双线圈的初成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了双线圈的初成型装置，属于印刷装订设备技术领域。它解决了现有金属线带成型效果差等问题。本实用新型专利技术包括机架及设置在机架上的金属线带初成型装置、导带机构及金属线带再成型装置，金属线带初成型装置能将金属线成型成连续“U”字形金属线带，金属线带再成型装置能对金属线带再定型并将定型好的金属线带输送出去，金属线带再成型装置包括两个能相对机架转动的推送螺柱及驱动各推送螺柱转动的第一驱动机构，推送螺柱包括本体及设置在本体上的螺距槽，两个推送螺柱的本体上均对应的设置有若干圈螺距槽，两个推送螺柱上的螺距槽的螺距不一样，与上述“U”字形金属线带两侧对应。本实用新型专利技术金属线带成型效果好。

Initial forming device of double coil

The utility model provides an initial forming device of double coil, belonging to the technical field of printing and binding equipment. The utility model solves the problems of poor forming effect of the existing metal wire belt. The utility model comprises a frame arranged on the machine and the metal wire with initial forming device, conduction mechanism and metal wire with re forming device, wire forming device with initial metal wire can be formed into a continuous \U\ shaped wire belt, metal belt and line forming device can set and wire will be standardized the belt out of the wire belt, metal belt line forming device comprises two first and then the driving mechanism can push and push the drive stud stud to rotate relative to the frame of the pushing groove pitch send stud comprises a body and arranged on the main body, the two body push on the stud the corresponding are provided with a plurality of ring groove pitch, two push bolt pitch groove pitch is different, corresponding to the \U\ shaped wire belt on both sides. The metal wire belt of the utility model has good shaping effect.

【技术实现步骤摘要】
双线圈的初成型装置
本技术属于印刷装订设备
，具体涉及双线圈的初成型装置。
技术介绍
