节能型毛绒织物热风定型装置制造方法及图纸

一种节能型毛绒织物热风定型装置，包括风刀机构，风刀机构包括热风管、左、右风刀，热风管的上部有热风管上腔、下部有热风管下腔，热风管下腔底壁上有热风管下腔出风孔，热风管的前、后端端面上各有前后腔口及热风管腔口固定板，热风管腔口固定板背对热风管的一侧有热风管支承轴，热风管上、下腔之间由热风管隔板分隔，热风管的顶部设热风管上腔进风孔，左风刀与热风管下腔的左外壁固定，右风刀与热风管下腔的右外壁固定，特点：还包括有电加热机构和匀风板，电加热机构设在热风管上腔内，匀风板设在热风管下腔内。节省能耗，降低毛绒织物的后整理成本；结构简化，降低设备成本及方便日常检护；提高对毛绒织物的高温热风定型质量。

Energy saving type hot air shaping device for plush fabric

An energy-saving plush fabric hot-air shaping device, comprising an air knife mechanism, air knife mechanism comprises a hot air pipe, the left and right air knife, the upper air pipe with a hot air tube cavity and a lower hot air pipe chamber, hot air pipe on the bottom wall and a hot air pipe cavity vena air outlet hole, the hot air pipe before, the rear end surface of the cavity and the cavity before and after the hot air pipe fixing plate, hot air pipe orifice plate back a hot air pipe supporting shaft on the side of the hot air pipe, hot air pipe between the upper and lower partition by hot air pipe, the top of the hot air pipe is provided with a hot air pipe cavity inlet hole, the left air knife with a hot air tube cavity. The left wall fixed, right outer wall air knife and hot air pipe and lower fixed features: including electric heating mechanism and the air distribution plate, an electric heating mechanism in hot air tube cavity, the air distribution plate in hot air pipe in the subarachnoid space. The utility model saves energy consumption and reduces the finishing cost of the plush fabric; the structure is simplified, the equipment cost is reduced, and the daily inspection is convenient; and the quality of the high temperature hot air shaping of the plush fabric is improved.

【技术实现步骤摘要】
节能型毛绒织物热风定型装置
本专利技术属于针纺织物后整理机械
，具体涉及一种节能型毛绒织物热风定型装置。
技术介绍
