一种静电脉冲喷淋脱硫除尘方法及其装置制造方法及图纸

技术编号:15882246 阅读:58 留言:0更新日期:2017-07-28 12:54
一种静电脉冲喷淋脱硫除尘方法及其装置,其特征在于:将烟尘的脱硫与除尘于一体,烟尘从侧向从烟气入口进入反应仓的前部,静电除尘装置将烟尘中的固体颗粒物净化,除尘刷将附着在静电除尘装置上的粉尘刮下,净化后的烟气进入反应仓后部,喷淋装置将灰浆喷出与烟气、粉尘混合反应形成亚硫酸钙和硫酸钙,通过氧化反应浓缩形成灰浆排放到灰浆池,过滤层将灰浆中的水过滤至循环水室后再输送至喷管循环喷出。同现有技术比,本发明专利技术占地面积小,投资成本低、脱硫除尘效率高。

Electrostatic pulse spraying desulfurization dust removing method and device thereof

An electrostatic spray pulse desulfurization and dust removal method and device, which is characterized in that the smoke desulfurization and dust collecting, dust from flue gas from the front lateral entrance into the reaction chamber, the electrostatic dust removing device of solid particles in the smoke purification, dust brush attached to dust in the electrostatic dust removal device of the scraper, flue gas purification after entering the reaction chamber is ejected and the mortar spraying device, flue gas dust mixed reaction to form calcium sulfite and calcium sulfate, the formation of mortar discharged into the pond by oxidation of concentrated water filtration, filter layer to the circulating water chamber in the slurry after delivery to the nozzle spray cycle. Compared with the prior art, the invention has the advantages of small occupation area, low investment cost, high desulfurization and dust removal efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种静电脉冲喷淋脱硫除尘方法及其装置
一种静电脉冲喷淋脱硫除尘方法及其装置,本专利技术属于烟气除尘脱硫
,适于燃烧设备排出的烟气中的二氧化硫和固体颗粒的净化技术装置。
技术介绍
烟气的成分很复杂,气体中包括SO2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等,烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关,对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘,尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大。环境保护已经是全球性的社会问题,尤其是空气污染,危害范围大、时间长、危害程度深。空气污染,主要是工厂排放出来的废气造成的,工厂在生产过程中,很多锅炉会排放出烟气,这些烟气如果没有经过无害化处理,其中含有的有害物质,是不能直接排放在空气中的,因此,就出现了除尘装置,利用除尘装置将烟气中的烟尘去除,符合排放标准,现有的除尘装置,很多采用的是喷淋方式,通过喷淋装置喷出的液幕和烟气进行交换,以达到除尘的目的。采用静电脉冲喷淋喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于静电脉冲喷淋清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。同现有技术比,本专利技术占地面积小,投资成本低、除尘效率高,处理效果好,减少烟管连接和系统烟气阻力,降低引风机的电耗,从而降低运行成本,维护成本低,效益明显等特点。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本专利技术要解决的技术问题是:提供一种结构简单,操作实用,不受限制的一种静电脉冲喷淋脱硫除尘方法及其装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种静电脉冲喷淋脱硫除尘方法及其装置,其特征在于:包括反应仓、静电除尘装置、废料排料口、灰浆池、灰浆喷淋装置,循环水泵通过管道与灰浆池相连,为灰浆喷淋装置提供所需的脱硫剂,废料排料口安装在反应仓上方一侧位置,烟气出口安装于反应仓下部,灰浆废料排料口安装在反应仓上并接近烟气出口,过滤层安装在反应仓下部,回收水管将反应仓与循环水泵相连接,下部维护口安装在反应仓的左侧下方,反应仓的顶端设有顶部维修口,反应仓一侧设有烟气入口,隔层板安装于反应仓内部,电机安装在反应仓一侧与静电除尘装置连接,除尘刷安装在反应仓内部,灰浆喷淋装置安装在反应仓内,通过管道与循环水泵相连。与现有技术相比,本专利技术所具有的有益效果是:将烟尘的脱硫与除尘于一体,烟尘从侧向从烟气入口进入反应仓的前部,静电除尘装置将烟尘中的固体颗粒物净化,除尘刷将附着在静电除尘装置上的粉尘刮下,净化后的烟气进入反应仓后部,喷淋装置将灰浆喷出与烟气、粉尘混合反应形成亚硫酸钙和硫酸钙,通过氧化反应浓缩形成灰浆排放到灰浆池,过滤层将灰浆中的水过滤至循环水室后再输送至喷管循环喷出。本专利技术结构简单,体积小、不受场地限制,搬运方便,容易操作。附图说明图1是本专利技术一种静电脉冲喷淋脱硫除尘方法及其装置的最佳实例,其中:1顶部维修口2反应仓3隔层板4烟气入口5电机6静电除尘装置7灰浆喷淋装置8除尘刷9废料排料口10烟气出口11灰浆废料排料口12过滤层13灰浆池14循环水泵15回收水管16灰浆管道17下部维护口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术一种静电脉冲喷淋脱硫除尘方法及其装置,作进一步说明:其特征在于:包括反应仓(2)、静电除尘装置(6)、废料排料口(9)、灰浆池(13)、灰浆喷淋装置(7),循环水泵(14)通过管道与灰浆池(13)相连,为灰浆喷淋装置(7)提供所需的脱硫剂,废料排料口(9)安装在反应仓(2)上方一侧位置,烟气出口(10)安装于反应仓(2)下部,灰浆废料排料口(11)安装在反应仓(2)上并接近烟气出口(10),过滤层(12)安装在反应仓(2)下部,回收水管(15)将反应仓(2)与循环水泵(14)相连接,下部维护口(17)安装在反应仓(2)的左侧下方,反应仓(2)的顶端设有顶部维修口(1),反应仓一侧设有烟气入口(4),隔层板(3)安装于反应仓(2)内部,电机(5)安装在反应仓(2)一侧与静电除尘装置(6)连接,除尘刷(8)安装在反应仓(2)内部,灰浆喷淋装置(7)安装在反应仓(2)内,通过管道与循环水泵(14)相连。具体实施步骤是将烟尘的脱硫与除尘于一体,烟尘从侧向从烟气入口进入反应仓的前部,静电除尘装置将烟尘中的固体颗粒物净化,除尘刷将附着在静电除尘装置上的粉尘刮下,净化后的烟气进入反应仓后部,喷淋装置将灰浆喷出与烟气、粉尘混合反应形成亚硫酸钙和硫酸钙,通过氧化反应浓缩形成灰浆排放到灰浆池,过滤层将灰浆中的水过滤至循环水室后再输送至喷管循环喷出。本文档来自技高网
...
一种静电脉冲喷淋脱硫除尘方法及其装置

