一种搅拌轴制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌轴，其包括旋转轴，电机，上、下搅拌盘，两层桨叶排布方向相同的上、下搅拌盘分别呈上下分层安装于旋转轴上，且下搅拌盘安装于旋转轴末端，自末端向起始端延伸，上搅拌盘安装于旋转轴整体长度的三分之一至五分之一部位处，梅花联轴器的输入轴和输出轴分别与电机输出轴和旋转轴起始端相连接。过采用双层搅拌盘提升搅拌轴的搅拌能力，并合理设置搅拌盘、矫正轴套、固定外壳相对于电机与搅拌轴的安装位置，提升搅拌轴运行的稳定性。

Stirring shaft

The utility model relates to the technical field of mixing equipment, in particular relates to a stirring shaft, which comprises a rotating shaft, motor, upper and lower plate, the two layer of the same blade arrangement direction, stirring plate is in the upper and lower layers are respectively mounted on a rotating shaft, and the stirring wheel mounted on a rotating shaft end, since the end of extends to the starting end, 1/3 to 1/5 parts on the stirring disc mounted on the rotary shaft of the overall length of the coupling, the input shaft and the output shaft respectively and the output shaft of the motor and the rotary shaft is connected with a start. The stirring capacity of the stirring shaft is enhanced by adopting a double layer stirring plate, and a stirring plate, a correcting shaft sleeve and a fixing casing are arranged reasonably, and the installation position of the motor and the stirring shaft is relative to the stability of the stirring shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌轴
本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种搅拌轴。
技术介绍
在化工领域经常用到搅拌器对混合的液态物料进行搅拌，对于多种物料粘度较大的物料搅拌时，搅拌轴上设置的桨叶会受到非常大的阻力，在搅拌过程中，越是提高搅拌轴的转速，其对运转时的稳定性的要求则更高。为提高搅拌轴的稳定性，常采用支撑件作为搅拌轴的辅助支撑结构，为搅拌轴提供稳固的支撑，保证搅拌轴在旋转过程中的失稳、弯曲、变形而导致电机损坏的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌轴，通过采用双层搅拌盘提升搅拌轴的搅拌能力，并合理设置搅拌盘、矫正轴套、固定外壳相对于电机与搅拌轴的安装位置，提升搅拌轴运行的稳定性。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：一种搅拌轴，包括旋转轴，电机，上、下搅拌盘，其特征在于，两层桨叶排布方向相同的上、下搅拌盘分别呈上下分层安装于旋转轴上，且下搅拌盘安装于旋转轴末端，自末端向起始端延伸，上搅拌盘安装于旋转轴整体长度的三分之一至五分之一部位处，梅花联轴器的输入轴和输出轴分别与电机输出轴和旋转轴起始端相连接。进一步的，还具有矫正轴套，所述的矫正轴套的外轴套的上缘与梅花联轴器的外壳相互固定，上轴承、下轴承固定于矫正轴套内上下端，并套嵌旋转轴沿轴线旋转。更进一步的，所述的矫正轴套上轴承到下轴承之间的距离为旋转轴长度的五分之一到四分之一。再进一步的，还设置有固定外壳，所述的固定外壳上端的顶部固定环壁与电机外壳相固定，固定外壳的下端与矫正轴套的外壁相固定。