一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法，步骤如下：两种聚合物原料分别利用两套熔喷纺丝装置，经切片干燥、上料、螺杆熔融挤压、过滤、计量泵计量，采用同一成网帘，两套熔喷纺丝装置的喷丝组件均与成网帘倾斜设置，喷丝组件与成网帘之间的夹角为α，两个喷丝组件成“V”型结构，“V”型结构的夹角为β，喷丝组件喷出的纤维束交叉在同一成网帘上，分散混合均匀后形成双组分熔喷超细纤维网。本发明专利技术所采用的纺丝组件成一定角度，使纤维网与成网帘的接收角度发生变化，改变了纤维网的纤维结构从而改变了产品性能。提高了两种超细短纤维混合的均匀程度，使产品各项性能优于传统的双组分层合熔喷非织造产品。

Method for producing two component melt blown superfine fibre mesh

The invention provides a bicomponent meltblown fiber net production method, the steps are as follows: two kinds of polymer materials were using two sets of meltblown spinning device, drying, feeding, melt extrusion, filtering, metering pumps, using the same 10% screen, two sets of meltblown spinning components the spinning device with a screen tilted Spin-pack and the angle between the net curtain is alpha, two Spin-pack into \V\ type structure, the \angle V\ type structure for beta Spin-pack sprayed fiber bundle cross with 10% net curtain, dispersion mixing even after the formation of bicomponent meltblown fiber net. The spinning component made by the invention has a certain angle, so that the receiving angle of the fiber net and the net curtain changes, the fiber structure of the fiber net is changed, and the performance of the product is changed. The uniformity of the mixing of two superfine short fibers is improved, and the performances of the products are superior to those of the traditional two layered layered melt blown nonwoven products.

【技术实现步骤摘要】
一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法
本专利技术属于纺丝
，具体涉及一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法。
技术介绍
熔喷法是采用聚合物直接熔融，经高速高温气流喷吹直接形成超细纤维网的生产技术。熔喷纤维平均直径在0.5-5μm之间，通过杂乱铺网直接制成非织造布，因此熔喷纤维的比表面积大且孔隙度高，是性能极佳的过滤和保温材料。其过滤性、屏蔽性和保温性等应用特性明显优于其他非织造布生产方法。单组分熔喷材料性能单一，无论是用在过滤或保暖领域都存在一定不足，使其在应用中受到限制。目前熔喷生产方式有单模头、双模头、多模头等多种熔喷纤维复合方式，所有模头平行排列并与接收网帘垂直，生产出多层复合熔喷非织造材料，提高了熔喷产品的质量和性能多样化。但现有复合熔喷材料由于是层间复合，在一些场合也暴露出其结构上的不足，例如在一些有温度、酸碱度等要求的场合，由于层间材料的机械、物理化学性能不同，致使层间材料对使用环境的耐受力产生差异，从而导致层间材料由于形变不同而对其结构产生破坏，影响了尺寸稳定性和产品性能。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种结构稳定、原料分散均匀的双组份熔喷超细纤维网的生产方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法，其特征在于步骤如下：两种聚合物原料分别利用两套熔喷纺丝装置，经切片干燥、上料、螺杆熔融挤压、过滤、计量泵计量，采用同一成网帘，两套熔喷纺丝装置的喷丝组件均与成网帘倾斜设置，喷丝组件与成网帘之间的夹角为α，两个喷丝组件成“V”型结构，“V”型结构的夹角为β，喷丝组件喷出的纤维束交叉在同一成网帘上，分散混合均匀后形成双组分熔喷超细纤维网。

【技术特征摘要】
1.一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法，其特征在于步骤如下：两种聚合物原料分别利用两套熔喷纺丝装置，经切片干燥、上料、螺杆熔融挤压、过滤、计量泵计量，采用同一成网帘，两套熔喷纺丝装置的喷丝组件均与成网帘倾斜设置，喷丝组件与成网帘之间的夹角为α，两个喷丝组件成“V”型结构，“V”型结构的夹角为β，喷丝组件喷出的纤维束交叉在同一成网帘上，分散混合均匀后形成双组分熔喷超细纤维网。2.根据权利要求1所述的双组份熔喷超细纤维网的生产方法，其特征在于：所述聚合物原料为聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚氨酯及聚苯硫醚中的任意两种。3.根据权利要求1所述的双组份熔喷超细纤维网的生产方法，其特征在于：所述“V”型结构的夹角为β为50-65°。4.根据权利要求1所述的双组份熔喷超细纤维网的生产方法，其特征在于：所述成网帘吸附负压为0.036bar，成网帘与模头喷丝板间的距离为200-300mm。5.权利要求1-4任一项所述的双组份熔喷超细纤维网的生产方法，其特征在于：利用PP切片和PA66切片作为原料，制备双组分熔喷超细纤维网，具体步骤如下：（1）将PA66切片采用真空加热干燥，干燥温度为80-90℃，干燥时间为24-36h，干燥后含水率为500-800ppm；（2）步骤（1）PA66切片干燥后采用干燥气流输送至进料斗，进入螺杆挤压机（1-1）熔融挤压，螺杆各区的温度为265-290℃，熔体压力为16.9bar；聚合物熔体经过滤器（1-2）过滤后进入计量泵（1-3），过滤器（1-2）的温度为295-300℃，过滤器中金属过滤网的目数为200-400目；（3）将PP切片输送至进料斗，进入螺杆挤压机（2-1）熔融挤压，螺杆各区的温度为150-195℃，熔体压力为9.2bar；聚合物熔体经过滤器（2-2）过滤后进入计量泵（2-3），过滤器（2-2）的温度为195-200℃，过滤器中金属过滤网的目数为200-400目；（4）步骤（2）中PA66聚合物熔体计量后，进入喷丝组件（1-4），喷丝组件（1-4）的模头温度为295-305℃，机头压力为30-35.5bar，喷丝组件（1-4）中气流牵伸的牵伸风压为0.75bar，牵伸风温为305℃；步骤（3）中PP聚合物熔体计量后，进入喷丝组件（2-4），喷丝组件（2-4）的模头温度为200-205℃，机头压力为15-17bar，喷丝组件（2-4）中气流牵伸的牵伸风压为0.75bar，牵伸风温为205℃；两个成“V”形结构喷丝组件喷出的纤维束，在同一成网帘（3）上均匀混合，形成双组分熔喷超细纤维网。6.权利要求1-4任一项所述的双组份熔喷超细纤维网的生产方法，其特征在于：以PPS切片和PA66切片作为原料，制备双组份熔喷超细纤维网，具体步骤如下：（1）将两种原料分别采用真空加热干...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫新，石素宇，王利娜，盛杰侦，孟书超，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：发明
国别省市：河南,41