【技术保护点】
一种静电脉冲喷淋脱硫除尘方法及其装置,其特征在于:将烟尘的脱硫与除尘于一体,烟尘从侧向从烟气入口进入反应仓的前部,静电除尘装置将烟尘中的固体颗粒物净化,除尘刷将附着在静电除尘装置上的粉尘刮下,净化后的烟气进入反应仓后部,喷淋装置将灰浆喷出与烟气、粉尘混合反应形成亚硫酸钙和硫酸钙,通过氧化反应浓缩形成灰浆排放到灰浆池,过滤层将灰浆中的水过滤至循环水室后再输送至喷管循环喷出。

【技术特征摘要】
1.一种静电脉冲喷淋脱硫除尘方法及其装置,其特征在于:将烟尘的脱硫与除尘于一体,烟尘从侧向从烟气入口进入反应仓的前部,静电除尘装置将烟尘中的固体颗粒物净化,除尘刷将附着在静电除尘装置上的粉尘刮下,净化后的烟气进入反应仓后部,喷淋装置将灰浆喷出与烟气、粉尘混合反应形成亚硫酸钙和硫酸钙,通过氧化反应浓缩形成灰浆排放到灰浆池,过滤层将灰浆中的水过滤至循环水室后再输送至喷管循环喷出。2.根据权利要求1所述的一种静电脉冲喷淋脱硫除尘方法及其装置,其特征在于:包括反应仓(2)、静电除尘装置(6)、废料排料口(9)、灰浆池(13)、灰浆喷淋装置(7),循环水泵(14)通过管道与灰浆池(13)相连,为灰浆喷淋装置(7)提供所需的脱硫剂,废料排料口(9)安装在反应仓(2)上方一侧位...

【专利技术属性】
技术研发人员:张华军
申请(专利权)人:佛山瑞箭体育器材有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1