一种多功能唇彩瓶生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能唇彩瓶生产设备，包括底座，所述底座上方的一侧安装有定模具，且定模具的一侧安装有动模具，所述动模具的下方连接有螺母座，且螺母座的内部安装有传送丝杆，所述传送丝杆的一端安装有第一伺服电机；所述冷却箱的上方安装有泵体，且泵体的上方连接有冷却管道；驱动电机，其连接在所述定模具的下方，所述定模具的一端安装有印刷头，所述底座内的一侧安装有联动块，且联动块的一端安装有转向推杆，所述转向推杆下方的一侧安装有第二伺服电机。该多功能唇彩瓶生产设备，与现有的装置相比，可以通过升降推杆带动印刷头进行升降，从而能将印刷头调节至需要印刷的高度，便于在成型后及时进行印刷工作。便于在成型后及时进行印刷工作。便于在成型后及时进行印刷工作。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能唇彩瓶生产设备


[0001]本技术涉及塑料包装生产
，具体为一种多功能唇彩瓶生产设备。

技术介绍

[0002]随着人们对“美”的追求不断提升，化妆品行业市场规模不断扩大，唇彩是唇部用化妆品，直接涂抹于唇上或者涂抹于口红上，主要用于赋予嘴唇光泽，在对唇彩瓶进行生产时，主要使用吹塑成型的方式，唇彩瓶生产过程主要分为吹塑成型以及信息印刷两大部分。
[0003]现有的唇彩瓶在生产过程中通常需要在吹塑成型完成后，对产品进行转移后，再对其进行印刷，使得生产过程效率较低，同时增加了人工劳动量，为此，我们提出一种多功能唇彩瓶生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能唇彩瓶生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的唇彩瓶在生产过程中通常需要在吹塑成型完成后，对产品进行转移后，再对其进行印刷，使得生产过程效率较低，同时增加了人工劳动量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能唇彩瓶生产设备，包括：
[0006]底座，所述底座上方的一侧安装有定模具，且定模具的一侧安装有动模具，所述动模具的下方连接有螺母座，且螺母座的内部安装有传送丝杆，所述传送丝杆的一端安装有第一伺服电机，所述动模具的上方安装有注气泵；
[0007]冷却箱，其固定安装在所述定模具和动模具外壁的一侧，所述冷却箱的上方安装有泵体，且泵体的上方连接有冷却管道；
[0008]驱动电机，其连接在所述定模具的下方，所述定模具的一端安装有印刷头，所述底座内的一侧安装有联动块，且联动块的一端安装有转向推杆，所述转向推杆下方的一侧安装有第二伺服电机。
[0009]优选的，所述定模具还设有：
[0010]进料管，其设置在所述定模具的上方，所述进料管的上方连接有原料箱，且原料箱通过进料管与定模具之间构成连通结构。
[0011]优选的，所述注气泵通过管道与定模具和动模具相连通，且冷却箱通过泵体和冷却管道分别与定模具以及动模具之间构成连通结构。
[0012]优选的，所述第一伺服电机与传送丝杆键连接，且传送丝杆贯穿于螺母座的内部。
[0013]优选的，所述驱动电机与定模具之间构成转动结构，所述第二伺服电机与转向推杆键连接去，且转向推杆与联动块相互垂直。
[0014]优选的，所述印刷头还设有：
[0015]升降推杆，其安装在所述印刷头的下方，所述升降推杆与印刷头之间构成伸缩结构。
[0016]优选的，所述联动块还设有：
[0017]回位弹簧，其连接在所述联动块的一侧，所述联动块与回位弹簧之间构成弹性伸缩结构。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种多功能唇彩瓶生产设备，具备以下有益效果：该多功能唇彩瓶生产设备，可以通过升降推杆带动印刷头进行升降，从而能将印刷头调节至需要印刷的高度，便于在成型后及时进行印刷工作。
[0019]1.本技术通过原料箱能对加工原料进行储存，通过进料管能便于将原料输送至模内，通过注气泵能够向定模具和动模具内吹气，从而能使得塑料型坯膨胀而紧贴在模具内壁上，便于唇彩瓶的成型，通过泵体和冷却管道能够将冷却箱内冷却液输送至定模具以及动模具的内部中空腔体内，从而能对成型的唇彩瓶进行冷却，便于脱模；
[0020]2.本技术通过第一伺服电机能够带动传送丝杆进行转动，转动的传送丝杆能够带动螺母座以及动模具向一侧移动，驱动电机能带动定模具以及其内部的唇彩瓶进行转动，从而能将唇彩瓶转动至与印刷头相对的方向，第二伺服电机能够带动转向推杆进行转动，从而能带动联动块以及印刷头向一侧移动，使印刷头靠近唇彩瓶；
