The invention is a method for treating arsenic containing hazardous waste slag of a copper smelting sulfuric acid process, is a complete set of practical processing system, the key point is that the arsenic removal and curing of Trace Arsenic and heavy metals combined first is arsenic removal, removal of hazardous waste slag after arsenic can be used for resource utilization secondly, in the smelting of arsenic removal and trace arsenic and heavy metals residues in processing materials, using silica sand and fine structure, compact, non hydrolysis does not penetrate, changing the structure of the close combination will enhance its waste, molecular structure and stability, and improve the utilization value of slag smelting, is again neutralization sludge containing arsenic from high arsenic containing dust mentioned in the slag can be collected as the chemical source materials for sale or processing, this method is very suitable for processing large quantities of industrial hazardous waste materials containing arsenic.
【技术实现步骤摘要】
一种火法炼铜烟气制酸过程中产生含砷危废渣的处理方法
本专利技术涉及一种以铜矿为原料火法炼铜附产二氧化硫烟气,回收二氧化硫烟气净化制酸过程中产生的含砷危废渣无害化处理的一种方法,属于有色金属冶炼
技术背景火法炼铜所用矿粉中的铜一般以铜的硫化物形态存在,砷主要是以砷黝铜矿(3Cu2S.As2S3)和硫砷铜矿(Cu3AsS4)的形式与铜伴生,含砷矿物在采选过程中基本不溶于水而赋存在铜精砂中,在熔炼过程中,铜精矿中的砷基本全部气化进入冶炼烟气中,并以As2O3的形态存在,火法炼铜附产烟气必须净化才能生产工业成品硫酸,烟气净化除砷及除重金属大部分企业采用铁盐法电絮凝联合除砷工艺,这种工艺使污酸中的砷生成亚砷酸钙、砷酸钙及氟化钙并与重金属一起沉淀,进一步用电絮凝,膜过滤、树脂过滤等方法将污水中砷离子除去,处理水达GB25467-2010标准后在生产车间闭路循环使用,这种处理工艺经生产实践证明:投资省、运行费用低,处理结果理想,是行之有效的处理工艺之一,但产生的污泥量较大,一套10吨铜的生产装置,年产生含砷危废渣19470吨,加上含水45%,年产含砷危废渣达28000余吨,这种砷渣除了含砷达3.5~4%以外,还含其它重金属盐,容易形成二次污染,再一种是硫化钠脱砷,脱砷可达98.5%以上,同样产生含砷危废渣,如果是年产10万铜的装置,产生含高砷危废渣4100吨/年以上;也要进行再处理;第三:采用硫化氢法,本方法与硫化钠法工艺相近,只是采用了氨自制硫化氢再用硫化氢与砷酸反应,过滤得到含砷渣,这种方式得到的含砷渣量与硫化钠法差不多,只是生产成本略低于硫化钠法,年产 ...
【技术保护点】
一种火法炼铜烟气制酸过程中产生含砷危废渣的处理方法,其特征是:1)备料:将火法炼铜烟气制酸过程中产生主要成份为亚砷酸钙、砷酸钙的含砷危废渣与二氧化硅砂按质量比10:2~2.5的比例配好并均匀混合后装入混合料仓(1‑1)备用,再将焦碳装入焦炭料仓(1‑2)备用;2)铺燃料点火:首先将木材块料在热分解反应炉(4)炉下方架好,喷入点火油点火;当木材燃烧成火碳时,用计量输送带(2)将焦炭料仓(1‑2)中的焦碳送入上述炉内铺满一层,当焦碳起燃成功后将混合仓(1‑1)中配好的含砷危废渣与二氧化硅砂混合料计量输送带(2)送如上述炉内,焦碳与混合中各含砷渣的重量比为1:4;3)温度升到350℃时,用补风风机(3)往热分解反应炉(4)炉内鼓风,以提升炉内温度;当炉内温度到600~800℃时物料熔解,在熔池内沸腾,烟气从热分解反应炉(4)上方进入一级表面冷却器(6);熔解后的物料变成岩浆形态从热分解反应炉(4)底部溜槽中排出,冷却后得到脱砷固化工业废物(人造岩石)(5);4)烟气进入一级表面冷却器(6)的烟气温度降到180~220℃,然后进入一级砷尘渣回收器(7),得到一级烟尘砷渣(8),烟气从一级砷尘渣 ...
【技术特征摘要】
1.一种火法炼铜烟气制酸过程中产生含砷危废渣的处理方法,其特征是:1)备料:将火法炼铜烟气制酸过程中产生主要成份为亚砷酸钙、砷酸钙的含砷危废渣与二氧化硅砂按质量比10:2~2.5的比例配好并均匀混合后装入混合料仓(1-1)备用,再将焦碳装入焦炭料仓(1-2)备用;2)铺燃料点火:首先将木材块料在热分解反应炉(4)炉下方架好,喷入点火油点火;当木材燃烧成火碳时,用计量输送带(2)将焦炭料仓(1-2)中的焦碳送入上述炉内铺满一层,当焦碳起燃成功后将混合仓(1-1)中配好的含砷危废渣与二氧化硅砂混合料计量输送带(2)送如上述炉内,焦碳与混合中各含砷渣的重量比为1:4;3)温度升到350℃时,用补风风机(3)往热分解反应炉(4)炉内鼓风,以提升炉内温度;当炉内温度到600...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁俊智,王贺平,
申请(专利权)人:袁俊智,王贺平,
类型:发明
国别省市:内蒙古,15
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