精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统技术方案

本发明专利技术提供一种精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统，涉及低压蒸汽回收领域。冷凝水管道用以将第一高压蒸汽源冷却形成高温蒸汽冷凝水。闪蒸罐用以将高温蒸汽冷凝水进行闪蒸处理。其中，一部分高温冷凝水放出显热形成低温冷凝水，流入收集罐中。另一部分高温冷凝水吸取热量形成二次蒸汽。第二高压蒸汽源分流形成两条支路；其中，第一条支路与高压蒸汽车间连接，第二条支路中的第二高压蒸汽源经减压阀减压后，与二次蒸汽汇流至第一低压蒸汽车间。低压蒸汽源、低温冷凝水均流入至收集罐中，用以供给低温冷凝水车间。本发明专利技术具有减少蒸汽热量损耗以及能源浪费的优点。

Refined workshop, by-product steam, full and stable recycling system

The invention provides a fully stable steam recovery and utilization system for refined workshops, which relates to the field of low pressure steam recovery. The condensed water pipe is used to cool the first high-pressure steam source to form a high temperature steam condensate. Flash tanks are used for flash evaporation of high temperature steam condensate water. Among them, a part of high temperature condensed water emits sensible heat to form low temperature condensed water, and flows into the collecting tank. Another part of high temperature condensed water absorbs heat and forms two steam. High pressure steam source second shunt formation of two branches; the first branch and the high pressure steam car connecting the second high pressure steam source of second branches in the vacuum valve, and the two bus to the first steam steam workshop. The low pressure steam source and the low temperature condensed water flow into the collecting tank to supply the low temperature condensing water workshop. The invention has the advantages of reducing steam heat loss and waste of energy.