已有技术在毛绒织物生产的后整理工序中，对织物表面的毛绒定型的方式主要使用梳毛机、烫光机、烧毛机或其它类似的设备，但是实践证明由上述设备处理后的毛绒织物的毛绒往往会表现出向一侧倒伏的现象，业界称之为倒毛或顺毛。倒毛（顺毛）现象会严重影响织物的手感和观瞻效果，由于毛绒向一侧偏倒使手感较硬，从而导致毛绒织物的产品档次无法提升，在市场的竞争中的优势难以凸现，尤其是毛绒倒伏还会影响织物的保暖性和透气性等。中国技术专利授权公告号CN2450239Y推荐了“一种毛绒毛面成型定型设备”，该设备将蒸汽喷嘴固定在刷头处并且将高温蒸汽室与成型装置固定连接，该技术方案较适合于对毛绒织物的毛绒花型定型，以便防止乱毛，使花型清晰、层次分明并且具有动感，因而针对性较强，难以转用到对常规的无花型图案的毛绒织物的定型，因为该设备除了结构复杂外，定型方式表现为接触式定型（见说明书第2页第1-7行），接触式定型极易使毛绒产生倾倒现象。中国专利技术专利授权公告号CN1138031C提供的改进涂料印花针织布手感的装置实质上是一种防止针织布缩水的定型机，由喂入装置、热定型装置和折叠打卷装置构成，其工作原理是：由喂入装置将涂料印花布经导辊导及防缩液槽蘸取防缩液后引入热定型装置，针织布出热定型装置后由折叠打卷装置打卷（说明书第4页倒数第3行-第5页第13行），可见，专利方案使针织布手感柔软是借助于防缩液再由定型装置对浸渍防缩液后定型而获得的，更具体地讲，解决了避免针织布收缩的问题，未涉及如何防止毛绒向一侧倒塌的技术启示。专利技术专利授权公告号CN101654853B介绍的“毛绒织物热风定型机”消除了前述CN2450239Y以及CN1138031C的不足，能有效地避免毛绒倒塌而藉以使毛绒织物表现出优异的柔软性、观瞻性、保暖性和透气性。但是，上述CN101654853B依然存在以下缺憾：其一，通过对该专利的说明书正文第5页第3段至第6页第1段的阅读可知，由于引入到热风发生机构（专利称热风发生器）内的空气为外界常温空气，外界常湿空气由设在热风发生机构的热风发生腔内的电加热器（专利称电加热管）加热，再经介于热风发生机构与空气加热喷射机构（即热风定型机构）之间的热风引出管引至空气加热喷射机构并由该空气加热喷射机构引出，即喷向毛绒织物的毛面。于是一方面自空气加热喷射机构喷出的高温热空气因未能回收利用而白白地浪费，另一方面热风发生机构因需将常温空气加热到得以满足对毛绒织物热风定型的工艺要求的温度，从而造成加热电能消耗大，即不利于节约能源；其二，由于自空气加热喷射机构喷出的空气温度较高并且未能有效回收利用，因而致使作业场所的环境温度高，即影响作业环境。除上述之外，在公开的中国专利文献中还可见诸与毛绒织物热风定型装置相关的技术信息，典型的如CN105239304A（具有风刀调整功能的节能型毛绒织物热风定型机）和CN105239305A（节能型毛绒织物热风定型装置）。这两项专利申请方案得以弥补前述专利的不足并且客观上能兑现在其说明书的技术效果栏中记载的技术效果。但这这两项专利申请方案存在以下缺憾：其一，由于热风定型机构的结构体系的风刀不具有对空气进行加热的自身加热功能，而是靠分别设置在机架上部（顶部）的热风发生机构的结构体系的热风箱内的热风箱空气加热器将空气加热，再由热风出风管管路将热风箱内的高温热空气引至风刀，因而必须保障热风箱空气加热器的足够功率才能使由风刀引出的空气达到120-150℃，因为连接于热风箱与风刀之间的前述热风出风管管路相对较长，热对流特别是热辐射损耗也相应较大，从而既不利于节约能耗，也不便于降低毛绒织物的综合生产成本；其二，由于需要在机架的上部设置热风箱（专利有前热风箱和后热风箱），因而导致结构复杂，造价高，致使毛绒织物生产厂商购置设备成本大并且不便于日常检护；其三，由于由热风出风管管路引入至热风管的长度方向的上部的热风管腔内的高温空气是在无引导的状态下进入热风管下部并由风刀出风口喷出至毛绒织物上的，因而出自风刀出风口的高温空气的温度的一致性难以保障，从而影响对毛绒织物的高温热风定型质量。