一种智能移动式抛丸打毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能移动式抛丸打毛机，包括机器本体，机器本体的顶端设置有PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的一侧设置有控制面板，PLC可编程控制器的底端设置有金属支架，后滑轮的一侧设置有电动机，机器本体的底端设置有加工底座，加工底座的顶端设置有丸料回收管，机器本体的一侧设置有打毛机，打毛机的底端设置有打毛机头，打毛机的一侧设置有抛丸机，抛丸机的顶端设置有抛丸储存槽。本实用新型专利技术是一种智能控制可移动式抛丸打毛机，能够一次将混凝土表面的浮浆、杂质清理清除，并且可以对混凝土的表面进行打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高了防水层和混凝土基层的黏着强度，做到高效、清洁、无尘的效果。

Intelligent mobile shot blasting machine

The utility model discloses an intelligent mobile shot blasting machine, including the machine body, the machine body is arranged on the top of the PLC programmable controller, PLC programmable controller is arranged on the side of the control panel, PLC programmable controller is arranged at the bottom of the metal bracket, side pulley provided with a motor, a machine body the bottom end is provided with a processing base, the base is arranged on the top of the processing pill material recycling tube is arranged on the side of the machine body shaving machine, shaving machine is arranged at the bottom of the shaving head, side shaving machine is arranged on the top of shot blasting machine, shot blasting machine provided with blasting storage tank. The utility model relates to an intelligent control of mobile shot blasting machine, a floating slurry, impurities on the surface of concrete and clear, can the surface of concrete for wool processing, so that the surface is uniform and rough, greatly improve the waterproof layer and adhesive strength of concrete base, to achieve efficient, clean, clean effect.

