一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法，该生产方法包括剑麻纤维的制备，棉条的制备，剑麻纤维条的制备，混纺面料的并条、粗砂、细纱操作。本发明专利技术的混纺面料，采用剑麻纤维与棉纤维的复合纤维生产面料，在细纱操作中使用了紧密纺，使得复合纤维排列紧密，提高了混纺的断裂强度和撕破强度，而且面料平整光滑，手感较好。

Production method of cotton fiber and blended fabric of sisal fibre

The invention discloses a method for producing blended fabrics of cotton fiber and sisal fiber, including the production method of sisal fiber preparation, sliver preparation, a preparation of sisal fiber, blended fabric drawing, coarse sand, spinning operation. Blended fabric of the invention, the composite fiber fabric production of sisal fiber and cotton fiber, spinning operation using compact spinning, the composite fibers tightlypacked, improve the tensile strength and tear strength of the blends, and the fabric is smooth, feel good.

【技术实现步骤摘要】
一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法。
技术介绍
混纺化纤织物是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。例如：涤棉布、涤毛华达呢等。涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65%-67%涤纶和33%-35%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。剑麻纤维含胶量高，纤维断裂强度高，刚度大，弹性和伸缩性较小，因而可纺性差，成纱不均匀。如何提取剑麻纤维，使其在细度和柔软度方面有所提高，也是剑麻纤维提取工业的较大技术难题。授权公告号CN104846507B的专利技术专利公开了一种聚酰胺酯短纤与棉纤的混纺工装面料，该种工装面料，由聚酰胺酯短纤和棉纤各自清花和梳棉后经并条、粗纱、细纱工序制得混纺纱线，再由所述混纺纱线通过织造工艺制得。该专利技术使用复合纤维与优质棉纤进行混纺，使得纱线及面料强力更好、手感更好、回潮率更高、抗起毛球的优点，但是抗拉伸强度也因为聚酰胺酯的加入有了明显的降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法，该方法提高了剑麻纤维的细度和柔软度，剑麻纤维与棉纤的混纺使得面料弹力好，强度高，手感更好。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：本专利技术提供了一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法，包括如下步骤：（1）剑麻纤维的制备：采用刀片将剑麻叶的表面胶质刮除，放入浓度为3-8%的氯化钠水溶液中浸泡3-6分钟使纤维熟化，再使用氢氧化钠溶液加热搅拌3-5小时，趁热过滤，使用水冲洗，使纤维的pH值达到6.5-7.2后，放入鼓风烘箱干燥得到剑麻纤维；（2）棉条的制备：选择性能优良的棉花依次进行清花、精梳，在精梳工序中，梳下35-38%的短绒和杂质，制得棉条；（3）剑麻纤维条的制备：对剑麻纤维进行给油、再脱水、抖松后，确保剑麻纤维的含水量低于30%后，再进行清花、梳棉操作，得到剑麻纤维条；（4）混纺面料的并条、粗砂、细纱操作：将所述棉条与剑麻纤维条进行6-8次并条后，再通过牵伸使得混合纤维条伸直平行，加以5-8次捻回得到熟条，然后进行粗纱、细纱操作，其中，采用紧密纺进行细纱操作，制得所述混纺面料。优选地，所述步骤（1）中使用的氯化钠水溶液温度为40-45℃。优选地，所述步骤（1）中使用的氢氧化钠溶液的浓度为3-5%。优选地，所述步骤（1）放入鼓风烘箱干燥的条件为50-60℃干燥2-3小时。优选地，所述步骤（2）的棉花品种选自127、128、129或130。优选地，所述步骤（3）的给油操作是将剑麻纤维在油的乳化液中浸渍40-50分钟。优选地，所述油的乳化液以重量份计，包括60-80份的植物油、5-10份的碳酸钠、十二烷基硫酸钠3-5份、六偏磷酸钠0.5-2份、水30-50份。优选地，所述步骤（4）织造工艺参数具体为：车速800～1000转/分钟，喷射时间为85°，综平时间为360°，夹持器动程为0.6mm，夹持器闭合时间为360°，飞行角开放时间为120°，左绞边闭合时间为30°，右绞边闭合时间为300°，上机张力为30～35cN/cm。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）本专利技术的混纺面料，采用剑麻纤维与棉纤维的复合纤维生产面料，在细纱操作中使用了紧密纺，使得复合纤维排列紧密，相互间抱合力大，提高了混纺的强度，而且面料平整光滑。（2）本专利技术的剑麻纤维的制备，使用刀片刮除了剑麻叶表面的大量胶质，氯化钠溶液使得剑麻纤维熟化，氢氧化钠溶液的加热搅拌也去除了果胶、半纤维素、木质素和其它胶质，制得的剑麻纤维在细度和柔软度方面有了较大的提高。具体实施方式以下结合具体实施例对专利技术作进一步详细的描述。实施例1.一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法，包括如下步骤：（1）剑麻纤维的制备：采用刀片将剑麻叶的表面胶质刮除，放入温度为40-45℃、浓度为3%的氯化钠水溶液中浸泡3-6分钟使纤维熟化，再使用浓度为3%的氢氧化钠溶液加热搅拌3-5小时，趁热过滤，使用水冲洗，使纤维的pH值达到6.5-7.2后，放入鼓风烘箱，50-60℃干燥2-3小时得到剑麻纤维；（2）棉条的制备：选择性能优良的127棉花依次进行清花、精梳，在精梳工序中，梳下35-38%的短绒和杂质，制得棉条；（3）剑麻纤维条的制备：对剑麻纤维进行给油、再脱水、抖松后，确保剑麻纤维的含水量低于30%后，再进行清花、梳棉操作，得到剑麻纤维条；（4）混纺面料的并条、粗砂、细纱操作：将所述棉条与剑麻纤维条进行6-8次并条后，再通过牵伸使得混合纤维条伸直平行，加以5-8次捻回得到熟条，然后进行粗纱、细纱操作，其中，采用紧密纺进行细纱操作，制得所述混纺面料。其中，给油操作是将剑麻纤维在油的乳化液中浸渍40-50分钟。油的乳化液以重量份计，包括60-80份的植物油、5-10份的碳酸钠、十二烷基硫酸钠3-5份、六偏磷酸钠0.5-2份、水30-50份。步骤（4）织造工艺参数具体为：车速800～1000转/分钟，喷射时间为85°，综平时间为360°，夹持器动程为0.6mm，夹持器闭合时间为360°，飞行角开放时间为120°，左绞边闭合时间为30°，右绞边闭合时间为300°，上机张力为30～35cN/cm。实施例2.一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法，包括如下步骤：（1）剑麻纤维的制备：采用刀片将剑麻叶的表面胶质刮除，放入温度为40-45℃、浓度为5%的氯化钠水溶液中浸泡3-6分钟使纤维熟化，再使用浓度为4%的氢氧化钠溶液加热搅拌3-5小时，趁热过滤，使用水冲洗，使纤维的pH值达到6.5-7.2后，放入鼓风烘箱，50-60℃干燥2-3小时得到剑麻纤维；（2）棉条的制备：选择性能优良的128棉花依次进行清花、精梳，在精梳工序中，梳下35-38%的短绒和杂质，制得棉条；（3）剑麻纤维条的制备：对剑麻纤维进行给油、再脱水、抖松后，确保剑麻纤维的含水量低于30%后，再进行清花、梳棉操作，得到剑麻纤维条；（4）混纺面料的并条、粗砂、细纱操作：将所述棉条与剑麻纤维条进行6-8次并条后，再通过牵伸使得混合纤维条伸直平行，加以5-8次捻回得到熟条，然后进行粗纱、细纱操作，其中，采用紧密纺进行细纱操作，制得所述混纺面料。其中，给油操作是将剑麻纤维在油的乳化液中浸渍40-50分钟。油的乳化液以重量份计，包括60-80份的植物油、5-10份的碳酸钠、十二烷基硫酸钠3-5份、六偏磷酸钠0.5-2份、水30-50份。步骤（4）织造工艺参数具体为：车速800～1000转/分钟，喷射时间为85°，综平时间为360°，夹持器动程为0.6mm，夹持器闭合时间为360°，飞行角开放时间为120°，左绞边闭合时间为30°，右绞边闭合时间为300°，上机张力为30～35cN/cm。实施例3.一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法，包括如下步骤：（1）剑麻纤维的制备：采用刀片将剑麻叶的表面胶质刮除，放入温度为40-45℃、浓度为6%的氯化钠水溶液中浸泡3-6分钟使纤维熟化，再使用浓度为5%的氢氧化钠溶液加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）剑麻纤维的制备：采用刀片将剑麻叶的表面胶质刮除，放入浓度为3‑8%的氯化钠水溶液中浸泡3‑6分钟使纤维熟化，再使用氢氧化钠溶液加热搅拌3‑5小时，趁热过滤，使用水冲洗，使纤维的pH值达到6.5‑7.2后，放入鼓风烘箱干燥得到剑麻纤维；（2）棉条的制备：选择性能优良的棉花依次进行清花、精梳，在精梳工序中，梳下35‑38%的短绒和杂质，制得棉条；（3）剑麻纤维条的制备：对剑麻纤维进行给油、再脱水、抖松后，确保剑麻纤维的含水量低于30%后，再进行清花、梳棉操作，得到剑麻纤维条；（4）混纺面料的并条、粗砂、细纱操作：将所述棉条与剑麻纤维条进行6‑8次并条后，再通过牵伸使得混合纤维条伸直平行，加以5‑8次捻回得到熟条，然后进行粗纱、细纱操作，其中，采用紧密纺进行细纱操作，制得所述混纺面料。

