一种用于毛刷中节的冲切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于毛刷中节的冲切设备，包括机架，所述机架上设置有用于固定毛刷中节排组的固定板以及冲切机构，所述固定板上设有用于嵌设毛刷中节且与其呈一一对应的通孔，所述机架上还设置有与通孔一一对应的落料管道，所述落料管道入口与通孔下端出口相对接。通过采用上述技术方案，被切割后的毛刷中节经过通孔下落至对应的落料管道内，有针对性的收集每一个通孔滑出的毛刷中节，进而在毛刷中节滑出通孔时就能够对质量合格的和质量不合格的进行区分收集，避免增加后期不必要的筛选工序，当注塑机生产的毛刷中节排组中的部分毛刷中节存在问题时，依然能够保持较高效率的冲切收集。

A punching and cutting device for a brush segment

The utility model discloses a brush used in section cutting equipment, which comprises a frame, wherein the frame is provided with a fixed plate for emissions group fixed brush and punching mechanism, wherein the fixing plate is provided with a brush for embedding in section and assumes through holes corresponding to the frame. There is also provided with a through hole corresponding to the blanking pipe, the lower end of the discharging pipe entrance and down hole outlet connect. By adopting the technical scheme, the brush after being cut in section through the blanking pipe through hole falling to the corresponding, brush specific collect each of the holes in the slide section, then slide out through holes in the brush section when it can be performed for the unqualified quality and quality the distinguished collection, avoid unnecessary post screening process, when the injection molding machine in the production section of the brush row part in the brush section when there is a problem, can still maintain a high efficiency cutting collection.

