【技术实现步骤摘要】
本技术属于动铁受话器部件，更具体而言，本技术涉及一种用于安装换能马达的动铁受话器后腔外壳。
技术介绍
动铁受话器主要应用于助听器以及耳机等穿戴设备，其组装定位精度会直接影响受话器成品的性能，如果组装精度不够好，声学曲线一致性就不好，失真，异音等声学测试参数也会不良。在动铁受话器制程中，需要将换能马达与外壳进行焊接组装。现有技术为半自动化组装，组装方式如下：首先，将外壳放入焊接机器中。进一步的，将换能马达放入外壳中。进一步的，由于动铁受话器的外壳上并没有给换能马达定位的机构，所以在焊接马达和外壳前，操作员需要用镊子反复调整马达在外壳中的位置(依靠目视)，然后再启动机器进行焊接。受话器工作时，电枢振动，通过传导杆带动振膜振动，从而产生声音。传导杆一头焊接在电枢的振舌上，另一头穿过振膜上的穿孔，通过胶水固定。当传导杆垂直于电枢的时候，其换能效率最高，且失真最小。目前工艺中的马达定位主要依靠操作员目视判断，然后手工调整，误差较大。这会导致马达在外壳中的前后位置公差非常大。而振膜的位置相对固定。所以当传导杆垂直于电枢焊接后，另一头经常无法对准振膜穿孔。于是需要传导杆倾斜一定角度后，才可以对准穿孔。这不仅会造成了由操作不便带来的产能损失和额外的良品率损失，传导杆倾斜装配还会导致受话器工作时，电枢和振膜的振幅不一致，导致换能效率降低，失真增加。
技术实现思路
本技术公开了一种动铁受话器后腔外壳，优化了原材料的设计，改善换能马达在外壳中的定位的精确度和一致性，避免了定位公差太大导致的换能马达与振膜位置错位的问题。本技术所采用的技术方案是：一种动铁受话器后腔外壳，包括外壳，在所述...
【技术保护点】
一种动铁受话器后腔外壳，包括外壳，其特征在于：在所述外壳中设有马达组装腔，所述马达组装腔的底部设有凸台，所述凸台的一面为平整面，所述平整面与所述换能马达的一侧相抵。
【技术特征摘要】
1.一种动铁受话器后腔外壳，包括外壳，其特征在于：在所述外壳中设有马达组装腔，所述马达组装腔的底部设有凸台，所述凸台的一面为平整面，所述平整面与所述换能马达的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，
申请(专利权)人：苏州倍声声学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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