酚醛树脂及酚醛树脂硬质泡沫塑料制造技术

一种酚醛树脂，由苯酚、甲醛、氢氧化钠、催化剂草酸和助剂油脂组成。由这种酚醛树脂制作的酚醛树脂硬质泡沫塑料，由酚醛树脂、表面活性剂硅油、水、发泡剂氯化烃和催化剂盐酸组成。以上两者的制作步骤包括加料、综合反应、中和反应、脱水、混合、发泡、成型、熟化。这种硬质泡沫塑料与聚氨酯材料相比，有不含有毒、污染物质，不易燃，成本低，保温、保冷性能好的特点，适用于各种管道保温、冷库保冷、室内隔音、防潮等工程。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种酚醛树脂及硬质泡沫塑料。现有的保温、保冷、防潮、隔音材料包括膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸钙、聚苯乙烯泡沫塑料制品等。三十年代末期，聚氨酯硬质泡沫塑料问世，成为广泛应用的保温、保冷材料，这种材料的弱点是易燃，耐温性能差、成本偏高，并含有对人体有害物质异氰酸根和污染物质氟化物，如大量应用，可破坏大气臭氧层，产生温室效应，使地球生态环境受到危害。目前，国际卫生环保组织提出，在2000年以前停止一切氟化物的生产与使用。因此，研制更新换代产品已成为时代的需要。已有的酚醛树脂主要用来制作酚醛硬质塑料，不能用作保温、保冷、防潮、隔音材料。本专利技术的目的是研制一种改性的酚醛树脂及酚醛树脂硬质泡沫塑料，不含有毒物质和污染物质，具有阻燃、保温、保冷性能好、成本低的特点。本专利技术的酚醛树脂，由苯酚、甲醛、氢氧化钠、催化剂和助剂组成，其特征在于催化剂为草酸，助剂为油脂，其重量百分比为苯酚32.58～44.05%，甲醛52.86～65.13%，氢氧化钠1.63～2.20%，催化剂0.33～0.44%，助剂0.33～0.44%。一种由上述的酚醛树脂制作的酚醛树脂硬质泡沫塑料，由酚醛树脂、表面活性剂、水、发泡剂和催化剂组成，其特征在于所用表面活性剂为硅油，发泡剂为氯化烃，催化剂为盐酸，其重量百分比为酚醛树脂74.62～86.22%，表面活性剂1.72～3.73%，水5.17～8.96%，发泡剂5.17～8.96%，催化剂1.72～3.73%。上述步骤为的室内防潮等，可取代聚氨酯硬质泡沫塑料。下面结合附图及实施例，对本专利技术作进一步描述附图说明图1为本专利技术的工艺流程框图。图2为本专利技术的工艺流程设备配置图。如图所示，本专利技术的步骤为先利用低压锅炉1产生的热量通过蒸气分配盘2将反应釜5加热至70±5℃，在化料池将苯酚预热至60℃，全部溶解后，用真空泵6将苯酚、甲醛、氢氧化钠、助剂吸入反应釜5内，然后加入催化剂草酸;加料后，停真空，并利用水箱3、水泵4将冷却水通入冷凝器8内，在搅拌下将物料加热至65～75℃，在反应釜内进行缩合反应，反应温度保持在75～85℃，最高不超过90℃，反应压力为常压，反应时间2.5～3小时，反应阶段脱水量为50±10升/小时;取样分析合格后，将物料降温至60℃以下，50℃以上，并在此温度下缓慢加入草酸在反应釜中进行中和反应，中和时间为90分钟;中和反应后，在反应釜内进行脱水，脱水温度80～90℃，真空压力720±20mmHg，脱出的水输入真空缓冲罐7和接收罐9、10中，计量脱水量，至含水量在8～10%时，取小样作发泡试验，合格后，降温至30～40℃，放料，即成所需的酚醛树脂;将制成的酚醛树脂加入水、氯化烃发泡剂、表面活性剂硅油和催化剂盐酸，并在搅拌器11中混合，在常温常压下搅拌;将物料倒入预热模具12中，在40～50℃的温度下进行发泡、成型、熟化20～30分钟后，即出酚醛树脂硬质泡沫塑料。本专利技术产品的容重可利用水、发泡剂调整，产品强度可利用容重及催化剂用量调整。a、将苯酚预热至60℃，全部溶解后，在反应釜加热至70±5℃的情况下，用真空泵将苯酚、甲醛、氢氧化钠、助剂吸入反应釜内，然后加入催化剂草酸;b、加料后，将冷却水通入冷凝器，在搅拌下将物料加热至65～75℃，在反应釜内进行缩合反应，反应温度保持在75～85℃，最高不超过90℃，反应压力为常压，反应时间2.5～3小时，反应阶段脱水量为50±10升/小时;c、将物料降温至60℃以下，50℃以上，加入草酸在反应釜中进行中和反应，中和时间为90分;d、在反应釜内进行脱水，脱水温度80～90℃，真空压力720±20mmHg，脱出的水输入真空缓冲罐和接收罐，待物料含水量在8～10%时，降温至30～40℃放料，即成所需的酚醛树脂;e、将制成的酚醛树脂加入水、氯化烃发泡剂、表面活性剂硅油和催化剂盐酸，并在容器中混合，在常温常压下搅拌;f、将物料倒入成型模具中进行发泡、硬化成型、熟化后，即出酚醛树脂硬质泡沫塑料。