下行床制造技术

本发明专利技术公开了一种下行床，包括：炉膛、料仓、布料器以及进气管，所述料仓设在所述炉膛的上方以用于向所述炉膛内注入物料，所述布料器设在所述炉膛内且包括立式设置且顶部封闭的筒形部，所述筒形部上具有在所述筒形部的周向和/或轴向上间隔开分布的多个出气口，所述进气管的一端位于所述炉膛外、另一端穿入所述炉膛内且与所述筒形部内部连通以向所述筒形部内部供气，供入到所述筒形部内的气体通过多个所述出气口吹出到所述炉膛内以将物料吹散。根据本发明专利技术的下行床，适用范围广，布料均匀性好，且结构简单，控制灵活。

downer

The invention discloses a downer, including: hearth, bunker, feeder and the intake pipe, the silo is located above the furnace for injecting material to the hearth, the cloth is arranged on the hearth and includes a vertical cylindrical portion arranged and closed on top of the barrel, the Department has to shape and / or axially spaced multiple outlet in the cylindrical part of the week, one end of the intake pipe in the furnace, the other end is inserted into the furnace and the cylindrical internal connectivity within the Department of gas supply to the cylinder and fed to the gas cylinder shaped part through a plurality of the outlet blowing into the furnace to disperse the material. The descending bed according to the invention has the advantages of wide application range, good fabric uniformity, simple structure and flexible control.

