一种喷嘴加工质量检查方法技术

一种喷嘴加工质量检查方法,其基于喷嘴三维数字结构，通过计算机程序自动提取出喷孔直径、喷孔长度、喷孔入口圆角上下倒角半径、孔间夹角等参数在喷孔圆周方向上多个截面的测量结果后，对喷嘴的加工精度进行检查。所述喷嘴加工质量检查方法包括喷孔直径加工精度检查、喷孔长度加工精度检查、喷孔入口圆角加工精度检查、孔间夹角加工精度检查，四个方面各自的检查以及它们的加权平均的输出对喷嘴总体加工精度的检查即构成检查体系。本发明专利技术中提出的检查方法有利于全面客观地对喷嘴的加工质量进行评价，为快速寻找加工精良、符合标准的喷嘴提供了有效的途径，对于提高动力机械的性能表现具有十分重要的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴加工质量检查方法
本专利技术属于内燃机
，涉及喷油器，尤其是喷嘴加工质量的检查方法。
技术介绍
燃油喷嘴作为动力机械的重要组成部分，对动力机械的性能具有重要影响。而喷嘴内部几何结构由于能够直接影响燃油在喷嘴内部的流动特性及燃油离开喷孔后的喷雾特性，进而在极大程度上决定了动力机械的性能。因此，喷嘴结构的加工质量与检查尤为重要。目前对喷嘴的加工质量进行检查、评价缺乏有效的方法，其主要原因在于喷嘴内部结构的测量仍然存在较大的困难与不足。现有喷嘴内部结构和尺寸的测量方法主要有光学诊断测量、探针测量、剖面测量和硅树脂喷孔铸模测量等。然而受测量手段所限，基于上述测量方法的喷嘴结构参数测量均取自喷嘴某一横截面，而现实当中喷嘴内部结构的尺寸参数沿着喷嘴圆周方向会存在一定的波动，若仅以喷嘴某一横截面的测量结果评价喷嘴加工精度与加工质量，其评价结果往往存在一定的随机性。近些年，基于同步辐射Ｘ射线的喷嘴内部结构测量技术获得较快发展，利用该方法可以实现喷嘴的内部结构无损探测，并能提取喷嘴内部完整的三维结构信息，结合图像处理程序可针对喷嘴圆周方向任意截面上喷嘴结构参数进行自动测量。HuangWe本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴加工质量检查方法,其特征在于：基于喷孔三维数字结构，通过计算机程序自动提取出喷孔直径、喷孔长度、喷孔入口圆角上下倒角半径、孔间夹角参数在喷孔圆周方向上多个截面的测量结果后，对喷嘴的加工精度进行检查，包括：喷孔直径加工精度检查、喷孔长度加工精度检查、喷孔入口圆角加工精度检查、孔间夹角加工精度检查四个方面的检查，四个方面各自的检查以及它们的加权平均的输出对喷嘴总体加工精度的检查即构成检查体系，喷嘴加工质量的检查的建立基于统计学知识，通过计算方差来衡量各参数实际值偏离期望值的程度，从而来检查加工精度的优良。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴加工质量检查方法,其特征在于：基于喷孔三维数字结构，通过计算机程序自动提取出喷孔直径、喷孔长度、喷孔入口圆角上下倒角半径、孔间夹角参数在喷孔圆周方向上多个截面的测量结果后，对喷嘴的加工精度进行检查，包括：喷孔直径加工精度检查、喷孔长度加工精度检查、喷孔入口圆角加工精度检查、孔间夹角加工精度检查四个方面的检查，四个方面各自的检查以及它们的加权平均的输出对喷嘴总体加工精度的检查即构成检查体系，喷嘴加工质量的检查的建立基于统计学知识，通过计算方差来衡量各参数实际值偏离期望值的程度，从而来检查加工精度的优良。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：喷孔直径加工精度检查步骤为：若是单孔喷嘴，通过图像处理软件任意选取喷孔入口圆周上n个点，测出n个直径值，将这一组入口直径与加工的标准入口直径作比较，求出方差，根据工程需要，选定一个值，若所得方差不超过规定的值则认为喷孔入口直径加工合格，否则不合格；喷孔出口直径同样处理；另外，喷孔任一截面处的直径都可用上述方法处理；若是多孔喷嘴，用上述处理单孔的方法对每一孔逐一处理，如有一孔不合格，则此喷嘴喷孔直径加工不合格；如各孔都合格，则计算出每孔所测多个入口直径值的平均值作为每孔的入口直径，求出方差，根据工程需要，选定一个值，若所得方差值不超过规定的值则认为喷嘴各喷孔入口直径加工比较一致，否则认为一致性不好；喷孔出口直径一致性检查同样处理；另外，喷孔任一截面处的直径一致性都可用上述方法处理。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：喷孔长度加工精度检查步骤为：若是单孔喷嘴，通过图像处理软件找到任意n个过喷孔轴线的平面，以喷孔入口圆角终端为上边界，以喷孔出口截面为下边界，取两条线段的中点的连线长度作为喷孔长度，将这一组长度和加工的标准长度作比较，求出方差，根据工程需要，选定一个值，若所得方差值不超过规定的值则认为喷孔长度加工合格，否则不合格；若是多孔喷嘴，用上述处理单孔的方法对每一孔逐一处理，如有一孔不合格，则此喷嘴长度加工不合格，如各孔都合格，则计算出每孔所测多组长度的平均值作为每孔长...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志军，黄魏迪，李治龙，朱正东，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：上海,31