本专利技术的酚醛树脂硬质泡沫塑料的密度为30～70kg/m2;抗压强度260～450kg/cm2;吸水率小于0.5kg/m2(浸水24小时);导热系数小于0.03W/m·k·25℃;氧指数大于32%;最高使用温度170℃;临界温度210℃。本专利技术的优点原材料不采用对人体有害的各种异氰酸酯产品，因此，产品本身不含异氰酸根(NCO-);发泡剂不采用氟化物，减少了氟对大气臭氧层的破坏，符合保护环境、治理污染的世界环保趋向;防火性能良好，不易燃烧，可从根本上杜绝冷库失火问题;材料成本低于聚氨酯硬质泡沫塑料25%，施工成本低于30%;在产品密度、尺寸稳定性、吸 水性、导热性能方面保留了聚氨酯硬质泡沫塑料的优点，在抗压强度、氧指数、最高使用温度、临界温度等指标方面比聚氨酯硬质泡沫塑料有所提高。本专利技术能广泛应用于保温、保冷、防潮、隔音方面。如适用于各种石油、化工产品(液体)、蒸气、热水、长距离输送的管道保温;冷库、冰箱、冰柜、冷藏车船、食品低温保冷设备;高级宾馆、会议室、音乐厅、歌舞厅、演播室的室内隔音;地下工程、高级宾馆、移动式活动板房、施工临建工房权利要求1.一种酚醛树脂，由苯酚、甲醛、氢氧化钠、催化剂和助剂组成，其特征在于催化剂为草酸，助剂为油脂，其重量百分比为苯酚 32.58～44.05%，甲醛 52.86～65.13%，氢氧化钠 1.63～2.20%，催 化 剂 0.33～0.44%，助剂 0.33～0.44%。2.一种酚醛树脂硬质泡沫塑料，由酚醛树脂、表面活性剂、水、发泡剂和催化剂组成，其特征在于所用表面活性剂为硅油，发泡剂为氯化烃，催化剂为盐酸，其重量百分比为酚醛树脂74.62～86.22%，表面活性剂1.72～3.73%，水5.17～8.96%，发泡剂5.17～8.96%，催化剂1.72～3.73%。3.一种制造酚醛树脂及酚醛树脂硬质泡沫塑料的方法，其特征在于工艺流程有以下步骤a、将苯酚预热至60℃，全部溶解后，在反应釜加热至70±5℃的情况下，用真空泵将苯酚、甲醛、氢氧化钠、助剂吸入反应釜内，然后加入催化剂草酸;b、加料后，将冷却水通入冷凝器，在搅拌下将物料加热至65～75℃，在反应釜内进行缩合反应，反应温度保持在75～85℃，最高不超过90℃，反应压力为常压，反应时间2.5～3小时，反应阶段脱水量为50±10升/小时;c、将物料降温至60℃以下，50℃以上，加入草酸在反应釜中进行中和反应，中和时间为90分;d、在反应釜内进行脱水，脱水温度80～90℃，真空压力720±20mmHg，脱出的水输入真空缓冲罐和接收罐，待物料含水量在8～10%时，降温至30～40℃放料，即成所需的酚醛树脂;e、将制成的酚醛树脂加入水、氯化烃发泡剂、表面活性剂硅油和催化剂盐酸，并在容器中混合，在常温常压下搅拌;f、将物料倒入成型模具中进行发泡、硬化成型、熟化后，即出酚醛树脂硬质泡沫塑料。全文摘要一种酚醛树脂，由苯酚、甲醛、氢氧化钠、催化剂草酸和助剂油脂组成。由这种酚醛树脂制作的酚醛树脂硬质泡沫塑料，由酚醛树脂、表面活性剂硅油、水、发泡剂氯化烃和催化剂盐酸组成。以上两者的制作步骤包括加料、综合反应、中和反应、脱水、混合、发泡、成型、熟化。这种硬质泡沫塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酚醛树脂，由苯酚、甲醛、氢氧化钠、催化剂和助剂组成，其特征在于：催化剂为草酸，助剂为油脂，其重量百分比为：苯酚：３２．５８～４４．０５％，甲醛：５２．８６～６５．１３％，氢氧化钠：１．６３～２．２０％，催化剂：０．３３～０．４４％，助剂：０．３３～０．４４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝荣，陈凤福，冯新荣，赵鸣玉，于海成，赵秀枝，
申请(专利权)人：烟台开发区保温材料厂，王学江，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]