一种受话器泡棉防尘网组件同心定位孔对贴工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种受话器泡棉防尘网组件同心定位孔对贴工艺，依照工艺顺序进行两离形膜冲切同心定位孔、防尘网背胶离形膜冲切内孔、防尘网泡棉背胶离形膜冲切内孔、防尘网自动对贴工艺、防尘网手撕位冲切和防尘网成型冲切，可以提高生产的效率和产品的质量，降低了废品率，同时减少工人在生产过程中的参与度，降低了工人的工作强度。

A receiver foam dust screen assembly positioning hole of concentric Mount Technology

The invention discloses a receiver foam dust screen assembly concentric positioning hole paste process, the two release film punching concentric positioning hole, dust-proof net gum release film, dust-proof net foam adhesive Qieneikong rushed from the shape of die Qieneikong and dustproof automatic paste process, hand tore a dustproof net punching and dust in accordance with the network forming cutting process order, can improve the efficiency and quality of products, reduce the rejection rate, while reducing the participation of workers in the production process, reduces the work intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种受话器泡棉防尘网组件同心定位孔对贴工艺
本专利技术涉及手机配件制造工艺
，具体领域为一种受话器泡棉防尘网组件同心定位孔对贴工艺。
技术介绍
手机是现代社会的常用工具，而手机的主要功能之一即为通话。为了使手机能长时间拥有较好的通话质量，在受话器下方可设有受话器泡棉防尘网。而现有的加工制造技术在生产过程中，依赖于工人的流水操作，导致生产效率低，误差大，产品质量无法得到保障，为此，我们提供一种受话器泡棉防尘网组件同心定位孔对贴工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种受话器泡棉防尘网组件同心定位孔对贴工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种受话器泡棉防尘网组件同心定位孔对贴工艺，包括以下步骤：工序一：两离形膜冲切同心定位孔：(1).将TESA61765双面胶与35G-45G离型膜贴合，且离型膜朝上放置；(2).将上道工序使用的TESA61765双面胶的原装纸排掉，复合75U蓝色离型膜180G，且离型面朝下进行冲切；工序二：防尘网背胶离形膜冲切内孔：(1).将第一工序半成品自带75U蓝色离型膜180G排掉；(2).复合25U哑雾膜1-3G进行冲切第二步；工序三：防尘网泡棉背胶离形膜冲切内孔：(1).将TESA68562双面胶的弱胶面与180G蓝色离型膜贴合；(2).将TESA68562双面胶的原装纸排掉贴合4790-92-25021-04P泡棉，且泡棉亮面朝上与3M55256B强胶贴合，贴合后排掉3M55256B的原装纸，贴合25U1-3G离型膜进行冲切；(3).冲切后用0.05PET高粘保护膜排掉表面25U哑雾膜，排废后再贴合25U透明哑雾膜排掉内框废料；工序四：防尘网自动对贴工艺：(1).将第一工序半成品贴合网纱；(2).再将第二步半成品在机器上进行孔对孔自动贴合；工序五：防尘网手撕位冲切：(1).将第四工序半成品上机冲切出手柄位；(2).将手柄位废料及表面废料排除后贴合75U15-20G蓝色离型膜，且离型面朝下；工序六：防尘网成型冲切：(1).将第五工序半成品旋转180°后进行冲切，排掉外框废料，然后贴合0.05PET中粘保护膜进行转帖；(2).将75U蓝色离型膜15-20G排掉，然后复合75U1-5G透明离型膜，最后进行切片。优选的，所述工序一进行冲切时需在75U蓝色离型膜180G做上标记。优选的，所述工序一和工序二操作之间，需将180G蓝膜与25-35G蓝膜同一卷材料生产用剪刀剪个缺口做标示并用大头笔写上1，如换第2卷材料同上用大头笔写上2，以此类推。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种受话器泡棉防尘网组件同心定位孔对贴工艺可以提高生产的效率和产品的质量，降低了废品率，同时减少工人在生产过程中的参与度，降低了工人的工作强度。附图说明图1为本专利技术的工序一和工序二的流程示意图；图2为本专利技术的工序三流程示意图；图3为本专利技术的工序五的流程示意图；图4为本专利技术的工序六的流程示意图；图5为本专利技术的工序一和工序二之间标记操作示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1-4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种受话器泡棉防尘网组件同心定位孔对贴工艺，包括以下步骤：工序一：两离形膜冲切同心定位孔：(1).将TESA61765双面胶与35G-45G离型膜贴合，且离型膜朝上放置；(2).