众所周知，双线圈成型机可生产文本线圈和各种挂钩，广泛应用于书本、挂历、台历等活页的装订，双线圈形态为连续的双线“C”字状，随着科学技术的进步，对于双线圈的生产也越来越自动化了，但现有市场上的生产双线圈的设备存在一些缺点：双线圈的初成型装置成型的金属线带效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有双线圈成型过程所存在的上述缺点，而提供一种能很好成型出“U”字形金属线带的双线圈的初成型装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：双线圈的初成型装置，其特征在于，它包括机架及设置在机架上的金属线带初成型装置、导带机构及金属线带再成型装置，金属线带初成型装置能将直线状的金属线成型成连续“U”字形金属线带，导带机构能将金属线带从金属线带初成型装置导出并引至金属线带再成型装置处，金属线带再成型装置能对金属线带再定型并将定型好的金属线带输送出去，所述的金属线带再成型装置包括两个能相对机架转动的推送螺柱及驱动各推送螺柱转动的第一驱动机构，推送螺柱包括本体及设置在本体上的螺距槽，两个推送螺柱的本体上均对应的设置有若干圈螺距槽，两个推送螺柱上的螺距槽的螺距不一样，与上述“U”字形金属线带两侧对应。在上述的双线圈的初成型装置中，所述的金属线带初成型装置包括同轴固设在一水平转轴上且大小相同的两个转盘及驱动两个转盘转动的第二驱动机构，两个转盘的盘沿处均周向间隔地设置有若干伸缩卡件，两个转盘上的伸缩卡件一一对应，各伸缩卡件滑动地设置在对应的转盘上，各伸缩卡件分别包括本体及卡头，各伸缩卡件的本体与对应的转盘之间分别设置有复位弹簧，各伸缩卡件的卡头分别位于对应的转盘的外部，金属线能交替着绕于两个转盘的卡头上形成连续的“U”字形金属线带。在上述的双线圈的初成型装置中，所述的两个转盘上的卡头尺寸大小不一样。在上述的双线圈的初成型装置中，所述的导带机构包括设置在机架上的两块导带板，两块导带板分别对应地位于两个转盘上部的内侧面，两块导带板平行设置，各导带板靠近对应转盘的一端上部为导斜面，上述伸缩卡件设置在对应转盘的内侧，各导带板面向对应转盘一侧的上部设置有弧形导面，两个转盘转动，带动伸缩卡件运动，伸缩卡件的卡头运动至转盘的顶部时，会沿着弧形导面运动，形成的金属线带会沿着导斜面运动至两块导带板的上端面上。与现有技术相比，本技术设置了金属线带初成型装置、导带机构及金属线带再成型装置，金属线带初成型装置能成型出“U”字形金属线带，金属线带再成型装置对“U”字形金属线带能再次成型，由于各推送螺柱的本体上均对应的设置有若干圈螺距槽，这样可以使得“U”字形金属线带再次成型定位更准确，成型的时间更长，更有利于金属线带地成型。附图说明图1为应用了本技术的双线圈的成型机的结构示意图。图2为图1中双线圈的成型机的部分俯视图。图3为本技术的结构示意图。图4为图1双线圈的成型机的部分侧视图。图5为本技术金属线带的结构示意图。图6为本技术导带板的结构示意图。图中，1、机架；2、金属线带；3、转盘；4、导线滚轮；5、校直轮；6、摆臂；7、连线头；8、第一转盘；9、第二转盘；10、旋转轴；11、齿条；12、连杆；13、导带板；14、导斜面；15、弧形导面；16、推送螺柱；17、螺距槽；18、小尺寸卡头；19、大尺寸卡头。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术应该在双线圈的成型机上，双线圈成型机上设置有供应金属线的供线装置。如图1-图6所示，本技术包括设置在机架上的金属线带初成型装置、导带机构及金属线带再成型装置。上述供线装置能连续给金属线带初成型装置供应金属线，金属线带初成型装置能将直线状的金属线成型成连续“U”字形金属线带2。导带机构能将金属线带2从金属线带初成型装置导出并引至金属线带再成型装置处。金属线带再成型装置能对金属线带2再定型并将定型好的金属线带2输送出去。连续“U”字形金属线带2包括有若干个“U”型结构，金属线带再成型装置能对金属线带2的各“U”型结构再定型。金属线带初成型装置包括同轴固设在一水平转轴上且大小相同的两个转盘3及驱动两转盘3转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括设置在机架1的电机，电机通过传动机构(主动齿轮、从动齿轮及联轴等)与上述转轴连接驱动两转盘3转动，第二驱动机构还可以为手驱动轮，即通过手动的方式驱动两个转盘3转动。两个转盘3的盘沿处均周向间隔地设置有若干伸缩卡件，两个转盘3上的伸缩卡件一一对应，各伸缩卡件滑动地设置在对应的转盘3上，各伸缩卡件分别包括本体及卡头，各伸缩卡件的本体与对应的转盘3之间分别设置有复位弹簧。各伸缩卡件的卡头分别位于对应的转盘3的外部，金属线能交替着绕于两个转盘3的卡头上形成连续的“U”字形金属线带2。