【技术实现步骤摘要】
精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统
本专利技术涉及低压蒸汽回收
，具体涉及一种精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统。
技术介绍
现有的精化车间生产装置副产的蒸汽其回收系统由收集罐、冷却器、冷凝水泵及工艺管道等组成。现有精化车间生产装置主要用汽有2.5MPa、1.0MPa和0.35MPa三种规格。上述三种规格的蒸汽经过用热设备放出潜热后，变为高温冷凝水，再经管道疏水阀，集中通过冷凝水管道，再由收集罐中部进入蒸汽冷凝水回收系统。高温冷凝水一旦到收集罐这个敞开式系统，因减压作用，其中，一部分高温冷凝水放出显热变成低温冷凝水，直接供热电车间使用；而另一部分冷凝水会吸取热量产生相变，成为二次蒸汽。该二次蒸汽通过收集罐顶部的管道进入冷却器，被循环水冷却成冷凝水再回到收集罐中，再从收集罐罐底部出来，最后经过冷凝水泵送回热电车间回收利用。现有的回收系统只利用了蒸汽潜热，而蒸汽冷凝下来的水温均较高，超过100℃以上，这部分蒸汽冷凝水一旦到收集罐这个敞开式系统，高温冷凝水因减压产生大量的二次蒸汽，需冷却形成低温冷凝水后再送回热电再利用。这样造成一是大量高温冷凝水中富含的大量显热被白白浪费；二是这部分高温冷凝水产生的二次蒸汽需大量循环水冷却，造成循环水系统负荷过大，冷量损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统，解决了车间副产低压蒸汽其热量损耗较多、能源浪费严重的技术问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统，包括第一高压蒸汽源、第二高压蒸汽源、低压蒸汽源、闪蒸罐、减压阀、收集罐、冷凝水管道、第一低压蒸汽车间、高压蒸汽车间、低温冷凝水车间；所述冷凝水管道用以将第一高压蒸汽源冷却形成高温蒸汽冷凝水；所述闪蒸罐用以将所述高温蒸汽冷凝水进行闪蒸处理；其中，一部分高温冷凝水放出显热形成低温冷凝水，流入所述收集罐中；另一部分高温冷凝水吸取热量形成二次蒸汽；所述第二高压蒸汽源分流形成两条支路；其中，第一条支路与所述高压蒸汽车间连接，第二条支路中的第二高压蒸汽源经所述减压阀减压后，与所述二次蒸汽汇流至所述第一低压蒸汽车间；所述低压蒸汽源、低温冷凝水均流入至所述收集罐中，用以供给所述低温冷凝水车间。优选地，所述系统还包括冷却器，所述冷却器用以冷却所述收集罐中的蒸汽、乏气。优选地，在所述闪蒸罐与所述收集罐之间设置液位调节阀。优选地，在所述第二条支路上设置有第一蒸汽流量计。优选地，所述第二高压蒸汽源经所述减压阀减压后分流形成两条支路；其中，一条支路与所述二次蒸汽汇流至所述第一低压蒸汽车间；另一条支路与第二低压蒸汽车间相连。优选地，在所述第一低压蒸汽车间与所述减压阀之间设置有第二蒸汽流量计。优选地，在所述收集罐与所述低温冷凝水车间之间设置有冷凝水泵。优选地，所述第一高压蒸汽源的蒸汽压为2.5Mpa和/或1.0Mpa；所述第二高压蒸汽源的蒸汽压为1.0Mpa；所述低压蒸汽源的蒸汽压为0.35Mpa。优选地，供所述第一低压蒸汽车间、第二低压蒸汽车间用的蒸汽其蒸汽压均为0.35Mpa；供所述高压蒸汽车间用的蒸汽其蒸汽压为1.0Mpa。有益效果本专利技术实施例提供了一种精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统。具备以下有益效果：现有精化车间生产装置所用的2.5MPa、1.0MPa和0.35Mpa等三种规格的蒸汽，通过本专利技术中的回收利用系统分别进行液化、减压处理，形成不同规格的汽源、冷凝水，供相应的设备使用，从而达到了提高副产蒸汽其热量的利用率、减少热量损耗的技术效果。本专利技术在第一高压蒸汽源与收集罐之间设置闪蒸罐，第一高压蒸汽源放出潜热形成高温冷凝水后，通过闪蒸罐将该部分的高温冷凝水进行分流，分别供热电厂、第二低压蒸汽车间使用，避免第一高压蒸汽源直接流入收集罐中，造成第一高压蒸汽源中部分热量的损耗。另外，由于本专利技术合理地将闪蒸罐中产生的二次蒸汽进行分流处理，因此，无需使用大量循环水对二次蒸汽进行冷却处理，不会产生循环水系统负荷过大、冷量损失的不足。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统的结构示意图。附图标记：疏水阀1、闪蒸罐2、收集罐3、第二低压蒸汽车间4、第一低压蒸汽车间5、低压冷凝水车间6、第一蒸汽流量计7、减压阀8、第二蒸汽流量计9、冷却器10、液位调节阀11、冷凝水泵12、高压蒸汽车间13、第一高压蒸汽源14、第二高压蒸汽源15、低压蒸汽源16。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例公开一种精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统，包括闪蒸罐2、液位调节阀11、收集罐3、冷却器10、冷凝水泵12、减压阀8，工艺管道。需要指出的是，本实施例为了描述方便且结合实际生产情况，将本专利技术的的第一低压蒸汽车间5、第二低压蒸汽车间4分别特定为本实施例中的新能源公司、第一精化车间，所需蒸汽其蒸汽压为0.35Mpa、高压蒸汽车间13特定为本实施例中的第二精化车间，所需蒸汽其蒸汽压为1.0Mpa。低温冷凝水车间6特定为本实施例中的热电厂。当然，本专利技术的低压蒸汽车间、高压蒸汽车间、第一高压蒸汽源、第二高压蒸汽源、低压蒸汽源、低温冷凝水车间不限于此，其他现有技术的车间副产蒸汽均可以采用本专利技术的技术方案进行回收利用。第一高压蒸汽源14的蒸汽压为2.5Mpa和1.0Mpa；第二高压蒸汽源15的蒸汽压为1.0Mpa；低压蒸汽源16的蒸汽压为0.35Mpa。精化车间副产的2.5MPa、1.0MPa蒸汽经过用热设备后经管道疏水阀1，由一根到闪蒸罐2中部的冷凝水管道进入闪蒸罐2，通过控制系统控制系统压力为0.35MPa，一部分冷凝水放出显热变成低温冷凝水，通过闪蒸罐2底部和收集罐3中间之间管道，由液位调节阀11控制送到收集罐3；一部分冷凝水吸取显热产生相变成为二次蒸汽，由闪蒸罐2顶部管道进入0.35MPa蒸汽总管。0.35MPa蒸汽总管然后再分两路管道，一路输送到第一精化车间，作第一精化车间全部伴热和少量换热设备装置使用；一路送到新能源公司，供氯化铵浓缩装置使用，在有些实施例中，这一路蒸汽管道加装第二蒸汽流量计9。0.35MPa蒸汽经过精化车间的伴热和少量换热设备进行换热后，经管道疏水器集中由一根连接到收集罐3上端的管道进入收集罐3，与闪蒸罐2送来的冷凝水一起由冷凝水泵12送到热电厂6做回收利用。由于新能源公司氯化铵浓缩装置所用蒸汽压力0.35MPa，满负荷用量为5吨/小时。而第一精化车间副产低压蒸汽平均每小时在2吨左右，但因装置负荷波动、季节温度变化，加上精化自用低压蒸汽用量影响，因此为满足新能源装置负荷，生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统，其特征在于，包括第一高压蒸汽源(14)、第二高压蒸汽源(15)、低压蒸汽源(16)、闪蒸罐(2)、减压阀(8)、收集罐(3)、冷凝水管道、第一低压蒸汽车间(5)、高压蒸汽车间(13)、低温冷凝水车间(6)；所述冷凝水管道用以将第一高压蒸汽源(14)冷却形成高温蒸汽冷凝水；所述闪蒸罐(2)用以将所述高温蒸汽冷凝水进行闪蒸处理；其中，一部分高温冷凝水放出显热形成低温冷凝水，流入所述收集罐(3)中；另一部分高温冷凝水吸取热量形成二次蒸汽；所述第二高压蒸汽源(15)分流形成两条支路；其中，第一条支路与所述高压蒸汽车间(13)连接，第二条支路中的第二高压蒸汽源(15)经所述减压阀(8)减压后，与所述二次蒸汽汇流至所述第一低压蒸汽车间(5)；所述低压蒸汽源(16)、低温冷凝水均流入至所述收集罐(3)中，用以供给所述低温冷凝水车间(6)。