[0021]3.本技术通过升降推杆能够带动印刷头进行升降，从而能将印刷头调节至需要印刷的高度，便于在成型后及时进行印刷工作，回位弹簧能在转向推杆回位后，推动联动块向一侧移动，便于印刷头回到原位，解决了现有的唇彩瓶在生产过程中通常需要在吹塑成型完成后，对产品进行转移后，再对其进行印刷，使得生产过程效率较低，同时增加了人工劳动量的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术定模具和动模具分离后的结构示意图；
[0024]图3为本技术定模具和动模具合并后的结构示意图；
[0025]图4为本技术底座内的局部侧视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、定模具；3、动模具；4、原料箱；5、进料管；6、注气泵；7、冷却箱；8、泵体；9、冷却管道；10、螺母座；11、传送丝杆；12、第一伺服电机；13、驱动电机；14、印刷头；15、升降推杆；16、联动块；17、第二伺服电机；18、转向推杆；19、回位弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，一种多功能唇彩瓶生产设备，包括：底座1，底座1上方的一侧安装有定模具2，且定模具2的一侧安装有动模具3，进料管5，其设置在定模具2的上方，进料管5的上方连接有原料箱4，且原料箱4通过进料管5与定模具2之间构成连通结构；通过原料箱4能对加工原料进行储存，通过进料管5能便于将原料输送至模内；动模具3的上方安装有注气泵6；冷却箱7，其固定安装在定模具2和动模具3外壁的一侧，冷却箱7的上方安装有泵体8，
且泵体8的上方连接有冷却管道9；注气泵6通过管道与定模具2和动模具3相连通，且冷却箱7通过泵体8和冷却管道9分别与定模具2以及动模具3之间构成连通结构；通过注气泵6能够向定模具2和动模具3内吹气，从而能使得塑料型坯膨胀而紧贴在模具内壁上，便于唇彩瓶的成型，通过泵体8和冷却管道9能够将冷却箱7内冷却液输送至定模具2以及动模具3的内部中空腔体内，从而能对成型的唇彩瓶进行冷却，便于脱模。
[0029]请参阅图1、3和4，一种多功能唇彩瓶生产设备，包括：驱动电机13，其连接在定模具2的下方，定模具2的一端安装有印刷头14，底座1内的一侧安装有联动块16，且联动块16的一端安装有转向推杆18，转向推杆18下方的一侧安装有第二伺服电机17；驱动电机13与定模具2之间构成转动结构，第二伺服电机17与转向推杆18键连接去，且转向推杆18与联动块16相互垂直；驱动电机13能带动定模具2以及其内部的唇彩瓶进行转动，从而能将唇彩瓶转动至与印刷头14相对的方向，第二伺服电机17能够带动转向推杆18进行转动，从而能带动联动块16以及印刷头14向一侧移动，使印刷头14靠近唇彩瓶；动模具3的下方连接有螺母座10，且螺母座10的内部安装有传送丝杆11，传送丝杆11的一端安装有第一伺服电机12；第一伺服电机12与传送丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能唇彩瓶生产设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上方的一侧安装有定模具（2），且定模具（2）的一侧安装有动模具（3），所述动模具（3）的下方连接有螺母座（10），且螺母座（10）的内部安装有传送丝杆（11），所述传送丝杆（11）的一端安装有第一伺服电机（12），所述动模具（3）的上方安装有注气泵（6）；冷却箱（7），其固定安装在所述定模具（2）和动模具（3）外壁的一侧，所述冷却箱（7）的上方安装有泵体（8），且泵体（8）的上方连接有冷却管道（9）；驱动电机（13），其连接在所述定模具（2）的下方，所述定模具（2）的一端安装有印刷头（14），所述底座（1）内的一侧安装有联动块（16），且联动块（16）的一端安装有转向推杆（18），所述转向推杆（18）下方的一侧安装有第二伺服电机（17）。2.根据权利要求1所述的一种多功能唇彩瓶生产设备，其特征在于，所述定模具（2）还设有：进料管（5），其设置在所述定模具（2）的上方，所述进料管（5）的上方连接有原料箱（4），且原料箱（4）通过进料管（5）与定模具（2）之间构成连通结构。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝锦，李德巍，
申请(专利权)人：上海洋明塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：