将上道工序使用的TESA61765双面胶的原装纸排掉，复合75U蓝色离型膜180G，且离型面朝下进行冲切；工序二：防尘网背胶离形膜冲切内孔：(1).将第一工序半成品自带75U蓝色离型膜180G排掉；(2).复合25U哑雾膜1-3G进行冲切第二步；工序三：防尘网泡棉背胶离形膜冲切内孔：(1).将TESA68562双面胶的弱胶面与180G蓝色离型膜贴合；(2).将TESA68562双面胶的原装纸排掉贴合4790-92-25021-04P泡棉，且泡棉亮面朝上与3M55256B强胶贴合，贴合后排掉3M55256B的原装纸，贴合25U1-3G离型膜进行冲切；(3).冲切后用0.05PET高粘保护膜排掉表面25U哑雾膜，排废后再贴合25U透明哑雾膜排掉内框废料；工序四：防尘网自动对贴工艺：(1).将第一工序半成品贴合网纱；(2).再将第二步半成品在机器上进行孔对孔自动贴合；工序五：防尘网手撕位冲切：(1).将第四工序半成品上机冲切出手柄位；(2).将手柄位废料及表面废料排除后贴合75U15-20G蓝色离型膜，且离型面朝下；工序六：防尘网成型冲切：(1).将第五工序半成品旋转180°后进行冲切，排掉外框废料，然后贴合0.05PET中粘保护膜进行转帖；(2).将75U蓝色离型膜15-20G排掉，然后复合75U1-5G透明离型膜，最后进行切片。具体而言，所述工序一进行冲切时需在75U蓝色离型膜180G做上标记。请参阅图5，具体而言，所述工序一和工序二操作之间，需将180G蓝膜与25-35G蓝膜同一卷材料生产用剪刀剪个缺口做标示并用大头笔写上1，如换第2卷材料同上用大头笔写上2，以此类推。工作原理：一种受话器泡棉防尘网组件同心定位孔对贴工艺，包括以下步骤：工序一：两离形膜冲切同心定位孔：(1).将TESA61765双面胶与35G-45G离型膜贴合，且离型膜朝上放置；(2).将上道工序使用的TESA61765双面胶的原装纸排掉，复合75U蓝色离型膜180G，且离型面朝下进行冲切；工序二：防尘网背胶离形膜冲切内孔：(1).将第一工序半成品自带75U蓝色离型膜180G排掉；(2).复合25U哑雾膜1-3G进行冲切第二步；工序三：防尘网泡棉背胶离形膜冲切内孔：(1).将TESA68562双面胶的弱胶面与180G蓝色离型膜贴合；(2).将TESA68562双面胶的原装纸排掉贴合4790-92-25021-04P泡棉，且泡棉亮面朝上与3M55256B强胶贴合，贴合后排掉3M55256B的原装纸，贴合25U1-3G离型膜进行冲切；(3).冲切后用0.05PET高粘保护膜排掉表面25U哑雾膜，排废后再贴合25U透明哑雾膜排掉内框废料；工序四：防尘网自动对贴工艺：(1).将第一工序半成品贴合网纱；(2).再将第二步半成品在机器上进行孔对孔自动贴合；工序五：防尘网手撕位冲切：(1).将第四工序半成品上机冲切出手柄位；(2).将手柄位废料及表面废料排除后贴合75U15-20G蓝色离型膜，且离型面朝下；工序六：防尘网成型冲切：(1).将第五工序半成品旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种受话器泡棉防尘网组件同心定位孔对贴工艺，其特征在于：包括以下步骤：工序一：两离形膜冲切同心定位孔：(1).将TESA61765双面胶与35G‑45G离型膜贴合，且离型膜朝上放置；(2).将上道工序使用的TESA61765双面胶的原装纸排掉，复合75U蓝色离型膜180G，且离型面朝下进行冲切；工序二：防尘网背胶离形膜冲切内孔：(1).将第一工序半成品自带75U蓝色离型膜180G排掉；(2).复合25U哑雾膜1‑3G进行冲切第二步；工序三：防尘网泡棉背胶离形膜冲切内孔：(1).将TESA68562双面胶的弱胶面与180G蓝色离型膜贴合；(2).将TESA68562双面胶的原装纸排掉贴合4790‑92‑25021‑04P泡棉，且泡棉亮面朝上与3M55256B强胶贴合，贴合后排掉3M55256B的原装纸，贴合25U1‑3G离型膜进行冲切；(3).冲切后用0.05PET高粘保护膜排掉表面25U哑雾膜，排废后再贴合25U透明哑雾膜排掉内框废料；工序四：防尘网自动对贴工艺：(1).将第一工序半成品贴合网纱；(2).再将第二步半成品在机器上进行孔对孔自动贴合；工序五：防尘网手撕位冲切：(1).将第四工序半成品上机冲切出手柄位；(2).将手柄位废料及表面废料排除后贴合75U15‑20G蓝色离型膜，且离型面朝下；工序六：防尘网成型冲切：(1).将第五工序半成品旋转180°后进行冲切，排掉外框废料，然后贴合0.05PET中粘保护膜进行转帖；(2).将75U蓝色离型膜15‑20G排掉，然后复合75U1‑5G透明离型膜，最后进行切片。...

【技术特征摘要】
1.一种受话器泡棉防尘网组件同心定位孔对贴工艺，其特征在于：包括以下步骤：工序一：两离形膜冲切同心定位孔：(1).将TESA61765双面胶与35G-45G离型膜贴合，且离型膜朝上放置；(2).将上道工序使用的TESA61765双面胶的原装纸排掉，复合75U蓝色离型膜180G，且离型面朝下进行冲切；工序二：防尘网背胶离形膜冲切内孔：(1).将第一工序半成品自带75U蓝色离型膜180G排掉；(2).复合25U哑雾膜1-3G进行冲切第二步；工序三：防尘网泡棉背胶离形膜冲切内孔：(1).将TESA68562双面胶的弱胶面与180G蓝色离型膜贴合；(2).将TESA68562双面胶的原装纸排掉贴合4790-92-25021-04P泡棉，且泡棉亮面朝上与3M55256B强胶贴合，贴合后排掉3M55256B的原装纸，贴合25U1-3G离型膜进行冲切；(3).冲切后用0.05PET高粘保护膜排掉表面25U哑雾膜，排废后再贴合25U透明哑雾膜排掉内框废料；工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健愉，
申请(专利权)人：东莞市盈兴印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44