馏出物燃料和润滑油基料的交替制备制造技术

本发明专利技术提供用于将重质烃交替转化成中间馏出物燃料以及类型II和III润滑油的方法和装置，其中此方法在合适金属催化剂的存在下使用相同的精制系统进行，并且只需要在按照燃料模式操作和按照润滑油模式操作之间做出很小的调节。

Alternative preparation of distillate fuel and lubricant base material

The present invention provides for heavy hydrocarbons alternately into middle distillate fuels and method and device of type II and III lubricating oil, wherein the method using the same in suitable refining system in the presence of a metal catalyst, and only in the mode of operation and make adjustment in accordance with the fuel as lubricating oil according to between mode of operation is very small the.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】馏出物燃料和润滑油基料的交替制备优先权声明本申请要求2014年12月1日递交的美国申请No.14/557,215的优先权，将其内容全部引入本文以供参考。
本专利技术总体涉及用于加工烃进料的方法和系统，更特别涉及用于将重质烃进料交替转化成中间馏出物燃料以及类型II和III润滑油基料的方法和系统。背景原油含有不同尺寸和类型的烃的宽范围混合物，例如C2-C50烃或甚至更高级的烃。不同类别的烃适合用于制备具有不同用途的不同终产物。因此，原油通常首先通过常压蒸馏进行精制，从而制备多种烃的部分或“馏分”，包括轻质馏出物、中间馏出物、重质馏出物和残余物。每种馏分含有具有比初始原油混合物更窄范围性能的烃的混合物。在进行常压蒸馏时的操作条件可以使得制得的每种馏分的质量和特定性能范围发生转移。由于这种可变性，在各种馏分之间有一些性能范围的重叠。例如，轻质馏出物馏分主要包括C2-C10烃，它们可以用于生产产品，例如液化石油气(LPG)、汽油和石脑油。中间馏出物主要包括C8-C23烃，其来自初始原油的中等尺寸的烃分子，并且例如可以用作煤油、柴油燃料、喷气式发动机燃料和轻质燃料油。从原油的常压蒸馏得到的重质馏出物馏分和残余产物主要包括C18和更高级的烃，其例如可以用作重质燃料油(HFO)、润滑油、蜡和沥青。应当理解的是，每种馏出物馏分可以实际上含有非常少量的在上述范围之外的烃，且不会改变馏出物馏分的常规特性。各种常压蒸馏馏分通常进行进一步精制和加工以制备具有甚至更窄特性的馏分。例如，轻质燃料诸如煤油、柴油燃料以及较重的馏出物燃料可以通过中间馏出物的进一步分馏得到。另外，重质馏出物和残余馏分通常被进一步分离成重质燃料油、润滑(lube)油、蜡和沥青(bitumen)产物。这种分离通常例如通过真空蒸馏完成，其中除了从最重的常压蒸馏馏分制得上述产物之外，还制得真空瓦斯油(VGO)。进而，VGO的加氢裂化将这些较重的烃转化成中等范围的烃和轻质烃，其中一部分重质烃作为未转化的油(UCO)离开加氢裂化器。VGO和UCO通常进一步精制并加工，例如使用加氢裂化、加氢处理和分离工艺进行，从而制备各种产物，包括一些馏出物燃料和高品质润滑油基料。馏出物燃料油和高品质润滑油基料都可以、并且一般是从相同或相似类别的重质烃制备的，包括VGO和UCO。但是，不同的操作条件和不同的催化剂组合物通常用于制备这两种不同的石油产物，这通常意味着要使用单独的工艺装置制备这些产物。因此，希望提供能使用相同的精制系统交替制备一种或另一种产物的方法和系统，其中尽可能少地在操作模式(即燃料模式或润滑油模式)之间进行调节。