退镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种退镀装置，包括装置壳体，在装置壳体内有顶面开口的退镀腔，在退镀腔内装有退镀液，在装置壳体的顶端固定有绝缘支架，在绝缘支架的顶端固定有阳极导电杆，在退镀腔的侧壁上固定有阴极导电板，在阳极导电杆上均匀连接有工件夹持块，还设有圆环，在圆环的中心有中心轴杆，圆环的内壁与中心轴杆之间固定有支杆，在绝缘支架上有圆孔，中心轴杆的两端通过轴承连接在圆孔内，阳极导电杆抵压在圆环的表面上，支杆为绝缘支杆，在绝缘支架上固定的驱动电机。本实用新型专利技术的结构设置合理，可以使嵌铜铝板在同一退镀装置中完成退镀操作，缩短退镀的工序操作时间，有利于提高退镀的效率，解决了传统技术中退镀工序多的技术不足。

Stripping device

The utility model discloses a stripping device, comprises a device shell, in the casing has a top opening of the stripping cavity in the stripping chamber is equipped with deplating liquid, at the top of a housing of the device is fixed in the top of the insulation insulation bracket, bracket is fixed on the anode conductive pole, a cathode conductive plate is fixed on the stripping cavity on the side wall of the uniform on the anode conductive rod is connected with a workpiece clamping block, a ring, a center shaft in the center of the ring, between the inner wall and the center shaft ring is fixed with a supporting rod, a round hole in the insulating bracket, both ends of the central shaft is connected in a circular hole through the bearing, anode the conductive rod is pressed on the ring on the surface of the supporting rod as the insulating rod in the drive motor insulation bracket fixed. The utility model has the advantages of reasonable structure, can make the embedded copper stripping aluminum finish operating at the same stripping device, shorten the operation time of stripping, is conducive to improve the stripping efficiency, solve the traditional technology in the process of stripping technology.

