一种围字机用原点定位托辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种围字机用原点定位托辊，包括本体，所述本体上设有导电体，所述导电体与本体之间绝缘设置。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术将与开槽刀具接触的导电体设置在托辊上，开槽刀具能够与刀架刚性连接，结构简单，方便加工，定位准确，使用寿命长，加工精度高。

Origin positioning roller for machine for enclosing words

The utility model provides an original point positioning idler for a word enclosing machine, which comprises a body, wherein the main body is provided with a conducting body, and the conductor is arranged in isolation between the main body and the main body. By adopting the technical scheme, the conductive body of the utility model and the slotting cutter is arranged on the contact roller, the slotting cutter can be connected, and the rigid tool has the advantages of simple structure, convenient processing, accurate positioning, long service life, high precision machining.

【技术实现步骤摘要】
一种围字机用原点定位托辊
本技术涉及围字机
，具体的说涉及一种围字机用原点定位托辊。
技术介绍
在制造发光广告字时，弯折料带前需要在弯折处加工一道折弯槽，折弯槽的深度需要精确控制，折弯槽过深料带易折断，折弯槽过浅料带折角不美观。在数控围字机中，通常手段是先使用开槽刀具与料带固定背板或其他类似结构(如专利201520842715.8中的托辊)接触，两者通电产生电信号，以此确认开槽刀具的原点位置信息，并在此原点的基础上移动开槽刀具来获得合适的开槽深度。由于数控围字机结构一般为金属制，为了保证开槽刀具与料带固定背板不接触时的绝缘，通常开槽刀具与刀架之间绝缘连接，绝缘材料一般为软性材质，而开槽刀具为活动部件，并且工作时承受较大作用力，长时间工作后绝缘材料会磨损，变形，导致开槽刀具位置变化，影响加工精度和使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单，定位准确，使用寿命长，不影响加工精度的围字机用原点定位托辊。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种围字机用原点定位托辊，包括本体，所述本体上设有导电体，所述导电体与本体之间绝缘设置。作为一种改进，所述导电体为套筒，所述本体与套筒套接。作为一种改进，所述套筒外径与本体外径相同。作为一种改进，所述套筒设置于本体端部。作为一种改进，所述本体与套筒之间设有绝缘层。作为一种改进，所述绝缘层包括绝缘套和/或绝缘垫圈。作为一种改进，所述绝缘层为尼龙层。由于采用了上述技术方案，本技术将与开槽刀具接触的导电体设置在托辊上，开槽刀具能够与刀架刚性连接，结构简单，方便加工，定位准确，使用寿命长，加工精度高。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术实施例1中一种围字机用原点定位托辊的结构示意图；附图2为本技术一种围字机用原点定位托辊的使用状态示意图；附图3为本技术实施例2中一种围字机用原点定位托辊的结构示意图；附图4为本技术实施例3中一种围字机用原点定位托辊的结构示意图。图中：1-本体；2-套管；3-绝缘层；4-绝缘套；5-绝缘垫圈；6-料带；7-开槽刀。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种围字机用原点定位托辊，包括本体1，所述本体1上设有导电体，所述导电体与本体1之间绝缘设置。所述导电体为套筒2，所述本体1与套筒2套接。所述本体1和套筒2为金属材质，可以为结构钢或不锈钢。所述套筒2设置于本体1端部。当然，也可以设置于其他位置。所述本体1端部直径小于其他部分，套筒2套接在本体1端部，所述套筒2外径与本体1外径相同。所述本体1与套筒2之间设有绝缘层3。所述绝缘层3包括绝缘套4和绝缘垫圈5。所述绝缘套4和绝缘垫圈5为尼龙层。所述绝缘套4和绝缘垫圈5一体设计。本技术在制造时，可以将绝缘层3、套筒2依次套在本体1上，然后对外周一起进行磨削或其他加工，保证套筒2外径与本体1外径相同。如图2所示，本技术设置于料带6侧部，所述本体1与料带6接触，开槽刀7设置于料带6另一侧，在加工开始前，控制开槽刀7先与导电体接触，两者通电产生电信号，以此确认开槽刀7的原点位置信息，并在此原点的基础上移动开槽刀7来获得合适的开槽深度。实施例2：如图3所示，一种围字机用原点定位托辊，包括本体1，所述本体1上设有导电体，所述导电体与本体1之间绝缘设置。所述导电体为套筒2，所述本体1与套筒2套接。所述套筒2设置于本体1端部。当然，也可以设置于其他位置。所述本体1与套筒2之间设有绝缘层3。所述绝缘层3包括绝缘套4。所述绝缘套4为尼龙层。所述本体1外套接有绝缘套4，绝缘套4外套接套筒2，所述套筒2的外径大于本体1外径。本实施例其他特征如实施例1。实施例3：如图4所示，一种围字机用原点定位托辊，包括本体1，所述本体1上设有导电体，所述导电体为圆柱形，所述本体1为圆柱形，所述本体1与导电体外径相同。所述导电体与本体1通过塑料螺栓连接，所述导电体与本体1之间设有绝缘层3。本实施例其他特征如实施例1。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种围字机用原点定位托辊，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)上设有导电体，所述导电体与本体(1)之间绝缘设置，所述本体(1)与料带(6)接触。

【技术特征摘要】
1.一种围字机用原点定位托辊，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)上设有导电体，所述导电体与本体(1)之间绝缘设置，所述本体(1)与料带(6)接触。2.根据权利要求1所述的围字机用原点定位托辊，其特征在于，所述导电体为套筒(2)，所述本体(1)与套筒(2)套接。3.根据权利要求2所述的围字机用原点定位托辊，其特征在于，所述套筒(2)外径与本体(1)外径相同。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆汉，陈学涛，
申请(专利权)人：陈庆汉，
类型：新型
国别省市：山东,37