下面将从随后的详细描述和所附权利要求并结合附图描述本专利技术方法和系统的其它所需特征和特性。专利技术概述本专利技术提供用于加工重质烃的方法和系统以交替制备馏出物燃料和润滑油基料。在一个示例性实施方案中，提供一种加工重质烃的方法，所述方法包括以下步骤：提供精制系统，其包含含有加氢异构化催化剂的脱蜡区和含有在酸性载体上的贵金属催化剂的加氢精制区；向精制系统提供含有至多100份/百万份(ppm)的硫和至多10ppm氮的重质烃；在第一段时间内按照燃料模式或润滑油模式之一操作精制系统，同时重质烃在脱蜡区中与加氢异构化催化剂接触，并且在加氢精制区中与在酸性载体上的贵金属催化剂接触；在第二段时间内按照燃料模式或润滑油模式中的另一个模式操作精制系统，同时重质烃在脱蜡区中与加氢异构化催化剂接触，并且在加氢精制区中与在酸性载体上的贵金属催化剂接触；并且，当精制系统按照燃料模式操作时制得含有馏出物燃料的中间馏出物燃料油馏分，和当精制系统按照润滑油模式操作时制得含有润滑油基料的润滑油馏分。另一个示例性实施方案提供一种加工重质烃的方法，所述方法包括以下步骤：提供精制系统，其包含含有加氢异构化催化剂的脱蜡区和含有在酸性载体上的贵金属催化剂的加氢精制区；向精制系统提供含有至多100份/百万份(ppm)的硫和至多10ppm氮的重质烃；在第一段时间内按照燃料模式或润滑油模式之一操作精制系统，同时重质烃在脱蜡区中与加氢异构化催化剂接触，并且在加氢精制区中与在酸性载体上的贵金属催化剂接触；在第二段时间内按照燃料模式或润滑油模式中的另一个模式操作精制系统，同时重质烃在脱蜡区中与加氢异构化催化剂接触，并且在加氢精制区中与在酸性载体上的贵金属催化剂接触；并且，当精制系统按照燃料模式操作时制得含有馏出物燃料的中间馏出物燃料油馏分，和当精制系统按照润滑油模式操作时制得含有润滑油基料的润滑油馏分。在此方法的一个具体实施方案中，精制系统按照燃料模式的操作包括：重质烃在精制系统的脱蜡区中在230-427℃的温度和3.45-17.24MPa的压力下与加氢异构化催化剂接触，从而制得经脱蜡的烃；经脱蜡的烃在精制系统的加氢精制区中在从高于288℃至427℃(从高于550°F至800°F)的温度和3.45-17.24MPa的压力下与在酸性载体上的贵金属催化剂接触，其中加氢精制区是与脱蜡区流体接触的，从而制得经燃料模式精制的烃；经燃料模式精制的烃在精制系统的分馏区中进行分馏，其中分馏区是与加氢精制区流体连通的，从而制得含有馏出物燃料的中间馏出物燃料油馏分。另外，在此方法的一个具体实施方案中，精制系统按照润滑油模式的操作包括：重质烃在精制系统的脱蜡区中在230-427℃的温度和3.45-17.24兆帕(MPa)的压力下与加氢异构化催化剂接触，从而制备经脱蜡的重质烃；经脱蜡的重质烃在精制系统的加氢精制区中在200-288℃(392-550°F)的温度和3.45-17.24MPa的压力下与在酸性载体上的贵金属催化剂接触，从而制得经润滑油模式精制的烃；并且，经润滑油模式精制的烃在精制系统的分馏区中进行分馏，从而制得含有润滑油基料的润滑油馏分。在另一个实施方案中，提供一种精制系统，其包含：含有加氢异构化催化剂的脱蜡区，所述加氢异构化催化剂能催化重质烃的加氢异构化反应；含有在酸性载体上的贵金属催化剂的加氢精制区，所述贵金属催化剂能催化重质烃的饱和，其中加氢精制区是与脱蜡区流体连通的；以及与加氢精制区流体连通的分馏区，其用于分馏脱蜡区和加氢精制区的产物，其中精制系统用于从重质烃交替制备中间馏出物燃料和润滑油基料。附图简述下面将结合附图描述各种实施方案，其中：图1是示意性的工艺流程图，显示适合用于实施根据示例性实施方案的方法的精制系统。详细描述以下详细描述仅仅是示例性的，不意欲限制本专利技术考虑和描述的方法和系统或其应用和用途的范围。另外，本专利技术不限于在上文背景或以下详细描述中提到的任何理论。在一个示例性实施方案,提供用于从重质烃交替制备中间馏出物燃料(“燃料油”)和润滑油基料的方法和系统。