【技术实现步骤摘要】
退镀装置
本技术属于退镀加工
，具体涉及一种退镀装置。
技术介绍
在嵌铜铝基板上镀高温锡是一种常见的操作，然而当镀高温锡后因外观不良需要返工时需要进行退镀，常规的方法是硝酸脱镀，其虽然可以实现退镀，但是其会俯视铜块，采用磺酸盐退镀，其铝基体会变黑且会俯视，故而铜铝两种基材镀层无法在同一个槽液内脱镀，主要采用分布脱镀法，先用耐酸胶纸保护铜块进行脱镀后，再用镭雕工艺法去掉铜块上的镀层，最后将整个基板重新拉丝，其虽然可以实现整体退镀操作，但是其工序时间长，成本较高，而且容易造成尺寸变化，从而容易产生不良品，适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用稳定性好且适用性强的退镀装置，旨在解决传统技术中退镀工序多的技术不足。实现本技术目的的技术方案是一种退镀装置，包括装置壳体，在所述装置壳体内有顶面开口的退镀腔，在所述退镀腔内装有退镀液，在所述装置壳体的顶端固定有绝缘支架，在所述绝缘支架的顶端固定有阳极导电杆，在所述退镀腔的侧壁上固定有阴极导电板，在所述阳极导电杆上均匀连接有工件夹持块，还设有圆环，在所述圆环的中心有中心轴杆，所述圆环的内壁与所述中心轴杆之间固定有支杆，在所述绝缘支架上有圆孔，所述中心轴杆的两端通过轴承连接在所述圆孔内，所述工件夹持块均匀固定的圆环上，所述阳极导电杆抵压在圆环的表面上，所述支杆为绝缘支杆，在所述绝缘支架上固定的驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带与中心轴杆传动连接。所述工件夹持块为金属剪刀型夹块，在所述工件夹持块的夹持面上有防滑凹槽。所述退镀液为浓硫酸与双氧水混合液。所述阴极导电板为铬板或不锈钢板。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其设置有圆环和驱动电机，可以将夹持好的工件旋转进入退镀液中进行退镀，也可以将已完成退镀的工件从退镀液中取出，从而方便更换工件，并且采用退镀液配合电解，从而可以使嵌铜铝板在同一退镀装置中完成退镀操作，从而大大缩短退镀的工序操作时间，有利于提高退镀的效率，解决了传统技术中退镀工序多的技术不足，使用稳定性好且适用性强。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种退镀装置，包括装置壳体1，在所述装置壳体1内有顶面开口的退镀腔2，在所述退镀腔2内装有退镀液3，在所述装置壳体1的顶端固定有绝缘支架4，在所述绝缘支架4的顶端固定有阳极导电杆5，在所述退镀腔2的侧壁上固定有阴极导电板6，在所述阳极导电杆5上均匀连接有工件夹持块7，还设有圆环8，在所述圆环8的中心有中心轴杆9，所述圆环8的内壁与所述中心轴杆9之间固定有支杆10，在所述绝缘支架4上有圆孔11，所述中心轴杆9的两端通过轴承12连接在所述圆孔11内，所述工件夹持块7均匀固定的圆环8上，所述阳极导电杆5抵压在圆环8的表面上，本实施例中，阳极导电杆抵接在圆环的侧面上其并不会影响支杆的连接也不会影响工件夹持块的连接，所述支杆10为绝缘支杆，在所述绝缘支架上固定的驱动电机13，所述驱动电机13通过传动皮带与中心轴杆9传动连接。传动皮带连接在中心轴的端边并不影响支杆的设置，本实施例中，驱动电机采用市场上常规的电机结构，而且其阳极导电杆和阴极导电极采用10-15V直流电即可。所述工件夹持块为金属剪刀型夹块，在所述工件夹持块的夹持面上有防滑凹槽。所述退镀液为浓硫酸与双氧水混合液。所述阴极导电板为铬板或不锈钢板。技术的结构设置合理，其设置有圆环和驱动电机，可以将夹持好的工件旋转进入退镀液中进行退镀，也可以将已完成退镀的工件从退镀液中取出，从而方便更换工件，并且采用退镀液配合电解，从而可以使嵌铜铝板在同一退镀装置中完成退镀操作，从而大大缩短退镀的工序操作时间，有利于提高退镀的效率，解决了传统技术中退镀工序多的技术不足，使用稳定性好且适用性强。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退镀装置，包括装置壳体，在所述装置壳体内有顶面开口的退镀腔，在所述退镀腔内装有退镀液，在所述装置壳体的顶端固定有绝缘支架，在所述绝缘支架的顶端固定有阳极导电杆，在所述退镀腔的侧壁上固定有阴极导电板，在所述阳极导电杆上均匀连接有工件夹持块，其特征在于：还设有圆环，在所述圆环的中心有中心轴杆，所述圆环的内壁与所述中心轴杆之间固定有支杆，在所述绝缘支架上有圆孔，所述中心轴杆的两端通过轴承连接在所述圆孔内，所述工件夹持块均匀固定的圆环上，所述阳极导电杆抵压在圆环的表面上，所述支杆为绝缘支杆，在所述绝缘支架上固定的驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带与中心轴杆传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种退镀装置，包括装置壳体，在所述装置壳体内有顶面开口的退镀腔，在所述退镀腔内装有退镀液，在所述装置壳体的顶端固定有绝缘支架，在所述绝缘支架的顶端固定有阳极导电杆，在所述退镀腔的侧壁上固定有阴极导电板，在所述阳极导电杆上均匀连接有工件夹持块，其特征在于：还设有圆环，在所述圆环的中心有中心轴杆，所述圆环的内壁与所述中心轴杆之间固定有支杆，在所述绝缘支架上有圆孔，所述中心轴杆的两端通过轴承连接在所述圆孔内，所述工件夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：重庆德高塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50