一种表面具有亚光大理石纹理的陶瓷器具的制作工艺及其所用的基础釉料制造技术

一种表面具有亚光大理石纹理的陶瓷器具的制作工艺及其基础釉料，该制作工艺为：将基础釉料细磨后配制成基础釉水；取适量基础釉料，取占其重量2%的矿物着色料一并细磨；向两者中加入占此基础釉料重量8%的悬浮剂后加水配制成表面着色染料；毛笔蘸取表面着色染料画在基础釉水表面；将坯体浸入基础釉水内使其表面与表面着色染料接触进行上釉；将坯体取出晒干后入窑烧制成成品。该基础釉料由钾长石40份、石英30份、硅酸锆3份、硅酸钼8份、双飞粉10份、氧化锌1份、滑石粉3份、白云石6份配制而成。本发明专利技术通过上釉的方式即可让陶瓷器皿的表面产生纹路，减少了陶瓷器皿的生产工序和时间，提高了生产效率，且所产生的纹理自然灵活，陶瓷器皿表面光滑。

A process for making a ceramic implement having a matt marble texture and a base glaze used for the same

Production process of ceramic utensils a matte surface has a marble texture and base glaze, the production process is as follows: the basic glaze fine grinding to prepare water based glaze; apply basic glaze, the mineral pigments accounted for 2% of its weight with fine grinding; adding suspension agent accounts for this foundation to glaze the weight of 8% the two water prepared surface coloring dye; brush dipped into the surface of a colored dye painting in water based glaze surface; the blank is immersed in water based glaze in the surface and surface coloring dye contact glazed; the billet is removed after drying kiln into finished products. The base glaze consists of 40 parts of potassium feldspar, 30 parts of quartz, 3 parts of zirconium silicate, 8 parts of molybdenum silicate, 10 parts of fly powder, 1 parts of Zinc Oxide, 3 parts of talcum powder, and 6 parts of dolomite. The invention can make the surface through the glazed ceramic ware production lines, reduce the ceramics production process and time, improve production efficiency, and produce natural texture and flexible, smooth surface of ceramic ware.