更特别是，这种方法包括以下步骤：提供精制系统，其包含含有加氢异构化催化剂的脱蜡区和含有在酸性载体上的贵金属催化剂的加氢精制区；向精制系统提供含有至多100份/百万份(ppm)的硫和至多10ppm氮的重质烃。本文所考虑和描述的方法还包括以下步骤：在第一段时间内按照燃料模式或润滑油模式之一操作精制系统，同时重质烃在每个脱蜡区和加氢精制区中分别与加氢异构化催化剂和在酸性载体上的贵金属催化剂接触；并且，交替地，在第二段时间内按照燃料模式或润滑油模式中的另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工重质烃的方法，所述方法包括以下步骤：提供精制系统，其包含含有加氢异构化催化剂的脱蜡区和含有在酸性载体上的贵金属催化剂的加氢精制区；向精制系统提供含有至多100份/百万份(ppm)的硫和至多10ppm氮的重质烃；在第一段时间内按照燃料模式或润滑油模式之一操作精制系统，同时重质烃在脱蜡区中与加氢异构化催化剂接触，并且在加氢精制区中与在酸性载体上的贵金属催化剂接触；在第二段时间内按照燃料模式或润滑油模式中的另一个模式操作精制系统，同时重质烃在脱蜡区中与加氢异构化催化剂接触，并且在加氢精制区中与在酸性载体上的贵金属催化剂接触；和当精制系统按照燃料模式操作时制得含有馏出物燃料的中间馏出物燃料油馏分，和当精制系统按照润滑油模式操作时制得含有润滑油基料的润滑油馏分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.01 US 14/557,2151.一种加工重质烃的方法，所述方法包括以下步骤：提供精制系统，其包含含有加氢异构化催化剂的脱蜡区和含有在酸性载体上的贵金属催化剂的加氢精制区；向精制系统提供含有至多100份/百万份(ppm)的硫和至多10ppm氮的重质烃；在第一段时间内按照燃料模式或润滑油模式之一操作精制系统，同时重质烃在脱蜡区中与加氢异构化催化剂接触，并且在加氢精制区中与在酸性载体上的贵金属催化剂接触；在第二段时间内按照燃料模式或润滑油模式中的另一个模式操作精制系统，同时重质烃在脱蜡区中与加氢异构化催化剂接触，并且在加氢精制区中与在酸性载体上的贵金属催化剂接触；和当精制系统按照燃料模式操作时制得含有馏出物燃料的中间馏出物燃料油馏分，和当精制系统按照润滑油模式操作时制得含有润滑油基料的润滑油馏分。2.权利要求1的方法，其中提供精制系统的操作包括提供具有在酸性载体上的贵金属催化剂的加氢精制区，此催化剂能同时催化不饱和重质烃的饱和以及重质烃的裂化。3.权利要求1的方法，其中提供精制系统的操作包括提供具有在酸性载体上的贵金属催化剂的加氢精制区，其中贵金属是选自铑(Rh)、钯(Pd)、铂(Pt)及其组合；并且酸性载体包括氧化铝、无定形氧化硅氧化铝(ASA)、金属氧化物、超稳定Y沸石、β沸石或其组合。4.权利要求1的方法，其中精制系统按照燃料模式的操作包括：重质烃在精制系统的脱蜡区中在230-427℃的温度和3.45-17.24MPa的压力下与加氢异构化催化剂接触，从而制备经脱蜡的裂化烃；经脱蜡的裂化烃在精制系统的加氢精制区中在从高于288℃至427℃(从高于550°F至800°F)的温度和3.45-17.24MPa的压力下与贵金属催化剂接触，其中加氢精制区是与脱蜡区流体接触的，从而制得经燃料模式精制的烃；和经燃料模式精制的烃在精制系统的分馏区中进行分馏，其中分馏区是与加氢精制区流体连通的，从而制备含有馏出物燃料的中间馏出物燃料油馏分；和其中按照润滑油模式操作精制系统包括：重质烃在精制系统的脱蜡区中在230-427℃的温度和3.45-17.24兆帕(MPa)的压力下与加氢异构化催化剂接触，从而制备经脱蜡的重质烃；经脱蜡的重质烃在精制系统的加氢精制区中在200-288℃(392-550°F)的温度和3.45-17.24MPa的压力下与贵金属催化剂接触，从而制得经润滑油模式精制的烃；和经润滑油模式精制的烃在精制系统的分馏区中进行分馏，从而制得含有润滑油基料的润滑油馏分。...

【专利技术属性】
技术研发人员：V·P·塔卡尔，
申请(专利权)人：环球油品公司，
类型：发明
国别省市：美国,US