【技术特征摘要】
1.一种棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）剑麻纤维的制备：采用刀片将剑麻叶的表面胶质刮除，放入浓度为3-8%的氯化钠水溶液中浸泡3-6分钟使纤维熟化，再使用氢氧化钠溶液加热搅拌3-5小时，趁热过滤，使用水冲洗，使纤维的pH值达到6.5-7.2后，放入鼓风烘箱干燥得到剑麻纤维；（2）棉条的制备：选择性能优良的棉花依次进行清花、精梳，在精梳工序中，梳下35-38%的短绒和杂质，制得棉条；（3）剑麻纤维条的制备：对剑麻纤维进行给油、再脱水、抖松后，确保剑麻纤维的含水量低于30%后，再进行清花、梳棉操作，得到剑麻纤维条；（4）混纺面料的并条、粗砂、细纱操作：将所述棉条与剑麻纤维条进行6-8次并条后，再通过牵伸使得混合纤维条伸直平行，加以5-8次捻回得到熟条，然后进行粗纱、细纱操作，其中，采用紧密纺进行细纱操作，制得所述混纺面料。2.根据权利要求1所述的棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中使用的氯化钠水溶液温度为40-45℃。3.根据权利要求1所述的棉纤维与剑麻纤维的混纺面料的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中使用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程飞，
申请(专利权)人：合肥云都棉花有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34