【技术实现步骤摘要】
一种表面具有亚光大理石纹理的陶瓷器具的制作工艺及其所用的基础釉料
：本专利技术涉及陶瓷器具的制作领域，具体涉及一种表面具有亚光大理石纹理的陶瓷器具的制作工艺及其所用的基础釉料。
技术介绍
：现有陶瓷器皿，如陶瓷碟碗，其表面的图案样式多是通过贴花纸烧制的工艺制作而成的，贴花纸烧制的制作工艺需单独进行，增加了陶瓷碟碗生产的工序和时间，降低了生产效率，再者贴花纸烧制的陶瓷碟碗形状固定单一，其上的图案样式是突出于陶瓷器皿表面的，使陶瓷器皿的表面不够光滑细腻，且较为死板，灵活度差，此外花纸烧制的制作工艺会产生有害物质。
技术实现思路
：本专利技术提供了一种表面具有亚光大理石纹理的陶瓷器具的制作工艺及基础釉料，其通过上釉的方式即可让陶瓷器皿的表面产生纹路，减少了陶瓷器皿的生产工序和时间，提高了生产效率，且所产生的纹理自然灵活，陶瓷器皿表面光滑。本专利技术的表面具有亚光大理石纹理的陶瓷器具的制作工艺，为实现上述目的所采用的技术方案在于由以下步骤构成：步骤一、将配制好的基础釉料放入球磨机内细磨，取出基础釉料加水配制成基础釉水；步骤二、取适量步骤一中所配制的基础釉料，另取占此基础釉料重量2-5%的矿物着色料，两者一并放入球磨机内细磨；步骤三、向球磨好的基础釉料和矿物着色料的混合物中加入占此基础釉料重量8-15%的悬浮剂搅拌均匀，再加水配制成表面着色染料；步骤四、用毛笔蘸取适量的表面着色染料轻轻绘制在基础釉水的表面；步骤五、将素烧好的坯体缓慢浸入基础釉水内，使坯体要上色的表面与表面着色染料缓慢接触进行上釉，再将浸釉后上色的坯体过水漂洗一下。步骤六、将坯体缓慢取出后风干；步骤七、将风干后的坯体入窑烧制成成品。作为本专利技术的进一步改进，步骤七中入窑烧制的过程为：在300℃以下慢烧2.5-3小时后打开窑门，再用1-2小时将温度由300℃烧至700℃，将窑门关闭并留8-12cm的门缝；800-900℃烧制1-2小时，此阶段将窑门完全关闭；900-1280℃慢烧3.5-4.5小时，1280-1310℃用0.6-1.2小时烧至坯体完全熟透，窑门保持关闭待温度下降到100-200℃打开窑门。作为本专利技术的进一步改进，基础釉料和矿物着色料一并球磨的时间为1.5-3小时；作为本专利技术的进一步改进，步骤五中，将浸釉后上色的坯体过水清洗。作为本专利技术的进一步改进，步骤一中的基础釉料内加入有矿物着色料。作为本专利技术的进一步改进，所配制的表面着色染料至少为两份，且各份的颜色不同。作为本专利技术的进一步改进，所述悬浮剂为氯化镁。上述制作工艺中所用的基础釉料由以下组分含量的物质配制而成：钾长石30—50份、石英20-40份、硅酸锆1-4份、硅酸钼6-9份、双飞粉8-11份、氧化锌0.5-1.5份、滑石粉2-5份、白云石4-7份。本专利技术的有益效果是：本专利技术用基础油料、矿物着色料及悬浮剂配制出了表面着色染料，再用毛笔蘸取此染料画在基础釉水的表面，然后将素烧后的坯体由绘制染料处的上方浸入此釉水内上釉，以确保使坯体的表面可与染料接触，之后将坯体取出过水，最后将坯体入窑烧制成成品，由于表面着色染料是绘制在基础釉水的表面的，这样对坯体上釉时即可使染料粘在坯体的表面，粘在坯体表面的染料呈现出自然流畅的纹理，其纹理极其类似于大理石的纹路，如此在进行釉烧后所得的成品即具有亚光大理石的纹路效果，所获得的陶瓷制品的表面纹路清晰、灵活自然、线条流畅，相对于传统的贴花纸烧制的工艺，本专利技术在上釉的同时即可对陶瓷器皿的表面上纹路，仅经过一次釉烧即可获得成品，大大地节省了陶瓷制品的生产工艺，缩短了生产时间，提高了生产效率，且陶瓷器皿的表面光滑细腻。附图说明：图1为按本制作工艺所制作的瓷碗的照片。具体实施方式：实施例一本实施例中的制作工艺由以下步骤构成：步骤一、将配制好的基础釉料放入球磨机内细磨，取出基础釉料加水配制成基础釉水；步骤二、取适量步骤一中所配制的基础釉料，另取占此基础釉料重量3.5%的矿物着色料，两者一并放入球磨机内细磨，球磨时间大约为2小时；步骤三、向球磨好的基础釉料和矿物着色料的混合物中加入占此基础釉料重量12%的悬浮剂搅拌均匀，所述悬浮剂为氯化镁，再加水配制成表面着色染料；步骤四、用毛笔蘸取适量的表面着色染料轻轻绘画在基础釉水的表面，绘画过程中，持毛笔的手可左右缓慢摇摆移动，以便绘制出自然的纹理；步骤五、将素烧好的坯体缓慢浸入基础釉水内，使坯体要上色的表面与表面着色染料缓慢接触进行上釉，再将浸釉后上色的坯体过水漂洗一下；步骤六、将坯体缓慢取出后风干；步骤七、将风干后的坯体入窑，在300℃以下慢烧2.8小时后打开窑门，再用1.5小时将温度由300℃烧至700℃，将窑门关闭并留10cm的门缝；800℃-900℃烧制1.5小时，此阶段将窑门完全关闭；900-1280℃慢烧4小时，这个阶段升温一定要慢，不能太快否则有的产品发色会不完全明显，1280-1310℃用1小时烧至坯体完全熟透，当瓷体烧制完全熟透的时候，窑门还要保持关闭，等到温度下降到150°左右才可打开窑门。上述制作工艺所用的基础釉料由以下组分含量的物质配制而成：钾长石40份、石英30份、硅酸锆3份、硅酸钼8份、双飞粉10份、氧化锌1份、滑石粉3份、白云石6份，获得的基础油料所配制的基础釉水为白色。实施例二本实施例中的制作工艺由以下步骤构成：步骤一、将配制好的基础釉料放入球磨机内细磨，取出基础釉料加水配制成基础釉水；步骤二、取适量步骤一中所配制的基础釉料，另取占此基础釉料重量2%的矿物着色料，两者一并放入球磨机内细磨，球磨时间大约为1.5小时；步骤三、向球磨好的基础釉料和矿物着色料的混合物中加入占此基础釉料重量8%的悬浮剂搅拌均匀，再加水配制成表面着色染料；步骤四、用毛笔蘸取适量的表面着色染料轻轻涂抹在基础釉水的表面某处；步骤五、将素烧好的坯体缓慢浸入基础釉水内，使坯体要上色的表面与表面着色染料缓慢接触进行上釉，再将浸釉后上色的坯体过水清洗；步骤六、将坯体缓慢取出后风干；步骤七、将风干后的坯体入窑，在260℃以下慢烧2.5小时后打开窑门，再用1小时将温度由300℃烧至700℃，将窑门关闭并留10cm的门缝；800℃-900℃烧制1小时，此阶段将窑门完全关闭；900-1280℃慢烧3.5小时，1280-1310℃用0.6小时烧至坯体完全熟透，窑门保持关闭待温度下降到100℃打开窑门。上述制作工艺所用的基础釉料由以下组分含量的物质配制而成：钾长石30份、石英20份、硅酸锆1份、硅酸钼6份、双飞粉8份、氧化锌0.5份、滑石粉2份、白云石4份，获得的基础油料所配制的基础釉水为白色。实施例三本实施例中的制作工艺由以下步骤构成：步骤一、将配制好的基础釉料放入球磨机内细磨，取出基础釉料加水配制成基础釉水；步骤二、取适量步骤一中所配制的基础釉料，另取占此基础釉料重量2%的矿物着色料，两者一并放入球磨机内细磨，球磨时间大约为3小时；步骤三、向球磨好的基础釉料和矿物着色料的混合物中加入占此基础釉料重量8%的悬浮剂搅拌均匀，再加水配制成表面着色染料；步骤四、用毛笔蘸取适量的表面着色染料轻轻涂抹在基础釉水的表面某处；步骤五、将素烧好的坯体缓慢浸入基础釉水内，使坯体要上色的表面与表面着色染料缓慢接触进行上釉，再将浸釉后上色的坯体过水清洗；步骤六、将坯体缓慢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面具有亚光大理石纹理的陶瓷器具的制作工艺，其特征在于由以下步骤构成：步骤一、将配制好的基础釉料放入球磨机内细磨，取出基础釉料加水配制成基础釉水；步骤二、取适量步骤一中所配制的基础釉料，另取占此基础釉料重量2‑5%的矿物着色料，两者一并放入球磨机内细磨；步骤三、向球磨好的基础釉料和矿物着色料的混合物中加入占此基础釉料重量8‑15%的悬浮剂搅拌均匀，再加水配制成表面着色染料；步骤四、用毛笔蘸取适量的表面着色染料轻轻绘制在基础釉水的表面；步骤五、将素烧好的坯体缓慢浸入基础釉水内，使坯体要上色的表面与表面着色染料缓慢接触进行上釉，再将浸釉后上色的坯体过水漂洗一下；步骤六、将坯体缓慢取出后风干；步骤七、将风干后的坯体入窑烧制成成品。

