单元并与所述接口连通。优选地，所述夹持装置包括多个夹头，用于夹紧所述料管的端部。由上述技术方案可知，本技术的有益效果为：本技术的球囊模具包括中心模和中心模两端的端模，中心模与两个端模相配合时，球囊模具的内部形成多个模腔。多个模腔中可对应放置多个用于制备球囊的料管，再经过多道工序，完成一次成型过程后，多根料管可同时被加工成球囊。该球囊模具与现有技术中模具相比，在节约工时的同时，大大提高了球囊的生产效率。本技术的球囊成型系统整体结构简单，操作简便，可将多根料管同时加工成球囊。采用该球囊成型系统制备球囊，可以更好地满足球囊较大的市场需求。附图说明图1是本技术球囊成型系统实施例的结构爆炸图图2是本技术球囊模具实施例的结构爆炸图。图3是本技术球囊模具实施例的中心模的结构示意图。图4是本技术球囊模具实施例的端模的结构示意图。附图标记说明如下：1、球囊成型系统；11、球囊模具；111、中心模；1111、主腔道；1112、插槽；112、端模；1121、次腔道；1122、导热端；1123、成型端；1124、凸台；1125、凹槽；1126、隔热套；12、充气装置；121、输送管；122、导气单元；1221、接口；123、压力阀；13、夹持装置；131、夹头。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。现有技术中的球囊一般包括工作段和两个连接段。工作段为平直的管状结构，两个连接段分别设置在工作段的两端，且均呈漏斗状。本技术提供一种球囊成型系统，用于将料管加工成球囊，该球囊成型系统包括球囊模具、充气装置和夹持装置。参阅图1，充气装置12和夹持装置13分别设置在球囊模具11的两端。其中，充气装置12由料管的一端向管腔中通气，使料管受力膨胀从而发生形变；夹持装置13主要用于夹紧并密封料管的另一端，防止通气时料管泄漏而影响球囊成型的效果；球囊模具11用于将形变的料管成型为所需的形状及尺寸的球囊，且该球囊模具11中设有多个模腔。球囊成型系统1可以与加热系统相互配合完成球囊的制备，现有技术中的加热系统一般布置在球囊模具11的周侧。为了保证料管各区段均能受热，加热系统包括工作段加热装置和连接段加热装置，其中连接段加热装置通常为加热棒。本实施例的球囊模具11由导热性能良好的铍铜制成，加热系统产生的热量通过球囊模具11传递至模腔中的料管，使料管受热发生形变。具体的球囊制备过程一般包括如下工序：先将料管放置在球囊模具11的模腔中，用夹持装置13夹紧料管的一端，并使充气装置12与料管的另一端连通；在加热系统的作用下，硬质的料管变软，充气装置12向料管中通气，软化的料管受力膨胀并贴附在模腔中，从而成型为相应形状的球囊。由于球囊模具11的内部具有多个模腔，多个模腔中对应可放置多根料管。因此利用该球囊成型系统1加工球囊，经过上述多道工序完成一次成型过程后，可同时制备出多个球囊，既节约了工时，又提高了球囊的生产效率。进一步地，如图1和图2所示，本实施例中球囊模具11包括相配合的中心模111和端模112。其中，端模112共有两个。中心模111用于球囊工作段的成型，两个端模112则分别用于工作段两端的连接段的成型。本实施例的中心模111与两个端模112相配合时，球囊模具11的内部形成多个模腔。利用球囊成型系统1将料管加工成球囊时，多个模腔可同时成型多个球囊。进一步地，参阅图3，中心模111为两端开口的柱状结构，且中心模111的内部设有多个与其轴线相平行的主腔道1111。主腔道1111的形状与球囊工作段的形状相同，且主腔道1111的尺寸与球囊工作段的尺寸相适配。由于现有技术的球囊中，两个连接段分别设置在工作段的两端。则本实施例的球囊模具11工作时，两个端模112也是分别配合在中心模111的两端，且两个端模112均可与中心模111的任意一端连接。如图4所示，端模112的内部设有多个与其轴线相平行的次腔道1121，且每个端模112中次腔道1121的数量与主腔道1111的数量相同。当中心模111与其两端的端模112相配合时，主腔道1111与其两端的次腔道1121同轴连通，且共同形成模腔。次腔道1121用于球囊连接段的成型，因此次腔道1121的形状与球囊连接段的形状相同，次腔道1121的尺寸也与该连接段的尺寸相适配。需要说明的是，可能由于实际需求，球囊的两个连接段的尺寸会有所不同。此时两个端模112中次腔道1121的尺寸与两连接段的尺寸相对应即可。为了保证每个模腔中的料管都能均匀地受热，可以将多个主腔道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球囊模具，其特征在于，包括相配合的中心模和端模，端模共有两个，且分别设置在所述中心模的两端；所述中心模与两个所述端模相配合时，所述球囊模具的内部形成多个模腔，所述多个模腔可同时成型多个球囊。

【技术特征摘要】
1.一种球囊模具，其特征在于，包括相配合的中心模和端模，端模共有两个，且分别设置在所述中心模的两端；所述中心模与两个所述端模相配合时，所述球囊模具的内部形成多个模腔，所述多个模腔可同时成型多个球囊。2.根据权利要求1所述的球囊模具，其特征在于，所述中心模为两端开口的柱状结构，所述中心模的内部设有多个与其轴线相平行的主腔道；所述端模为柱状结构，该端模的一端与所述中心模的开口相适配，所述端模中设有多个与其轴线相平行的次腔道；两个所述端模分别嵌套于所述中心模两端开口中时，所述主腔道与所述次腔道同轴连通，且共同形成所述模腔。3.根据权利要求2所述的球囊模具，其特征在于，所述中心模开口处的内壁上设有插槽，所述端模靠近所述中心模的一端外壁上设有凸台；所述凸台与所述插槽相适配，以使所述主腔道与所述次腔道同轴连通。4.根据权利要求2所述的球囊模具，其特征在于，所述多个主腔道围绕所述中心模的中心轴线对称分布；所述多个次腔道围绕所述端模的中心轴线对称分布。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢立中，李云林，鲍蓣，
申请(专利权)人：业聚医疗器械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44