一种音圈及受话器制造技术

本实用新型专利技术实施方式涉及一种音圈及受话器，其中音圈包括音圈本体，设置有收容槽；柔性线路板，所述柔性线路板卡入所述收容槽内，并且所述柔性线路板与所述音圈本体的线圈固定。通过上述方式，本实用新型专利技术实施方式取代以手工方式将线圈的起始线缠绕在较粗的引出线并锡焊的过程，减少了人工依赖，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术实施方式涉及电声产品
，特别是涉及一种音圈及受话器。
技术介绍
音圈作为动铁受话器中最贵的零部件，一直是阻碍其成本下降的主要因素。由于音圈使用的漆包线线径非常细，使得直接用音圈的漆包线的起始部分作为其引出线的难度比较大，音圈与引出线的固定方式一般如下，将较细的音圈线缠绕在较粗的引出线上若干圈，通过锡焊将两者连接，并通过胶水粘接的方式将两者贴附于线圈本体上。但这种方法目前只能以手工的方式完成，对操作技能的依赖性很强，同时，生产效率也很低，属于高劳动密集，高技能依赖型的生产。
技术实现思路
本技术实施方式主要解决的技术问题是提供一种音圈以及受话器，该音圈能够在加工过程中通过热压焊接的工艺来完成，降低了对员工技能的依赖，提高生产效率和降低锡焊对人体和环境的危害。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种音圈，包括音圈本体，设置有收容槽；柔性线路板，所述柔性线路板卡入所述收容槽内，并且所述柔性线路板与所述音圈本体的线圈固定。其中，所述音圈本体还包括音圈骨架和外壳；所述外壳包裹所述音圈骨架，并且所述外壳的侧壁设置有第一线圈孔和第二线圈孔，所述收容槽位于所述外壳的顶部；所述线圈缠绕在所述音圈骨架，并且所述线圈的两端分别从第一线圈孔和第二线圈孔穿出，并且所述线圈的两端均与柔性线路板固定。其中，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体上下盖合所述音圈骨架，并且所述上壳体的侧壁和下壳体的侧壁之间具有间隙形成所述第一线圈孔和第二线圈孔；所述收容槽位于所述上壳体的顶部。其中，所述柔性线路板与所述上壳体固定。其中，所述柔性线路板与所述上壳体之间的固定方式为胶水固定。其中，所述线圈与所述柔性线路板之间的固定方式为焊接固定。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种受话器，包括音圈；所述音圈包括音圈本体和柔性线路板，所述音圈本体设置有收容槽，所述柔性线路板卡入所述收容槽内，并且所述柔性线路板与所述音圈本体的线圈固定。其中，所述音圈本体还包括音圈骨架和外壳；所述外壳包裹所述音圈骨架，并且所述外壳的侧壁设置有第一线圈孔和第二线圈孔，所述收容槽位于所述外壳的顶部；所述线圈缠绕在所述音圈骨架，并且所述线圈的两端分别从第一线圈孔和第二线圈孔穿出，并且所述线圈的两端均与柔性线路板固定。其中，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体上下盖合所述音圈骨架，并且所述上壳体的侧壁和下壳体的侧壁之间具有间隙形成所述第一线圈孔和第二线圈孔；所述收容槽位于所述上壳体的顶部。其中，所述柔性线路板与所述上壳体固定。本技术实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术利用柔性线路板取代漆包线作为线圈的引出线，即将漆包线的起始两端分别焊接固定在柔性线路板的两极上，取代了以手工将线圈的起始线缠绕在较粗的引出线并锡焊的过程，减少了人工依赖，提高生产效率。附图说明图1是本技术一种音圈的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。请参阅图1。本技术实施例提供一种音圈10，其包括音圈本体、柔性线路板101。音圈本体呈椭圆柱状，上设置有收容槽102，柔性线路板101卡入收容槽102内，可防止柔性线路板101的脱落，柔性线路板101的两极分别与音圈上的线圈的两端固定。音圈本体还包括音圈骨架(图未示)和外壳103，外壳103作为保护层包裹音圈骨架，其中，外壳103的侧壁设置有第一线圈孔104和第二线圈孔(图未示)，方便线圈的两端从线圈孔穿出后与柔性线路板101相连接，并且收容槽102位于外壳103的顶部，便于柔性线路板101与音圈本体的固定；音圈本体上的线圈缠绕在音圈骨架上，在本技术实施方式中，线圈通过湿绕法环绕在音圈骨架上，即在绕线的过程中，涂布胶水在绕线模上，保证漆包线在缠绕过程中能被全面的附着，当然，在其他替代实施方式中，线圈的缠绕方式可以为其他方式，例如：干法缠绕等等。其中，线圈的两端分别从第一线圈孔104和第二线圈孔穿出，并且线圈两端从穿出孔分别穿出后与柔性线路板的两极固定。外壳103包括上壳体105和下壳体106，上壳体105和下壳体106上下盖合，包裹音圈骨架，并且，上壳体105的侧壁和下壳体106的侧壁之间具有间隙形成第一线圈孔104通道和第二线圈孔通道，相当于，线圈两端部分缠绕在外壳103的侧壁，并且线圈的尾端分别从第一线圈孔104和第二线圈孔穿出后与柔性线路板的两极固定。收容槽102位于上壳体105的顶部，柔性线路板101卡入上壳体105通过胶水粘接与上壳体105固定。在本实施例中，线圈与柔性线路板101之间通过热压焊接的工艺来完成音圈起始线与柔性线路板的连接，代替了以手工的方式将较细的音圈线缠绕在较粗的引出线上若干圈后通过锡焊将两者连接。在本技术实施方式中，利用柔性线路板取代原始的漆包线作为线圈的引出线，与音圈外的印制电路板相连接，取代了以手工将线圈的起始线缠绕在较粗的引出线并锡焊的过程，减少了人工依赖，提高生产效率。需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施方式，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本
技术实现思路
的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音圈，其特征在于，包括：音圈本体，设置有收容槽；柔性线路板，所述柔性线路板卡入所述收容槽内，并且所述柔性线路板与所述音圈本体的线圈固定。

【技术特征摘要】
1.一种音圈，其特征在于，包括：音圈本体，设置有收容槽；柔性线路板，所述柔性线路板卡入所述收容槽内，并且所述柔性线路板与所述音圈本体的线圈固定。2.根据权利要求1所述的音圈，其特征在于，所述音圈本体还包括音圈骨架和外壳；所述外壳包裹所述音圈骨架，并且所述外壳的侧壁设置有第一线圈孔和第二线圈孔，所述收容槽位于所述外壳的顶部；所述线圈缠绕在所述音圈骨架，并且所述线圈的两端分别从第一线圈孔和第二线圈孔穿出，并且所述线圈的两端均与柔性线路板固定。3.根据权利要求2所述的音圈，其特征在于，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体上下盖合所述音圈骨架，并且所述上壳体的侧壁和下壳体的侧壁之间具有间隙形成所述第一线圈孔和第二线圈孔；所述收容槽位于所述上壳体的顶部。4.根据权利要求3所述的音圈，其特征在于，所述柔性线路板与所述上壳体固定。5.根据权利要求4所述的音圈，其特征在于，所述柔性线路板与所述上壳体之间的固定方式为胶水固定。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，
申请(专利权)人：深圳倍声声学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44