一种电镀亮镍银的镀镍方法技术

本发明专利技术涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种电镀镍银的镀镍方法，其包括如下步骤：抛光，除油，微蚀，电镀光亮镍，硫酸洗，预镀银，镀银，水洗和烘干。其中，抛光后原材料表面的粗糙度不大于4um。除油剂为10％的AD‑482除油剂。每升微蚀液中含有如下组成成份：过硫酸钠60g、硫酸20ml和余量的水。每升电镀镍液中含有如下组成成份：Ni75 85g、Cl

Nickel plating method for electroplating bright nickel and silver

The invention relates to the technical field of surface plating processing, and particularly relates to a method for plating nickel silver, which comprises the following steps: polishing, degreasing, etching, bright nickel plating, acid washing, pre plating, silver plating, washing and drying. Among them, the roughness of the surface of the raw material after polishing is not greater than 4um. The oil removal agent was 10% AD 482 degreasing agent. Contains the following ingredients per liter microetchant: 60g, 20ml and sodium persulfate sulfate in water margin. Contains the following ingredients per liter in nickel plating baths: Ni75 85g, Cl

【技术实现步骤摘要】
一种电镀亮镍银的镀镍方法
本专利技术涉及表面处理
，尤其涉及一种电镀亮镍银的镀镍方法。
技术介绍
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。现有的电镀工艺以镀单一金属的居多，如镀银、铜、锌等。镀银后工件表面容易变黑紫。为解决镀银工件表面变色，现有技术虽能有特殊的防银变色剂，可延缓镀银工件表面变色，但仍无法从根本上解决镀银工件表面变色问题。现有技术中有两层电镀工艺，如在工件的镀银外层上再镀一层镍，以此可以改善镀银工件的表面变色问题，同时，镀镍可以提高工件的表面强度、增加表面耐磨性；但由于现有的两层或多层电镀工艺不够完善，表面处理不均匀，硬度低，耐磨性差，且工件电镀层之间易发生脱落，表面光反射率低，无法满足市场需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是在于拟以多层电镀来解决上述现有技术的问题，特别是多层电镀工艺存在的问题，提供一种电镀亮镍银的镀镍方法。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电镀亮镍银的镀镍方法，包括如下步骤：(1)抛光：对原材料的表面进行抛光处理；(2)除油：即通过除油剂对原材料的表面进行除油；(3)微蚀：即通过微蚀液对原材料进行微蚀；(4)电镀光亮镍：即将原材料置于PH值为35的电镀光亮镍液中施镀；(5)硫酸洗：即用浓度35％的硫酸对施镀后的原材料进行清洗；(6)预镀银：即将清洗后的原材料放于预镀银液中进行预镀银；(7)镀银：即将预镀银后的原材料放于镀银液中进行再次镀银；(8)水洗：即将镀银后的原材料用清水进行清洗；(9)烘干。进一步的，所述抛光后原材料表面的粗糙度不大于4um。进一步的，所述除油剂为10％的AD-482除油剂。进一步的，每升所述微蚀液中含有如下组成成份：过硫酸钠60g、硫酸20ml和余量的水。进一步的，每升所述电镀光亮镍液中含有如下组成成份：Ni+7585g、Cl-1217g、硼酸4555g、光亮镍光剂180220ml、湿润剂2035ml和余量的水。进一步的，每升所述预镀银液中含有如下组成成份：Ag0.51.0g、氰化钾90130g和余量的水。进一步的，每升所述镀银液中含有如下组成成份：Ag2040g、氰化钾110150g、碳酸钾90110g、NI-6160-B光亮剂4060ml、NI-6160-C辅助剂1525ml和余量的水。综上所述，本专利技术的优点是：一种电镀亮镍银的镀镍方法，其通过抛光、除油、微蚀、电镀光亮镍、硫酸洗、预镀银、镀银、水洗和烘干进行镀镍，并在清理原材料表面后进行预镀银和镀银，使处理后的原材料表面均匀度高，并不会出现镀层脱落现象，耐磨性好，应用广泛，并在镀银时加入NI-6160-B光亮剂和NI-6160-C辅助剂，提高了原材料在表面处理后的光反射率。具体实施方式下面将结合具体实施方式对专利技术作进一步的说明：实施例一：一种电镀亮镍银的镀镍方法，包括如下步骤：(1)抛光：对原材料的表面进行抛光处理；(2)除油：即通过除油剂对原材料的表面进行除油；(3)微蚀：即通过微蚀液对原材料进行微蚀；(4)电镀光亮镍：即将原材料置于PH值为3的电镀光亮镍液中施镀；(5)硫酸洗：即用浓度3％的硫酸对施镀后的原材料进行清洗；(6)预镀银：即将清洗后的原材料放于预镀银液中进行预镀银；(7)镀银：即将预镀银后的原材料放于镀银液中进行再次镀银；(8)水洗：即将镀银后的原材料用清水进行清洗；(9)烘干。