【技术实现步骤摘要】
一种用于毛刷中节的冲切设备
本技术涉及一种睫毛刷零部件的生产设备，更具体地说，涉及一种用于毛刷中节的冲切设备。
技术介绍
睫毛刷是一种常用的化妆工具，主要用于修饰眼部睫毛，睫毛刷由多个零部件组装而成，现有技术中通常通过人工组装的方式进行睫毛刷的装配。毛刷中节为睫毛刷的零部件之一，毛刷中节由注塑机注塑成型，如图1所示为注塑后得到的毛刷中节排组，毛刷中节排组包括框架4以及连接于框架上的毛刷中节5，毛刷中节5为空心圆柱形细杆状结构，框架4包括连接体41、主架体42和支架体43，主架体42分别位于连接体41的左右两侧，主架体42对应注塑机的主流道，支架体43连接于主架体42，支架体43对应注塑机的侧流道，在支架体43上连接毛刷中节5，为了便于取下毛刷中节5，毛刷中节5的两侧分别与两相邻的支架体43采用点连接。申请号为201520220075.0的专利文件公开了一种水口切割机，包括一切割机主体，切割机主体包括用于放置待切割物的下模，切割机主体还包括一上模，下模的下方设有两个出料板，出料板的两侧均设有一挡料板，出料板与水平面的夹角不大于70°，且不小于45°，通过出料板将切割好的物料导出。如图1中的毛刷中节排组，通过注塑机一体注塑成型，当注塑机内的注塑模具中的部分流道产生质量问题时，就会导致生产所得到的部分毛刷中节5质量存在一定问题，采用该注塑机生产所得所有毛刷中节排组中对应的毛刷中节5均会存在相同的质量问题，当采用上述技术方案中的设备采用出料板进行导向后收集，所有的毛刷中节5都会集中于一处，工作人员需要通过人工筛选的方式将质量不合格的毛刷中节5剔除，增加了一道筛选工序，导致生产效率降低，现有技术存在改进不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于毛刷中节的冲切设备，该冲切设备通过设置与通孔相对应的落料管道，有针对性的收集毛刷中节，避免增加筛选工序，有利于提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于毛刷中节的冲切设备，包括机架，所述机架上设置有用于固定毛刷中节排组的固定板以及冲切机构，所述固定板上设有用于嵌设毛刷中节且与其呈一一对应的通孔，所述机架上还设置有与通孔一一对应的落料管道，所述落料管道入口与通孔下端出口相对接。通过采用上述技术方案，被切割后的毛刷中节经过通孔下落至对应的落料管道内，有针对性的收集每一个通孔滑出的毛刷中节，进而在毛刷中节滑出通孔时就能够对质量合格的和质量不合格的进行区分收集，避免增加后期不必要的筛选工序，当注塑机生产的毛刷中节排组中的部分毛刷中节存在问题时，依然能够保持较高效率的冲切收集。本技术进一步设置为：所述机架上连接安装杆，所述落料管道均连接于安装杆。通过采用上述技术方案，安装杆的设置将所有的落料管道整合为一体，可以先将落料管道安装在安装杆上，之后再将安装杆与机架相连接，完成落料管道的安装，便于提高安装效率，降低安装难度。本技术进一步设置为：所述安装杆上设置有紧固件以及用于穿设落料管道的安装孔，紧固件、安装孔以及落料管道呈一一对应设置，所述紧固件穿设安装孔且与落料管道呈抵接设置。通过采用上述技术方案，落料管道通过安装孔实现与安装杆的配合，配合结构简单，便于开设，通过紧固件穿设安装孔并抵接落料管道的表面实现安装杆与落料管道的固定，该固定形式方便拆装，便于后期调节。本技术进一步设置为：所述安装杆两端穿设有限位杆，所述机架两侧对应设置有用于嵌设限位杆的限位槽。通过采用上述技术方案，将限位杆嵌设于机架上的限位槽内，实现安装杆和机架的连接，限位方式简单，便于安装拆卸。本技术进一步设置为：所述落料管道包括呈间隔设置的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道均包括呈竖直设置的竖直段，所述第二管道背对通孔一端连通有弯折段，所述弯折段与竖直段构成夹角，夹角呈钝角设置。通过采用上述技术方案，设置结构不同的第一管道和第二管道，有利于将落料管道的出料口分散，便于后期放置用于收集毛刷中节的收料装置；通过拧松紧固件，可以自由转动第二管道，从而进一步的分散弯折段出料口的位置。本技术进一步设置为：所述落料管道为铜管。通过采用上述技术方案，一方面，铜管具有较轻的重量，方便安装连接，另一方面，铜管具有较好的延展性，便于第二管道竖直段和弯折段的加工成型。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：该冲切设备通过与通孔一一对应的落料管道，一一对应的收集毛刷中节，避免增加筛选工序，有利于提高生产效率；其二：该冲切设备通过切割的方式能够较大程度的保证毛刷中节表面的完整性，有利于提高所得到的毛刷中节的质量。附图说明图1为现有技术毛刷中节排组的结构示意图；图2为实施例一的结构示意图；图3为图2的I部放大图；图4为图2的II部放大图；图5为图2的III部放大图；图6为实施例一的局部结构示意图，主要用于体现安装板、连接板、定位板以及固定板上的结构；图7为实施例一的局部结构示意图，主要用于体现第一开口部、第二开口部和第三开口部；图8为实施例一子部件固定板的结构示意图；图9为实施例一的局部结构示意图，主要用于体现连接壳体内部以及卡爪；图10为实施例一的侧视图，主要用于体现落料板和落料管道；图11为实施例二的局部结构示意图，主要用于体现连接壳体内部以及卡爪。附图标记：1、底架；2、机架；3、万向轮；4、框架；41、连接体；42、主架体；43、支架体；5、毛刷中节；6、横梁；7、丝杆；8、轴承；9、转动部；10、固定板；11、定位腔；111、凹槽；112、通孔；12、安装板；13、滑轨；14、滑块；15、导向块；16、导向杆；17、驱动件；18、连接板；19、切割刀片组；20、定位孔；21、定位柱；22、定位板；23、缓冲弹簧；24、刀孔；25、动力部件；26、连接壳体；27、卡爪；28、开口；29、铰接杆；30、驱动缸；31、张紧件；32、第一开口部；33、第二开口部；34、第三开口部；35、液压缓冲器；36、落料管道；361、第一管道；362、第二管道；37、落料板；38、限位杆；39、限位槽；40、固定螺母；44、安装孔；45、紧固件；46、竖直段；47、弯折段；48、安装杆。具体实施方式参照图1至图11对本技术实施例做进一步说明。实施例一：毛刷中节5以及框架4结构结合附图1所示；如图2至图3所示，一种用于毛刷中节的冲切设备，包括底架1和机架2，底架1由若干根铝方管连接而成，底架1下端连接有万向轮3，上述机架2位于底架1上方，机架2由若干根方形铝型材连接而成，底架1和机架2均为立方体框架结构，底架1和机架2之间设置有用于调节两者上下相对位置的调节组件，调节组件设置有两组，分别位于机架2相对的两侧侧面，机架2下端的方形铝型材与底架1之间呈插接配合，在机架2上水平设置有横梁6，调节组件包括穿设横梁6与底架1且呈竖直设置的丝杆7，丝杆7与横梁6通过轴承8转动配合，轴承8嵌设于横梁6内部，丝杆7穿设轴承8内壁并与其固定连接，丝杆7与底架1呈螺纹配合，在丝杆7上端部还固定连接有便于施力旋转的梅花型转动部9，通过同时旋转两侧的转动部9进而带动对应的丝杆7自转，使得丝杆7与底架1之间发生螺纹转动，从而使机架2能够沿竖直方向上下移动。如图2、图4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于毛刷中节的冲切设备，包括机架（2），所述机架（2）上设置有用于固定毛刷中节排组的固定板（10）以及冲切机构，所述固定板（10）上设有用于嵌设毛刷中节（5）且与其呈一一对应的通孔（112），其特征在于，所述机架（2）上还设置有与通孔（112）一一对应的落料管道（36），所述落料管道（36）入口与通孔（112）下端出口相对接。

【技术特征摘要】
1.一种用于毛刷中节的冲切设备，包括机架（2），所述机架（2）上设置有用于固定毛刷中节排组的固定板（10）以及冲切机构，所述固定板（10）上设有用于嵌设毛刷中节（5）且与其呈一一对应的通孔（112），其特征在于，所述机架（2）上还设置有与通孔（112）一一对应的落料管道（36），所述落料管道（36）入口与通孔（112）下端出口相对接。2.根据权利要求1所述的一种用于毛刷中节的冲切设备，其特征在于，所述机架（2）上连接安装杆（48），所述落料管道（36）均连接于安装杆（48）。3.根据权利要求2所述的一种用于毛刷中节的冲切设备，其特征在于，所述安装杆（48）上设置有紧固件（45）以及用于穿设落料管道（36）的安装孔（44），紧固件（45）、安装孔（44）以及落料管道（36）呈一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丙昌，
申请(专利权)人：上海洋明塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31