作为改进，固定外壳内壁设置有固定矫正轴套上缘的中部固定环壁。进一步的改进，所述的固定外壳的下端通过下部固定环壁与矫正轴套外壁的中央区域相固定。所述的搅拌盘为的齿叶上下交错排布于盘面外周的齿叶式搅拌盘，对于中低粘度的液体的搅拌具有良好的效果。当搅拌轴的长度为1~5米时，可适应大多数搅拌罐中的应用；当齿叶式搅拌盘的齿叶高度不超过盘面半径的三分之一，盘面的直径不超过搅拌轴长度的五分之一时，在保证旋转轴的稳定性的同时，形成的上下层的湍流对液体物料的混合效果较优。本技术的有益之处在于：1.通过设置两层桨叶排布方向相同的上、下搅拌盘，可提高搅拌轴对液态物料的混匀能力，下搅拌盘安装于旋转轴末端，自末端向起始端延伸，上搅拌盘安装于旋转轴整体长度的三分之一至五分之一部位处，在搅拌过程中，形成上下双层的扰动湍流，具有良好的搅拌效果，且运行过程中旋转轴能保持稳定的效果；另采用梅花联轴器作为连接电机和旋转轴的传动装置，可避免初启动或停止运作时，可降低液体对搅拌盘桨叶的冲击，减少搅拌轴传动对电机的影响。2.通过设置与联轴器外壳相互固定的矫正轴套，并以上、下轴承矫正旋转轴，并套嵌旋转轴沿轴线旋转，减少旋转轴偏移轴线的概率；另通过固定外壳对电机外壳、矫正轴套进行固定，可进一步减少旋转轴的偏移轴线的概率，使设备的耐用度进一步上升。3.通过采用上下交错排布于盘面外周的齿叶式搅拌盘，对于中低粘度的液体的搅拌具有良好的效果，适用于大多数化工原料的搅拌加工工序，当搅拌轴的长度为1~5米时，可适应大多数搅拌罐中的应用；当齿叶式搅拌盘的齿叶高度不超过盘面半径的三分之一，盘面的直径不超过搅拌轴长度的五分之一时，在保证旋转轴的稳定性的同时，形成的上下层的湍流对液体物料的混合效果较优。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术齿叶式搅拌盘的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种搅拌轴，包括旋转轴11，电机2，上、下搅拌盘(121,122)，矫正轴套4，固定外壳5，两层桨叶排布方向相同的上、下搅拌盘(121,122)分别呈上下分层安装于旋转轴11上，且下搅拌盘122安装于旋转轴11末端，自末端向起始端延伸，上搅拌盘安装于旋转轴11整体长度的三分之一至五分之一部位处，梅花联轴器3的输入轴和输出轴分别与电机2输出轴和旋转轴11起始端相连接；矫正轴套4的外轴套的上缘与梅花联轴器3的外壳相互固定，上轴承41、下轴承42固定于矫正轴套4内上下端，上轴承41到下轴承42之间的距离为旋转轴11长度的五分之一到四分之一，并套嵌旋转轴11沿轴线旋转；固定外壳5的上端顶部固定环壁51与电机2外壳相固定，固定外壳5内壁的中部固定环壁52固定矫正轴套4上缘，固定外壳5的下端通过下部固定环壁53与矫正轴套4外壁的中央区域相固定。在本实施例中，采用齿叶123上下交错排布于盘面外周的齿叶式搅拌盘作为搅拌盘，搅拌轴的长度为2~2.5米。齿叶式搅拌盘齿叶123的高度为盘面半径的四分之一，盘面的直径为搅拌轴的六分之一。对于在保证旋转轴11的稳定性的同时，形成的上下层的湍流对液体物料的混合效果较优。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌轴，包括旋转轴，电机，上、下搅拌盘，其特征在于，两层桨叶排布方向相同的上、下搅拌盘分别呈上下分层安装于旋转轴上，且下搅拌盘安装于旋转轴末端，自末端向起始端延伸，上搅拌盘安装于旋转轴整体长度的三分之一至五分之一部位处，梅花联轴器的输入轴和输出轴分别与电机输出轴和旋转轴起始端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌轴，包括旋转轴，电机，上、下搅拌盘，其特征在于，两层桨叶排布方向相同的上、下搅拌盘分别呈上下分层安装于旋转轴上，且下搅拌盘安装于旋转轴末端，自末端向起始端延伸，上搅拌盘安装于旋转轴整体长度的三分之一至五分之一部位处，梅花联轴器的输入轴和输出轴分别与电机输出轴和旋转轴起始端相连接。2.如权利要求1所述的一种搅拌轴，其特征在于，还具有矫正轴套，所述的矫正轴套的外轴套的上缘与梅花联轴器的外壳相互固定，上轴承、下轴承固定于矫正轴套内上下端，并套嵌旋转轴沿轴线旋转。3.如权利要求2所述的一种搅拌轴，其特征在于，所述的矫正轴套上轴承到下轴承之间的距离为旋转轴长度的五分之一到四分之一。4.如权利要求2所述的一种搅拌轴，其特征在于，还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣辉，
申请(专利权)人：东莞市龙湖工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44