其中，抛光后原材料表面的粗糙度不大于4um。其中，除油剂为10％的AD-482除油剂。其中，每升所述微蚀液中含有如下组成成份：过硫酸钠60g、硫酸20ml和余量的水。其中，每升所述电镀光亮镍液中含有如下组成成份：Ni+75g、Cl-12g、硼酸45g、光亮镍光剂180ml、湿润剂20ml和余量的水。其中，每升所述预镀银液中含有如下组成成份：Ag0.5g、氰化钾90g和余量的水。其中，每升所述镀银液中含有如下组成成份：Ag20g、氰化钾110g、碳酸钾90g、NI-6160-B光亮剂40ml、NI-6160-C辅助剂15ml和余量的水。实施例二：一种电镀亮镍银的镀镍方法，包括如下步骤：(1)抛光：对原材料的表面进行抛光处理；(2)除油：即通过除油剂对原材料的表面进行除油；(3)微蚀：即通过微蚀液对原材料进行微蚀；(4)电镀光亮镍：即将原材料置于PH值为4的电镀光亮镍液中施镀；(5)硫酸洗：即用浓度4％的硫酸对施镀后的原材料进行清洗；(6)预镀银：即将清洗后的原材料放于预镀银液中进行预镀银；(7)镀银：即将预镀银后的原材料放于镀银液中进行再次镀银；(8)水洗：即将镀银后的原材料用清水进行清洗；(9)烘干。其中，所述抛光后原材料表面的粗糙度不大于4um。其中，所述除油剂为10％的AD-482除油剂。其中，每升所述微蚀液中含有如下组成成份：过硫酸钠60g、硫酸20ml和余量的水。其中，每升所述电镀光亮镍液中含有如下组成成份：Ni+80g、Cl-15g、硼酸50g、光亮镍光剂200ml、湿润剂30ml和余量的水。其中，每升所述预镀银液中含有如下组成成份：Ag0.8g、氰化钾100g和余量的水。其中，每升所述镀银液中含有如下组成成份：Ag30g、氰化钾130g、碳酸钾100g、NI-6160-B光亮剂50ml、NI-6160-C辅助剂20ml和余量的水。实施例三：一种电镀亮镍银的镀镍方法，包括如下步骤：(1)抛光：对原材料的表面进行抛光处理；(2)除油：即通过除油剂对原材料的表面进行除油；(3)微蚀：即通过微蚀液对原材料进行微蚀；(4)电镀光亮镍：即将原材料置于PH值为5的电镀光亮镍液中施镀；(5)硫酸洗：即用浓度5％的硫酸对施镀后的原材料进行清洗；(6)预镀银：即将清洗后的原材料放于预镀银液中进行预镀银；(7)镀银：即将预镀银后的原材料放于镀银液中进行再次镀银；(8)水洗：即将镀银后的原材料用清水进行清洗；(9)烘干。其中，所述抛光后原材料表面的粗糙度不大于4um。其中，所述除油剂为10％的AD-482除油剂。其中，每升所述微蚀液中含有如下组成成份：过硫酸钠60g、硫酸20ml和余量的水。其中，每升所述电镀光亮镍液中含有如下组成成份：Ni+85g、Cl-17g、硼酸55g、光亮镍光剂220ml、湿润剂35ml和余量的水。其中，每升所述预镀银液中含有如下组成成份：Ag1.0g、氰化钾130g和余量的水。其中，每升所述镀银液中含有如下组成成份：Ag40g、氰化钾150g、碳酸钾110g、NI-6160-B光亮剂60ml、NI-6160-C辅助剂25ml和余量的水。综上所述，通过本专利技术处理的原材料，其表面均匀度高，并不会出现镀层脱落现象，耐磨性好，应用广泛，并提高了原材料在表面处理后的光反射率。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀亮镍银的镀镍方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)抛光：对原材料的表面进行抛光处理；(2)除油：即通过除油剂对原材料的表面进行除油；(3)微蚀：即通过微蚀液对原材料进行微蚀；(4)电镀光亮镍：即将原材料置于PH值为3 5的电镀光亮镍液中施镀；(5)硫酸洗：即用浓度3 5％的硫酸对施镀后的原材料进行清洗；(6)预镀银：即将清洗后的原材料放于预镀银液中进行预镀银；(7)镀银：即将预镀银后的原材料放于镀银液中进行再次镀银；(8)水洗：即将镀银后的原材料用清水进行清洗；(9)烘干。

【技术特征摘要】
1.一种电镀亮镍银的镀镍方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)抛光：对原材料的表面进行抛光处理；(2)除油：即通过除油剂对原材料的表面进行除油；(3)微蚀：即通过微蚀液对原材料进行微蚀；(4)电镀光亮镍：即将原材料置于PH值为35的电镀光亮镍液中施镀；(5)硫酸洗：即用浓度35％的硫酸对施镀后的原材料进行清洗；(6)预镀银：即将清洗后的原材料放于预镀银液中进行预镀银；(7)镀银：即将预镀银后的原材料放于镀银液中进行再次镀银；(8)水洗：即将镀银后的原材料用清水进行清洗；(9)烘干。2.根据权利要求1所述的一种电镀亮镍银的镀镍方法，其特征在于，所述抛光后原材料表面的粗糙度不大于4um。3.根据权利要求1所述的一种电镀亮镍银的镀镍方法，其特征在于，所述除油剂为10％的AD-482除油剂。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁达光，胡泽，
申请(专利权)人：东莞市诚志电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44