废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及“废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置”。一种利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置，其特征在于：该装置包括一带有进料口的乳化反应釜、冷却预处理器和至少一个冷却聚合反应器，乳化反应釜、冷却预处理器和冷却聚合反应器通过气体导出管依次连接。该装置结构简单，易于操作，使用方便，废旧塑料利用率高达８０－９０％。本实用新型专利技术专利的可贵之处在于，从原料投入到成品产出，完全在封闭状态下进行，绝对不会产生废气、废水、废渣（反应釜内残渣为炭黑），不会造成二次污染。原料利用率高，使用外源加热，不择热源，设备结构简单容易操作。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工、再生资源利用领域。
技术介绍
目前，我国废旧塑料的再生利用主要是采取先分类造粒再深加工，市场上的防水产品防水堵漏剂、防水涂料、金属防锈漆、防水卷材等，主要是利用石油工业的衍生品如聚氨脂、聚乙烯、改性沥青丙烯酸脂、聚乙烯等生产，需要消耗大量的化工原料，成本高，工艺比较复杂，产品施工难度大，如卷材类，需通过热处理，既麻烦又不安全，并且处理边角时效果较差。利用废旧塑料生产防水产品，目前尚属空白区域，市场上也未见有废旧塑料生产防水产品的设备。
技术实现思路
本技术提供一种利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置，该设备结构简单，易于操作，使用方便，废旧塑料利用率高达80-90％。一种利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置，其特征在于该装置包括一带有进料口的乳化反应釜、冷却预处理器和至少一个冷却聚合反应器，乳化反应釜、冷却预处理器和冷却聚合反应器通过气体导出管依次连接。所述乳化反应釜的气体导出管位于乳化反应釜的顶部。所述乳化反应釜的侧壁还连接有气体导出管，所述气体导出管通过三通与冷却聚合反应器连接。所述乳化反应釜的进料口上有水蒸汽排出口。所述冷却聚合反应器内安装有冷凝器。所述冷凝器为蛇形管冷凝器。所述乳化聚合装置由耐高温材料制成。本技术乳化聚合装置由乳化反应釜、冷却预处理器和冷却聚合反应器三部分组成，并通过气体导出管依次连接，形成一密封耐高温装置，废旧塑料在上述三部分中完成乳化、气化、冷却和聚合全过程，并最终制备成防水产品。乳化反应釜内各温度梯度不同，其产生的气体比重不同，可在乳化反应釜的顶部和侧壁上连接有气体导出管，气体通过顶部导出管经冷却预处理器进入冷却聚合反应器，还可以通过侧壁上的气体导出管直接进入冷却聚合反应器。冷却反应器内安装有高效冷凝器，如蛇形管冷凝器，以适应快速冷却聚合反应。为了提高工作效率，冷却聚合反应器可设置两个或多个。乳化反应釜的进料口上设置有水蒸汽排出口，可用于设备操作前的密闭性实验。本技术装置用于回收废除旧塑料，在高温下使其乳化、气化，经再冷却聚合，其反应处理温度较高，所用装置材料最好是耐高温材料。本技术专利的可贵之处在于，从原料投入到成品产出，完全在封闭状态下进行，绝对不会产生废气、废水、废渣(反应釜内残渣为炭黑)，不会造成二次污染。原料利用率高，使用外源加热，不择热源，设备结构简单容易操作。附图说明图1废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置图中各标号列示如下1.乳化反应釜，2.冷却预处理器，3.冷却聚合反应器，4.排渣口密封盖，5.进料口，6.水蒸汽排出口，7.排渣口，8.气体导出管，9，搅拌器，10.三通，11.蛇形管冷凝器，12.热源口，13，共聚物排出口，14.温度计，15.进料口密封盖。具体实施方式图1为废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置。该乳化聚合装置包括一带有进料口5的乳化反应釜1、冷却预处理器2和两个冷却聚合反应器3。乳化反应釜1的三根气体导出管8分别位于乳化反应釜1的顶部和侧壁。顶部的气体导出管8与冷却预处理器2相连，冷却预处理器2底部的气体导出管8通过三通10与冷却聚合反应器3相连；侧壁上的气体导出管8直接通过三通10导入冷却聚合反应器3，冷却聚合反应器3内安装有蛇形管冷凝器11，底部设有共聚物排出口13。乳化反应釜1的进料口5配有进料口密封盖15，进料口上有水蒸汽排出口6，乳化反应釜1的底部设有热源口12，下部设有排渣口7并配有排渣口密封盖4，内部装有搅拌器9，上部侧壁上安装有温度计14。投料前，检查装置的密闭性。从投料口5加入少量水，盖上进料口密封盖15和排渣口密封盖4，同时将共聚物排料口13封闭，，接通热源口12，釜内温度上升，水蒸汽排出口6有蒸汽排出，证明系统密闭。从投料口5将废旧塑料投入乳化反应釜1中，盖上进料口密封盖15，封闭水蒸汽排出口6，打开共聚物排料口13。接通热源口12，温度通过温度计14控制，开启搅拌器9，当废旧塑料由于温度升高而气化，气体经由顶部的气体导出管8经过冷却预处理器2进入冷却聚合反应器3内。部分温度低、比重大的气体则通过侧壁上的气体导出管8经过三通10进入冷却聚合反应器3内。气体在冷却聚合反应器3内经过蛇形管冷凝器11的快速冷却聚合，从共聚物排出口13处排出黑色粘稠的聚合物。该聚合物添加少量防水辅料，即是优良的防水产品。停产后，打开排渣口密封盖4，从排渣口7处排渣。权利要求1.一种利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置，其特征在于该装置包括一带有进料口的乳化反应釜、冷却预处理器和至少一个冷却聚合反应器，乳化反应釜、冷却预处理器和冷却聚合反应器通过气体导出管依次连接。2.根据权利要求1所述的利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置，所述乳化反应釜的气体导出管位于乳化反应釜的顶部。3.根据权利要求1或2所述的利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置，所述乳化反应釜的侧壁还连接有气体导出管，所述气体导出管通过三通与冷却聚合反应器连接。4.根据权利要求1所述的利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置，所述乳化反应釜的进料口上有水蒸汽排出口。5.根据权利要求1所述的利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置，所述冷却聚合反应器内安装有冷凝器。6.根据权利要求5所述的利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置，所述冷凝器为蛇形管冷凝器。7.根据权利要求1所述的利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置，所述乳化聚合装置由耐高温材料制成。专利摘要本技术涉及“废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置”。一种利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置，其特征在于该装置包括一带有进料口的乳化反应釜、冷却预处理器和至少一个冷却聚合反应器，乳化反应釜、冷却预处理器和冷却聚合反应器通过气体导出管依次连接。该装置结构简单，易于操作，使用方便，废旧塑料利用率高达80－90％。本技术专利的可贵之处在于，从原料投入到成品产出，完全在封闭状态下进行，绝对不会产生废气、废水、废渣(反应釜内残渣为炭黑)，不会造成二次污染。原料利用率高，使用外源加热，不择热源，设备结构简单容易操作。文档编号C08F2/01GK2818481SQ20052002322公开日2006年9月20日 申请日期2005年8月30日 优先权日2005年8月30日专利技术者梁青远 申请人:中科普瑞达(北京)机电技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废旧塑料生产防水材料的乳化聚合装置，其特征在于：该装置包括一带有进料口的乳化反应釜、冷却预处理器和至少一个冷却聚合反应器，乳化反应釜、冷却预处理器和冷却聚合反应器通过气体导出管依次连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁青远，
申请(专利权)人：中科普瑞达北京机电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]