针对上述已有技术，有必要继而改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于使风刀机构具备对空气的自身加热功能而藉以显著降低能耗并且降低毛绒织物的后整理成本、有利于显著简化结构而藉以降低设备造价并且既可节省毛绒织物生产厂商的设备投资又能便于日常检护、有益于保障自风刀出风口引出的高温空气温度的一致性而藉以确保对毛绒织物的高温热风定型质量的节能型毛绒织物热风定型装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种节能型毛绒织物热风定型装置，包括风刀机构，该风刀机构包括一热风管、一左风刀和一右风刀，在热风管的长度方向的上部构成有一横截面形状呈口字形的热风管上腔，而在热风管的长度方向的下部构成有一横截面形状呈梯形的热风管下腔，在热风管下腔的热风管下腔底壁上开设有热风管下腔出风孔，在热风管的前端端面和后端端面上各固定有一用于同时对热风管上腔的前后腔口以及对热风管下腔的前后腔口封闭的热风管腔口固定板，在该热风管腔口固定板背对热风管的一侧垂直于热风管固定板固定有一热风管支承轴，热风管上、下腔之间由热风管隔板分隔并且在该热风管隔板上开设有用于贯通热风管上腔与热风管下腔的导通孔，在热风管的顶部开设有与热风管上腔相通的热风管上腔进风孔，在对应于该热风管上腔进风孔的位置固定有一进风接头，左风刀与热风管下腔的长度方向的左外壁固定，右风刀与热风管下腔的长度方向的右外壁固定，并且左风刀以及右风刀的长度方向的下部伸展到热风管下腔的热风管下腔底壁的下方，左风刀与右风刀的长度方向的下部之间保持有间隙，藉由该间隙构成为风刀出风口，所述的热风管下腔出风孔与该风刀出风口相通，特征在于还包括有一电加热机构和一匀风板，电加热机构设置在所述热风管上腔内，而匀风板设置在所述热风管下腔内。在本专利技术的一个具体的实施例中，在所述热风管前端右侧固定有三相电源接线柱，设置在所述热风管上腔内的所述电加热机构与该三相电源接线柱电气连接，在设置于所述热风管下腔内的所述匀风板的前端和后端各固定有一匀风板固定座，该匀风板固定座同时与热风管下腔的热风管下腔左腔壁、热风管下腔右腔壁以及所述的热风管下腔底壁固定。在本专利技术的另一个具体的实施例中，在所述热风管下腔的热风管下腔左腔壁上间隔开设有左风刀固定螺孔，而在所述热风管下腔的热风管下腔右腔壁上间隔开设有右风刀固定螺孔，在所述左风刀的长度方向并且在对应于左风刀固定螺孔的位置间隔开设有左风刀调整螺孔，在该左风刀调整螺孔上配设有左风刀调整固定螺钉，该左风刀调整固定螺钉旋入左风刀固定螺孔，在所述右风刀的长度方向并且在对应于右风刀固定螺孔的位置间隔开设有右风刀调整螺孔，在该右风刀调整螺孔上配设有右风刀调整固定螺钉，该右风刀调整固定螺钉旋入右风刀固定螺钉孔。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述左风刀与所述右风刀彼此形成倒八字形的关系。在本专利技术的再一个具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型毛绒织物热风定型装置，包括风刀机构(1)，该风刀机构(1)包括一热风管(11)、一左风刀(12)和一右风刀(13)，在热风管(11)的长度方向的上部构成有一横截面形状呈口字形的热风管上腔(111)，而在热风管(11)的长度方向的下部构成有一横截面形状呈梯形的热风管下腔(112)，在热风管下腔(112)的热风管下腔底壁(1121)上开设有热风管下腔出风孔(11211)，在热风管(11)的前端端面和后端端面上各固定有一用于同时对热风管上腔(111)的前后腔口以及对热风管下腔(112)的前后腔口封闭的热风管腔口固定板(113)，在该热风管腔口固定板(113)背对热风管(11)的一侧垂直于热风管固定板(113)固定有一热风管支承轴(1131)，热风管上、下腔(111、112)之间由热风管隔板(114)分隔并且在该热风管隔板(114)上开设有用于贯通热风管上腔(111)与热风管下腔(112)的导通孔(1141)，在热风管(11)的顶部开设有与热风管上腔(111)相通的热风管上腔进风孔(115)，在对应于该热风管上腔进风孔(115)的位置固定有一进风接头(1151)，左风刀(12)与热风管下腔(112)的长度方向的左外壁固定，右风刀(13)与热风管下腔(112)的长度方向的右外壁固定，并且左风刀(12)以及右风刀(13)的长度方向的下部伸展到热风管下腔(112)的热风管下腔底壁(1121)的下方，左风刀(12)与右风刀(13)的长度方向的下部之间保持有间隙，藉由该间隙构成为风刀出风口(14)，所述的热风管下腔出风孔(11211)与该风刀出风口(14)相通，其特征在于还包括有一电加热机构(2)和一匀风板(3)，电加热机构(2)设置在所述热风管上腔(111)内，而匀风板(3)设置在所述热风管下腔(112)内。