供线装置包括供线盘、多个导线滚轮4、多个校直轮5及旋转绕线机构，金属线缠绕在供线盘上，其引出端经过多个导线滚轮4和多个校直轮5后，连接到旋转绕线机构上，所述的旋转绕线机构包括摆臂6、连线头7及驱动摆臂6在两个转盘3之间来回摆动的第三驱动机构，连线头7与摆臂6固接，其上开设有引线孔及导线轮，上述金属线的引出端从引线孔穿出并绕在导线轮上后与上述转盘3上的一个卡头连接，第三驱动机构驱动摆臂6来回摆动时，连线头7能分别在两个转盘3之间来回运动并将金属线绕在两个转盘3对应的卡头上。两个转盘3在电机作用下旋转，连线头7在第三驱动机构作用下在两个转盘3之间来回运动，并把金属线绕在两个转盘3对应的卡头上，这样就能使金属线连续不断的绕在两个转盘3的卡头上。两个转盘3，分别为第一转盘8和第二转盘9，它们上面的卡头尺寸大小不一样，分别对应的为小尺寸卡头18和大尺寸卡头19，第一转盘8上的小尺寸卡头18和第二转盘9上的大尺寸卡头19一一对应，金属线会沿着两个转盘3的卡头轮流绕制。将金属线的引出端绕在第一转盘8的其中一个小尺寸卡头18上，第三驱动机构驱动摆臂6摆动，连线头7跟着在第一转盘8和第二转盘9之间来回运动，将金属线轮流绕在小尺寸卡头18和大尺寸卡头19上，金属线绕在小尺寸卡头18上形成小U形，绕到大尺寸的卡头上形成大U形，随着两转盘3转动及摆臂6摆动，金属线会交替的绕在小尺寸卡头18和大尺寸卡头19上，形成小U形和大U形交替且连续的“U”字形金属线带2。第三驱动机构包括旋转轴10、齿条11、连杆12及连杆驱动机构，旋转轴10水平转动地设置在机架1上且其端头朝向两转盘3之间间隙的中间位置，齿条11内侧水平滑动地设置在机架1上且与旋转轴10相垂直，连杆12的一端与齿条11外侧连接，另一端与连杆驱动机构连接，旋转轴10的一端与上述摆臂6垂直固设，另一端设置有一与上述齿条11啮合的齿轮，连杆驱动机构驱动连杆12来回运动带动上述齿条11水平来回运动，齿条11带动与之啮合的齿轮转动，旋转轴10跟着转动。连杆驱动机构包括电机、皮带、主动轮、从动轮、联动轴及设置在联动轴上的驱动轮，电机的输出轴与主动轮连接，联动轴水平设置在机架1上且与连杆12相垂直，从动轮设置在联动轴上，皮带套设在主动轮及从动轮上，驱动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
双线圈的初成型装置，其特征在于，它包括机架及设置在机架上的金属线带初成型装置、导带机构及金属线带再成型装置，金属线带初成型装置能将直线状的金属线成型成连续“U”字形金属线带，导带机构能将金属线带从金属线带初成型装置导出并引至金属线带再成型装置处，金属线带再成型装置能对金属线带再定型并将定型好的金属线带输送出去，所述的金属线带再成型装置包括两个能相对机架转动的推送螺柱及驱动各推送螺柱转动的第一驱动机构，推送螺柱包括本体及设置在本体上的螺距槽，两个推送螺柱的本体上均对应的设置有若干圈螺距槽，两个推送螺柱上的螺距槽的螺距不一样，与上述“U”字形金属线带两侧对应。

【技术特征摘要】
2016.11.09 CN 20162120553151.双线圈的初成型装置，其特征在于，它包括机架及设置在机架上的金属线带初成型装置、导带机构及金属线带再成型装置，金属线带初成型装置能将直线状的金属线成型成连续“U”字形金属线带，导带机构能将金属线带从金属线带初成型装置导出并引至金属线带再成型装置处，金属线带再成型装置能对金属线带再定型并将定型好的金属线带输送出去，所述的金属线带再成型装置包括两个能相对机架转动的推送螺柱及驱动各推送螺柱转动的第一驱动机构，推送螺柱包括本体及设置在本体上的螺距槽，两个推送螺柱的本体上均对应的设置有若干圈螺距槽，两个推送螺柱上的螺距槽的螺距不一样，与上述“U”字形金属线带两侧对应。2.根据权利要求1所述的双线圈的初成型装置，其特征在于，所述的金属线带初成型装置包括同轴固设在一水平转轴上且大小相同的两个转盘及驱动两个转盘转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕和贞，
申请(专利权)人：东阳市瑞达装订材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33