吸塑膜上料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸塑膜上料结构，包括料架、上料机构，上料机构包括与料架转动连接的转轴，转轴前侧左右对称设置有两个上料板，转轴后侧设置有气缸，气缸的气缸杆与上料板相连接，气缸底部与料架铰接，上料板后端部与转轴相连接，上料板前部设置有槽口，料架上部左右对称设置有两个放料槽，上料板内侧面设置有限位机构，限位机构包括限位气缸、限位板，限位板设在上料板内侧面，限位气缸固定在上料板外侧面，限位气缸的气缸杆贯穿上料板后与限位板相连接，气缸杆前后两侧对称设置有两个导柱，导柱一端与限位板相连接，另一端贯穿上料板，本实用新型专利技术设计合理，提高了上料效率，同时可有效防止套在辊轴上的卷状原料在上料时存在晃动移位。

Blister material structure

The utility model relates to a plastic film feeding structure, including rack, a feeding mechanism, a feeding mechanism comprises a connecting shaft and the rotating rack, the front shaft is provided with two symmetrical on the rotating shaft is arranged at the back plate, a cylinder, a cylinder rod of the cylinder is connected with the bottom plate, cylinder and rack on the back end of the hinged plate are connected with a rotating shaft, on board are arranged on the front part of the slot rack is provided with two symmetrical upper discharge groove on the inner side plate, a spacing mechanism is arranged, limiting mechanism comprises a limiting cylinder and a limit plate, a limiting plate is arranged on the upper plate inner side limit cylinder fixed on the outer side plate, a cylinder rod of the cylinder through the limit on the board and the spacing plate is connected with the cylinder rod and are symmetrically arranged on both sides of the two pillar, pillar is connected at one end and a limit plate, the other end through feeding The utility model has the advantages that the design is reasonable, the feeding efficiency is improved, and the roll like material on the roll shaft is effectively prevented from sloshing and shifting when the material is fed.

【技术实现步骤摘要】
吸塑膜上料结构
本技术涉及一种吸塑膜上料结构。
技术介绍
吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。现有的吸塑机，将套在辊轴上的卷状原料上在吸塑机的料架上时，均采用人工上料，不仅费时费力，而且工作效率低，同时，套在辊轴上的卷状原料在上料时存在晃动移位的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对以上技术问题，提供一种吸塑膜上料结构。为了解决上述技术问题，本技术的一种技术方案是，一种吸塑膜上料结构，包括料架、设置在料架下部的上料机构，所述上料机构包括与料架转动连接的转轴，转轴前侧左右对称设置有两个上料板，转轴后侧设置有气缸，气缸的气缸杆与上料板相连接，气缸底部与料架铰接，上料板后端部与转轴相连接，上料板前部设置有槽口，料架上部左右对称设置有两个放料槽，上料板内侧面设置有限位机构。进一步的，所述上料板包括水平部，与水平部相垂直的竖直部，竖直部与气缸杆相连接，水平部后端部与转轴相连接，水平部前部设置有凸部，竖直部前侧面经一斜杆与水平部相连接，斜杆位于凸部后侧，槽口设置在斜杆与凸部之间。进一步的，所述限位机构包括限位气缸、限位板，限位板设在上料板内侧面，限位气缸固定在上料板外侧面，限位气缸的气缸杆贯穿上料板后与限位板相连接，气缸杆前后两侧对称设置有两个导柱，导柱一端与限位板相连接，另一端贯穿上料板。进一步的，所述斜杆与水平部之间的夹角为45度。进一步的，所述转轴的两端经轴承座与料架相连接。进一步的，所述料架上设置有气缸座，气缸底部与气缸座铰接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，设计合理，提高了上料效率，同时可有效防止套在辊轴上的卷状原料在上料时存在晃动移位。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为限位机构的结构示意图。图中：1-料架；2-气缸座；3-气缸；4-放料槽；5-轴承座；6-转轴；7-上料板；701-水平部；702-竖直部；703-斜杆；704-槽口；705-凸部；8-限位机构；801-限位板；802-限位气缸；803-导柱。具体实施方式如图1-3所示，一种吸塑膜上料结构，包括料架1、设置在料架1下部的上料机构，所述上料机构包括与料架1转动连接的转轴6，转轴6前侧左右对称设置有两个上料板7，转轴6后侧设置有气缸3，气缸3的气缸杆与上料板7相连接，气缸3底部与料架4铰接，上料板7后端部与转轴6相连接，上料板7前部设置有槽口704，料架1上部左右对称设置有两个放料槽4，上料板7处于竖直状态时，槽口704位于放料槽4前侧斜上方，上料板7内侧面设置有限位机构8。在本实施例中，所述上料板7包括水平部701，与水平部701相垂直的竖直部702，竖直部702与气缸杆相连接，水平部701后端部与转轴6相连接，水平部701前部设置有凸部705，竖直部702前侧面经一斜杆703与水平部701相连接，斜杆703位于凸部705后侧，槽口704设置在斜杆703与凸部705之间。在本实施例中，所述限位机构8包括限位气缸802、限位板801，限位板801设在上料板7内侧面，限位气缸802固定在上料板7外侧面，限位气缸802的气缸杆贯穿上料板7后与限位板801相连接，气缸杆前后两侧对称设置有两个导柱803，导柱803一端与限位板801相连接，另一端贯穿上料板7。在本实施例中，所述斜杆703与水平部701之间的夹角为45度。在本实施例中，所述转轴6的两端经轴承座5与料架1相连接。在本实施例中，所述料架1上设置有气缸座2，气缸3底部与气缸座2铰接。在本实施例中，将带有卷状原料的辊轴两端放置在槽口704内，限位气缸802驱动限位板801向内移动顶住卷状原料，随后，气缸3的气缸杆收缩，上料板7转动并带着卷状原料向上移动，直到卷状原料的辊轴在重力的左右下由斜杆703滑动至放料槽4内，此时，限位气缸802驱动限位板801向外移动复位，气缸3的气缸杆伸展，带动上料板7复位，等待进行下一次的上料。上列为较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸塑膜上料结构，其特征在于：包括料架、设置在料架下部的上料机构，所述上料机构包括与料架转动连接的转轴，转轴前侧左右对称设置有两个上料板，转轴后侧设置有气缸，气缸的气缸杆与上料板相连接，气缸底部与料架铰接，上料板后端部与转轴相连接，上料板前部设置有槽口，料架上部左右对称设置有两个放料槽，上料板内侧面设置有限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种吸塑膜上料结构，其特征在于：包括料架、设置在料架下部的上料机构，所述上料机构包括与料架转动连接的转轴，转轴前侧左右对称设置有两个上料板，转轴后侧设置有气缸，气缸的气缸杆与上料板相连接，气缸底部与料架铰接，上料板后端部与转轴相连接，上料板前部设置有槽口，料架上部左右对称设置有两个放料槽，上料板内侧面设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的吸塑膜上料结构，其特征在于：所述上料板包括水平部，与水平部相垂直的竖直部，竖直部与气缸杆相连接，水平部后端部与转轴相连接，水平部前部设置有凸部，竖直部前侧面经一斜杆与水平部相连接，斜杆位于凸部后侧，槽口设置在斜杆与凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁强，徐朋飞，
申请(专利权)人：宁德聚能动力电源系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35