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型毛绒织物热风定型装置，包括风刀机构(1)，该风刀机构(1)包括一热风管(11)、一左风刀(12)和一右风刀(13)，在热风管(11)的长度方向的上部构成有一横截面形状呈口字形的热风管上腔(111)，而在热风管(11)的长度方向的下部构成有一横截面形状呈梯形的热风管下腔(112)，在热风管下腔(112)的热风管下腔底壁(1121)上开设有热风管下腔出风孔(11211)，在热风管(11)的前端端面和后端端面上各固定有一用于同时对热风管上腔(111)的前后腔口以及对热风管下腔(112)的前后腔口封闭的热风管腔口固定板(113)，在该热风管腔口固定板(113)背对热风管(11)的一侧垂直于热风管固定板(113)固定有一热风管支承轴(1131)，热风管上、下腔(111、112)之间由热风管隔板(114)分隔并且在该热风管隔板(114)上开设有用于贯通热风管上腔(111)与热风管下腔(112)的导通孔(1141)，在热风管(11)的顶部开设有与热风管上腔(111)相通的热风管上腔进风孔(115)，在对应于该热风管上腔进风孔(115)的位置固定有一进风接头(1151)，左风刀(12)与热风管下腔(112)的长度方向的左外壁固定，右风刀(13)与热风管下腔(112)的长度方向的右外壁固定，并且左风刀(12)以及右风刀(13)的长度方向的下部伸展到热风管下腔(112)的热风管下腔底壁(1121)的下方，左风刀(12)与右风刀(13)的长度方向的下部之间保持有间隙，藉由该间隙构成为风刀出风口(14)，所述的热风管下腔出风孔(11211)与该风刀出风口(14)相通，其特征在于还包括有一电加热机构(2)和一匀风板(3)，电加热机构(2)设置在所述热风管上腔(111)内，而匀风板(3)设置在所述热风管下腔(112)内。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在所述热风管(11)前端右侧固定有三相电源接线柱(116)，设置在所述热风管上腔(111)内的所述电加热机构(2)与该三相电源接线柱(116)电气连接，在设置于所述热风管下腔(112)内的所述匀风板(3)的前端和后端各固定有一匀风板固定座(31)，该匀风板固定座(31)同时与热风管下腔(112)的热风管下腔左腔壁、热风管下腔右腔壁以及所述的热风管下腔底壁(1121)固定。3.根据权利要求1所述的，其特征在于在所述热风管下腔(112)的热风管下腔左腔壁上间隔开设有左风刀固定螺孔(1122)，而在所述热风管下腔(112)的热风管下腔右腔壁上间隔开设有右风刀固定螺孔(1123)，在所述左风刀(12)的长度方向并且在对应于左风刀固定螺孔(1122)的位置间隔开设有左风刀调整螺孔(121)，在该左风刀调整螺孔(121)上配设有左风刀调整固定螺钉(1211)，该左风刀调整固定螺钉(1211)旋入左风刀固定螺孔(1122)，在所述右风刀(13)的长度方向并且在对应于右风刀固定螺孔(1123)的位置间隔开设有右风刀调整螺孔(131)，在该右风刀调整螺孔(131)上配设有右风刀调整固定螺钉(1311)，该右风刀调整固定螺钉(1311)旋入右风刀固定螺钉孔(1123)。4.根据权利要求1或3所述的，其特征在于所述左风刀(12)与所述右风刀(13)彼此形成倒八字形的关系。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵锡良，
申请(专利权)人：常熟市建华织造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32