【技术特征摘要】
1.一种表面具有亚光大理石纹理的陶瓷器具的制作工艺，其特征在于由以下步骤构成：步骤一、将配制好的基础釉料放入球磨机内细磨，取出基础釉料加水配制成基础釉水；步骤二、取适量步骤一中所配制的基础釉料，另取占此基础釉料重量2-5%的矿物着色料，两者一并放入球磨机内细磨；步骤三、向球磨好的基础釉料和矿物着色料的混合物中加入占此基础釉料重量8-15%的悬浮剂搅拌均匀，再加水配制成表面着色染料；步骤四、用毛笔蘸取适量的表面着色染料轻轻绘制在基础釉水的表面；步骤五、将素烧好的坯体缓慢浸入基础釉水内，使坯体要上色的表面与表面着色染料缓慢接触进行上釉，再将浸釉后上色的坯体过水漂洗一下；步骤六、将坯体缓慢取出后风干；步骤七、将风干后的坯体入窑烧制成成品。2.如权利要求1所述的一种表面具有亚光大理石纹理的陶瓷器具的制作工艺，其特征在于：步骤七中入窑烧制的过程为：在260-320℃以下慢烧2.5-3小时后打开窑门，再用1-2小时将温度由300℃烧至700℃，将窑门关闭并留8-12cm的门缝；800-900℃烧制1-2小时，此阶段将窑门完全关闭；900-1280...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝坤，
申请(专利权)人：陈宝坤，
类型：发明
国别省市：福建,35