本发明专利技术涉及一种半光亮镍电镀液，其包括如下浓度的组分：硫酸镍100～150g/L；氯化镍50～100g/L；乳酸20～50g/L；添加剂1～1.5g/L；pH调节剂使得所述电镀液的pH＝4～5；按重量比计，所述添加剂包括如下组分，光亮剂:电位差稳定剂:润滑剂:晶粒细化剂＝1:1～5:0.2～0.8:0.5～1.5。根据本发明专利技术所提供的半光亮镍电镀液添加剂，电位差稳定剂可以很好的调节光亮镍与半光亮镍之间的电位差；并且控制光亮剂、电位差稳定剂、润湿剂和晶粒细化剂的质量比为1:1～5:0.2～0.8:0.5～1.5，可以使镀层光亮性、电位差、镀层质量处于一个稳定的平衡状态。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电镀领域，具体涉及一种半光亮镍电镀液。
技术介绍
半光亮镍镀层作为光亮镀镍的必备打底层，半光亮镍镀液的性能直接影响获得的 镀层的性能。用现有的半光亮镍镀液电镀获得的镀层的电位差较小、且耐蚀性能差。 如现有技术公开了一种镀半光亮镍的镀镍液及其工艺为：硫酸镍240_280g/L，氯 化镍 45-60g/L，硼酸 30-40g/L，1，4-丁炔二醇 0? 2-0. 3g/L，冰醋酸I.O-L5g/L，十二烷基硫 酸钠0. 01-0. 02g/L;pH值4. 0-5. 0,阴极电流密度3-4A/dm2。将浸镀后的工件不经过水洗 立即放入半光亮镀液中，在温度55-60 °C下电镀4-6min。上述方法制备得到的镀件的电位 差较小、且耐蚀性能差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种电位差高、耐蚀性能优的半 光亮镍电镀液。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种半光亮镍电镀液，包括如下 浓度的组分： 按重量比计，所述添加剂包括如下组分，光亮剂：电位差稳定剂：润滑剂：晶粒细 化剂=1:1 ~5:0. 2 ~0? 8:0. 5 ~1. 5。 其中，所述光亮剂为(6-萘酚乙氧基化物。 其中，所述润湿剂为2-乙基已基硫酸钠和丁二酸二己酯磺酸钠中的至少一种。 其中，所述晶粒细化剂为椰子油脂肪醇聚氧乙烯醚。 其中，所述电位稳定剂包括如下浓度的组分： 乙醇 1 ~5mol/L; 亚硫酸钠 6~10mol/L;硫酸亚铁 0? 8 ~I. 2mol/L〇与现有技术相比，本专利技术的优点在于：根据本专利技术所提供的半光亮镍电镀液添加 剂，电位差稳定剂可以很好的调节光亮镍与半光亮镍之间的电位差。并且控制光亮剂、电位 差稳定剂、润湿剂和晶粒细化剂的质量比为1:1~5:0. 2~0. 8:0. 5~1. 5,可以使镀层光 亮性、电位差、镀层质量处于一个稳定的平衡状态。【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。 实施例1 本实施例的半光亮镍电镀液，包括如下浓度的组分： 按质量计添加剂包括如下组分，光亮剂：电位差稳定剂：润滑剂：晶粒细化剂= 1:1:0. 2:0. 5,即为上述四种物质间的质量比。 其中，为P_萘酸乙氧基化物。 其中，润湿剂为2-乙基已基硫酸钠和丁二酸二己酯磺酸钠中的至少一种。 其中，晶粒细化剂为椰子油脂肪醇聚氧乙烯醚。 其中，电位稳定剂包括如下浓度的组分：乙醇 lmol/L ;亚硫酸钠 6mol/L ;硫酸亚铁 0? 8mol/L。 电镀方法：除油一水洗一活化一水洗一电镀半光镍一水洗一电镀光镍一水洗一干 燥一得到电镀产品Al。 各步骤条件如下： 除油：在超声波清洗机中加入l〇〇g/L的除油溶液（常规除油剂），将工件浸渍在 该除油溶液中在50°C下超声波振动5分钟。 活化：将工件浸泡在酸洗溶液（盐酸300ml/L)中在20°C下浸泡1分钟。 电镀半光亮镍：以工件为阴极，镍板为阳极，在半光镍镀液中在50°C下进行电镀 10分钟，电流密度为4A/dm2。 电镀光镍：以工件为阴极，镍板为阳极，在常规光镍镀液中在50°C下进行电镀5分 钟，电流密度为4A/dm2。 