【技术特征摘要】
1.一种精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统，其特征在于，包括第一高压蒸汽源(14)、第二高压蒸汽源(15)、低压蒸汽源(16)、闪蒸罐(2)、减压阀(8)、收集罐(3)、冷凝水管道、第一低压蒸汽车间(5)、高压蒸汽车间(13)、低温冷凝水车间(6)；所述冷凝水管道用以将第一高压蒸汽源(14)冷却形成高温蒸汽冷凝水；所述闪蒸罐(2)用以将所述高温蒸汽冷凝水进行闪蒸处理；其中，一部分高温冷凝水放出显热形成低温冷凝水，流入所述收集罐(3)中；另一部分高温冷凝水吸取热量形成二次蒸汽；所述第二高压蒸汽源(15)分流形成两条支路；其中，第一条支路与所述高压蒸汽车间(13)连接，第二条支路中的第二高压蒸汽源(15)经所述减压阀(8)减压后，与所述二次蒸汽汇流至所述第一低压蒸汽车间(5)；所述低压蒸汽源(16)、低温冷凝水均流入至所述收集罐(3)中，用以供给所述低温冷凝水车间(6)。2.如权利要求1所述的精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统，其特征在于，所述系统还包括冷却器(10)，所述冷却器(10)用以冷却所述收集罐(3)中的蒸汽、乏气。3.如权利要求1所述的精化车间副产蒸汽充分稳定回收利用系统，其特征在于，在所述闪蒸罐(2)与所述收集罐(3)之间设置液位调节阀。4.如权利要求1所述的精化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉锁，吴孜菘，方跃武，胡泽波，陈久玲，陈兴忠，昂卫国，王世宏，陆松，王永山，陈诚，杜鹃，范鸣，
申请(专利权)人：中盐安徽红四方股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34