【技术实现步骤摘要】
下行床
本专利技术涉及热解
，尤其是涉及一种下行床。
技术介绍
下行床是一种按逆流原理工作的热交换设备，具有气固接触时间短、加热速度快、轴向返混小等优点。具体而言，下行床的工作过程就是在炉顶通过布料设备将物料装入炉内，物料以自由落体的方式连续下降，炉内的热气体与下降的固体颗粒进行热交换，从而实现对物料的加热。下行床的布料系统尤为重要，布料的均匀性决定了能耗的利用率和生产效率，物料布置的越均匀、单颗粒的传热效果越好，热量利用率越高。相关技术中的下行床的布料系统，通常采用筛网式和机械式，但是，筛网式的布料系统的筛孔容易堵塞，机械式的布料系统的结构相对繁琐、故障率高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术在于提出一种下行床，所述下行床的布料均匀性好。根据本专利技术的下行床，包括：炉膛；料仓，所述料仓设在所述炉膛的上方以用于向所述炉膛内注入物料；布料器，所述布料器设在所述炉膛内且包括立式设置且顶部封闭的筒形部，所述筒形部上具有在所述筒形部的周向和/或轴向上间隔开分布的多个出气口；以及进气管，所述进气管的一端位于所述炉膛外、另一端穿入所述炉膛内且与所述筒形部内部连通以向所述筒形部内部供气，供入到所述筒形部内的气体通过多个所述出气口吹出到所述炉膛内以将物料吹散。根据本专利技术的下行床，适用范围广，布料均匀性好，且结构简单，控制灵活。在一些实施例中，至少一个所述出气口处插配有出气管，所述出气管的至少部分位于所述筒形部外。在一些实施例中，所述出气管的位于所述筒形部外部的一端的端面形成为从上到下朝向所述筒形部的中心轴线方向倾斜延伸的斜切面。在一些实施例中，所述筒形部上具有在所述筒形部的轴向上间隔开分布的N排所述出气口，每排所述出气口包括在所述筒形部的周向上间隔开分布的M个所述出气口，其中，1≤N≤4，6≤M≤30。在一些实施例中，所述出气口形成为圆形孔或条形孔。在一些实施例中，形成为圆形孔的所述出气口的中心轴线与所述筒形部的相应径向线之间的夹角α满足：0°≤α≤75°。在一些实施例中，在所述筒形部的周向上间隔开分布的多个所述出气口中的每个所述出气口的中心轴线与所述筒形部的相应径向线之间的夹角α均相等且非0°。在一些实施例中，所述筒形部的顶壁为截圆锥形或圆锥形。在一些实施例中，所述筒形部的所述顶壁的锥角θ满足：60°≤θ≤120°。在一些实施例中，所述进气管内的气体流速V满足：20m/s≤V≤30m/s。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例一的下行床的示意图；图2是图1中所示的下行床中的布料器的示意图；图3是根据本专利技术实施例二的布料器的示意图；图4是根据本专利技术实施例三的布料器的示意图；图5是根据本专利技术实施例四的布料器的示意图；图6是根据本专利技术一个实施例的布料器的截面图。附图标记：下行床100；炉膛1；料仓2；布料器3；筒形部31；顶壁311；出气口310；出气管32；斜切面321；进气管4；注料调节阀5；通气调节阀6。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的下行床100。如图1所示，根据本专利技术实施例的下行床100，包括：炉膛1、料仓2、布料器3以及进气管4。料仓2设在炉膛1的上方以用于向炉膛1内注入物料。例如在图1所示的示例中，料仓2的底部可以敞开以限定出排料口，炉膛1的顶部可以敞开以限定出进料口，料仓2设在炉膛1的上方，且排料口与进料口上下正对且接通，从而料仓2可以通过其底部的排料口以及炉膛1顶部的进料口向炉膛1内部注入物料，而且，注入的物料可以在重力的作用下自由落体。可选地，参照图1，下行床100还可以包括注料调节阀5，注料调节阀5设在料仓2与炉膛1的连通处以调节料仓2向炉膛1的注料情况，例如可以设在排料口处、或进料口处，由此，通过调节注料调节阀5，可以有效地提高料仓2向炉膛1内部注入物料的流量，且在必要时还可以阻断连通处，以使料仓2停止向炉膛1内注入物料。由此，下行床100可以更好地适应实际生产需求。布料器3设在炉膛1内且包括立式设置且顶部封闭的筒形部31，也就是说，筒形部31的外形为筒形(但不限于圆筒形)，且筒形部31的顶壁311为封闭结构，筒形部31的中心轴线可以自上向下完全竖直延伸、还可以自上向下倾斜延伸，筒形部31上具有多个出气口310，每个出气口310均贯穿筒形部31的侧壁，以连通筒形部31的内部(即筒形部31的位于其筒壁厚度方向上的两侧中的靠近其自身中心轴线的部分)和外部(即筒形部31的位于其筒壁厚度方向上的两侧中的远离其自身中心轴线的部分)，多个出气口310在筒形部31的周向和/或轴向上间隔开分布，也就是说，多个出气口310可以仅在筒形部31的周向上间隔开分布，多个出气口310还可以仅在筒形部31的轴向上间隔开分布，多个出气口310还可以既在筒形部31的周向上间隔开分布、又在筒形部31的轴向上间隔开分布。在本专利技术的一些实施例中，筒形部31上具有在筒形部31的轴向上间隔开分布的N排出气口310，每排出气口310包括在筒形部31的周向上间隔开分布的M个出气口310，其中，1≤N≤4，6≤M≤30。也就是说，出气口310在上下方向上可以设置为1排～4排(例如图2中出气口310为一排、例如图3和图4中出气口310为两排、例如图5中出气口310为三排)。进一步地，每排中出气口310的数量可以根据气体流量和流速确定，例如一般可以为6个～30个。例如在图6所示的具体示例中，其中一排中出气口310的数量可以为12个。在本专利技术的一些实施例中，形成为圆形孔的出气口310的中心轴线与筒形部31的相应径向线之间的夹角α满足：0°≤α≤75°。也就是说，每个出气口310的中心轴线(例如图6中所示的线X)与布料器3的过该中心轴线的内端点(例如图6中所示的点O)的径向线(例如图6中所示的线Y)之间的夹角α的取值范围可以为0°～75°，也就是说，α可以为0°～75°中的任一值，例如α可以为0°、45°、75°等等。由此，方便加工且可以针对性地调节布料效果。进一步优选地，在筒形部31的周向上间隔开分布的多个出气口310中的每个出气口310的中心轴线与筒形部31的相应径向线之间的夹角α均相等且非0°。也就是说，同一排中的每个出气口310的中心轴线与布料器3的过该中心轴线的内端点的径向线之间的夹角α均相等且为非0°取值，也就是说，同一排中的每个出气口310的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下行床，其特征在于，包括：炉膛；料仓，所述料仓设在所述炉膛的上方以用于向所述炉膛内注入物料；布料器，所述布料器设在所述炉膛内且包括立式设置且顶部封闭的筒形部，所述筒形部上具有在所述筒形部的周向和/或轴向上间隔开分布的多个出气口；以及进气管，所述进气管的一端位于所述炉膛外、另一端穿入所述炉膛内且与所述筒形部内部连通以向所述筒形部内部供气，供入到所述筒形部内的气体通过多个所述出气口吹出到所述炉膛内以将物料吹散。

【技术特征摘要】
1.一种下行床，其特征在于，包括：炉膛；料仓，所述料仓设在所述炉膛的上方以用于向所述炉膛内注入物料；布料器，所述布料器设在所述炉膛内且包括立式设置且顶部封闭的筒形部，所述筒形部上具有在所述筒形部的周向和/或轴向上间隔开分布的多个出气口；以及进气管，所述进气管的一端位于所述炉膛外、另一端穿入所述炉膛内且与所述筒形部内部连通以向所述筒形部内部供气，供入到所述筒形部内的气体通过多个所述出气口吹出到所述炉膛内以将物料吹散。2.根据权利要求1所述的下行床，其特征在于，至少一个所述出气口处插配有出气管，所述出气管的至少部分位于所述筒形部外。3.根据权利要求4所述的下行床，其特征在于，所述出气管的位于所述筒形部外部的一端的端面形成为从上到下朝向所述筒形部的中心轴线方向倾斜延伸的斜切面。4.根据权利要求1-3中任一项所述的下行床，其特征在于，所述筒形部上具有在所述筒形部的轴向上间隔开分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢善清，常胜良，李生忠，林景龙，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11