实施例2 本实施例的半光亮镍电镀液，包括如下浓度的组分： 按重量比计，添加剂包括如下组分，光亮剂：电位差稳定剂：润滑剂：晶粒细化剂 =1:3:0. 6:1. 0〇 其中，光亮剂为(6-萘酚乙氧基化物。 其中，润湿剂为2-乙基已基硫酸钠和丁二酸二己酯磺酸钠中的至少一种。 其中，晶粒细化剂为椰子油脂肪醇聚氧乙烯醚。 其中，电位稳定剂包括如下浓度的组分： 乙醇 2mol/L; 亚硫酸钠 8mol/L; 硫酸亚铁 lmol/L。 使用本实施例电镀液电镀的方法参考实施例1。 实施例3 本实施例半光亮镍电镀液，包括如下浓度的组分： 按重量比计，添加剂包括如下组分，光亮剂：电位差稳定剂：润滑剂：晶粒细化剂 =1:5:0. 8:1. 5〇 其中，光亮剂为(6-萘酚乙氧基化物。 其中，润湿剂为2-乙基已基硫酸钠和丁二酸二己酯磺酸钠中的至少一种。 其中，晶粒细化剂为椰子油脂肪醇聚氧乙烯醚。 其中，电位稳定剂包括如下浓度的组分： 乙醇 5mol/L; 亚硫酸钠 10mol/L ; 硫酸亚铁 I. 2mol/L。 使用本实施例电镀液电镀的方法参考实施例1。 以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的 思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术 的限制。【主权项】1. 一种半光亮镍电镀液，其特征在于，包括如下浓度的组分： 硫酸镍 100~150g/L ; 氯化镍 50~100g/L ; 乳酸 20~50g/L ; 添加剂 1~I. 5g/L ; pH调节剂使得所述电镀液的pH = 4~5 ; 按重量比计，所述添加剂包括如下组分，光亮剂：电位差稳定剂：润滑剂：晶粒细化剂 =1:1 ~5:0. 2 ~0. 8:0. 5 ~1.5。2. 根据权利要求1所述的半光亮镍电镀液，其特征在于：所述光亮剂为P -萘酚乙氧 基化物。3. 根据权利要求1所述的半光亮镍电镀液，其特征在于：所述润湿剂为2-乙基已基硫 酸钠和丁二酸二己酯磺酸钠中的至少一种。4. 根据权利要求1所述的半光亮镍电镀液，其特征在于：所述晶粒细化剂为椰子油脂 肪醇聚氧乙烯醚。5. 根据权利要求1所述的半光亮镍电镀液，其特征在于，所述电位稳定剂包括如下浓 度的组分： 乙醇 1~5mol/L ; 亚硫酸钠6~10mol/L ; 硫酸亚铁〇? 8~I. 2mol/L。【专利摘要】本专利技术涉及一种半光亮镍电镀液，其包括如下浓度的组分：硫酸镍100～150g/L；氯化镍50～100g/L；乳酸20～50g/L；添加剂1～1.5g/L；pH调节剂使得所述电镀液的pH＝4～5；按重量比计，所述添加剂包括如下组分，光亮剂:电位差稳定剂:润滑剂:晶粒细化剂＝1:1～5:0.2～0.8:0.5～1.5。根据本专利技术所提供的半光亮镍电镀液添加剂，电位差稳定剂可以很好的调节光亮镍与半光亮镍之间的电位差；并且控制光亮剂、电位差稳定剂、润湿剂和晶粒细化剂的质量比为1:1～5:0.2～0.8:0.5～1.5，可以使镀层光亮性、电位差、镀层质量处于一个稳定的平衡状态。【IPC分类】C25D3/12【公开号】CN105002525【申请号】CN201510519708【专利技术人】沈秋 【申请人】无锡桥阳机械制造有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年8月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半光亮镍电镀液，其特征在于，包括如下浓度的组分：硫酸镍 100～150g/L；氯化镍 50～100g/L；乳酸 20～50g/L；添加剂 1～1.5g/L；pH调节剂 使得所述电镀液的pH＝4～5；按重量比计，所述添加剂包括如下组分，光亮剂:电位差稳定剂:润滑剂:晶粒细化剂＝1:1～5:0.2～0.8:0.5～1.5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈秋，
申请(专利权)人：无锡桥阳机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。