【技术实现步骤摘要】
一种智能移动式抛丸打毛机
本技术涉及一种抛丸打毛机，特别涉及一种智能移动式抛丸打毛机。
技术介绍
抛丸打毛机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机，中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术，抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段，有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果，冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法，硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度，打毛机主要解决混凝土面层处理时的缺陷，它能够一次将混凝土表面的浮浆、杂质清理清除，并且可以对混凝土的表面进行打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高了防水层和混凝土基层的黏着强度，以便防水层和桥面更好的结合，同时也能够将混凝土的裂纹充分暴露出来，起到防患于未然的作用，离心式抛丸机处理桥面是针对有坚硬表面的杂质所采用的高效、清洁、无尘的方法，这种方法最常采用，抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮，磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机，清理后的钢丸可再被回收利用，经抛丸处理过的混凝土表面洁净而又坚硬，还有比较均匀的纹理，在无障碍的水平表面上，这种方法尤为适用。在现有的抛丸打毛机的技术上，很多方面依然不是很完善，大部分的抛丸机与打毛机无法做到一体化，同时在加工的时候，移动不是很方便，需要人为的劳动力，降低工作效率，同时机器工作时无法做到智能化，大部分都需要人工控制，浪费大量的时间成本和工作成本，且在机器加工完毕后，做工不能达到理想的要求，无法做到可以任意控制粗糙程度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能移动式抛丸打毛机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种智能移动式抛丸打毛机，包括机器本体，所述机器本体的顶端设置有PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器的一侧设置有控制面板，所述PLC可编程控制器的底端设置有金属支架，所述金属支架的底端设置有后滑轮，所述后滑轮的一侧设置有电动机，所述电动机的顶端设置有推动把手，所述机器本体的底端设置有加工底座，所述加工底座的顶端设置有丸料回收管，所述机器本体的一侧设置有打毛机，所述打毛机的底端设置有打毛机头，所述打毛机头的底端设置有前滑轮，所述打毛机的一侧设置有抛丸机，所述抛丸机的顶端设置有抛丸储存槽，所述抛丸储存槽的一侧设置有丸料回收器，所述抛丸储存槽的一侧设置有废物排除管。作为本技术的一种优选技术方案，所述PLC可编程控制器与电动机电性连接，所述PLC可编程控制器与抛丸机电性连接，所述PLC可编程控制器与打毛机电性连接，所述电动机与后滑轮传动连接，所述电动机与前滑轮传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述丸料回收管与抛丸机相连接，所述丸料回收管与废物排除管相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术是一种智能控制可移动式抛丸打毛机，既可以手动移动也可以通过PLC可编程控制器进行智能移动工作，十分的便捷，能够一次将混凝土表面的浮浆、杂质清理清除，并且可以对混凝土的表面进行打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高了防水层和混凝土基层的黏着强度，做到高效、清洁、无尘的效果，十分的便捷，通过PLC可编程控制器可以使抛丸机做到任意的控制粗糙程度，无尘操作，移动方便，既环保又便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术的模块图；图中：1、机器本体；2、PLC可编程控制器；3、控制面板；4、金属支架；5、电动机；6、后滑轮；7、丸料回收管；8、加工底座；9、前滑轮；10、打毛机头；11、打毛机；12、丸料储存槽；13、丸料回收器；14、抛丸机；15、废物排除管；16、推动把手。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种智能移动式抛丸打毛机，包括机器本体1，机器本体1的顶端设置有PLC可编程控制器2，PLC可编程控制器2的一侧设置有控制面板3，PLC可编程控制器2的底端设置有金属支架4，金属支架4的底端设置有后滑轮6，后滑轮6的一侧设置有电动机5，电动机5的顶端设置有推动把手16，机器本体1的底端设置有加工底座8，加工底座8的顶端设置有丸料回收管7，机器本体1的一侧设置有打毛机11，打毛机11的底端设置有打毛机头10，打毛机头10的底端设置有前滑轮9，打毛机11的一侧设置有抛丸机14，抛丸机14的顶端设置有抛丸储存槽12，抛丸储存槽12的一侧设置有丸料回收器13，抛丸储存槽12的一侧设置有废物排除管15。PLC可编程控制器2与电动机5电性连接，PLC可编程控制器2与抛丸机14电性连接，PLC可编程控制器2与打毛机11电性连接，电动机5与后滑轮6传动连接，所述电动机5与前滑轮9传动连接，通过PLC可编程控制器2的各项控制，可以在工作的时候进行任意的控制，十分的便捷实用，做到智能化。丸料回收管7与抛丸机14相连接，丸料回收管7与废物排除管15相连接，通过丸料回收管7可以做到在工作的时候做到丸料的充分的回收利用，使用完毕的丸料或者废物进入到废物排除管15当中，节约资源，提高利用率。本技术在使用的时候，打开PLC可编程控制器2控制各个机器的开启，打开电动机5，可在控制面板3处进行操作，将抛丸机14开启进行工作，在工作时，通过丸料储存槽12对抛丸机14进行供料，抛丸机14使用完毕的丸料进入到丸料回收管7当中进行回收，回收过来的丸料通过丸料回收器13进行再次利用，使用完毕的废物将进入到废物排出管15当中进行排出，可以通过打毛机11进行工作，对路面或者桥梁等进行浮浆、杂质等清理，在加工时，通过PLC可编程控制器2控制前滑轮9与后滑轮6进行移动，也可以通过推动把手16进行人工推动进行加工，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能移动式抛丸打毛机，包括机器本体(1)，其特征在于，所述机器本体(1)的顶端设置有PLC可编程控制器(2)，所述PLC可编程控制器(2)的一侧设置有控制面板(3)，所述PLC可编程控制器(2)的底端设置有金属支架(4)，所述金属支架(4)的底端设置有后滑轮(6)，所述后滑轮(6)的一侧设置有电动机(5)，所述电动机(5)的顶端设置有推动把手(16)，所述机器本体(1)的底端设置有加工底座(8)，所述加工底座(8)的顶端设置有丸料回收管(7)，所述机器本体(1)的一侧设置有打毛机(11)，所述打毛机(11)的底端设置有打毛机头(10)，所述打毛机头(10)的底端设置有前滑轮(9)，所述打毛机(11)的一侧设置有抛丸机(14)，所述抛丸机(14)的顶端设置有抛丸储存槽(12)，所述抛丸储存槽(12)的一侧设置有丸料回收器(13)，所述抛丸储存槽(12)的一侧设置有废物排除管(15)。

【技术特征摘要】
1.一种智能移动式抛丸打毛机，包括机器本体(1)，其特征在于，所述机器本体(1)的顶端设置有PLC可编程控制器(2)，所述PLC可编程控制器(2)的一侧设置有控制面板(3)，所述PLC可编程控制器(2)的底端设置有金属支架(4)，所述金属支架(4)的底端设置有后滑轮(6)，所述后滑轮(6)的一侧设置有电动机(5)，所述电动机(5)的顶端设置有推动把手(16)，所述机器本体(1)的底端设置有加工底座(8)，所述加工底座(8)的顶端设置有丸料回收管(7)，所述机器本体(1)的一侧设置有打毛机(11)，所述打毛机(11)的底端设置有打毛机头(10)，所述打毛机头(10)的底端设置有前滑轮(9)，所述打毛机(11)的一侧设置有抛丸机(14)，所述抛丸机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑峰，张锦德，
申请(专利权)人：刘霞，
类型：新型
国别省市：山东,37