一种木塑复合材料专用成型剂制造技术

本发明专利技术公开了一种木塑复合材料专用成型剂，所述成型剂各组成的配比为：松香树脂50～60份、海藻酸钠20～35份、过氧化异丙苯2～4份、丙烯酸1～2份、丙烯酰胺1～2份、羧甲基纤维素0.1～0.5份、蒽醌0.5～1份、丙烯酸树脂粉末10～15份、辅料0.5～3份、水100～110份。本发明专利技术制得的成型剂具有较强的内聚强度，较好的粘合力，耐热性，并且无游离甲醛及游离苯酚释放，无污染，环境友好。本成型剂具有良好的储存稳定性，相比于现有技术，本发明专利技术的所提供的成型剂无需低温保存，储存和运输方便。因此，具有很好的市场应用前景。

Special molding agent for wood plastic composite material

The invention discloses a special molding WPC agent, the ratio of each component as forming agent of rosin resin 50 ~ 60, 20 ~ 35, sodium alginate dicumyl peroxide 2 ~ 4, 1 ~ 2 copies of acrylic acid and acrylamide in 1 ~ 2, 0.1 ~ 0.5 carboxymethyl cellulose from 0.5 to 1, anthraquinone acrylic resin powder, 10 ~ 15, 0.5 ~ 3 accessories and water 100 ~ 110. The molding agent prepared by the invention has strong cohesive strength, good adhesive force and heat resistance, and free formaldehyde and free phenol can be released without pollution and environment friendliness. Compared with the prior art, the molding agent provided by the invention has the advantages of no need of low temperature preservation, convenient storage and transportation. Therefore, it has a very good market prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种木塑复合材料专用成型剂
本专利技术属于高分子聚合物领域，具体涉及一种木塑复合材料专用成型剂。
技术介绍
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。木塑复合材料与传统的木质材料相比，具有不可比拟的优点，木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。具有良好的加工性能，木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。具有良好的强度性能，木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍。具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。具有优良的可调整性能，通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。具有紫外线光稳定性、着色性良好。其原料来源广泛，生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。然而木塑复合材料也有着其不可回避的缺点，既是，其必须添加化学助剂或者加工助剂，尤其不可避免的帮助其成型的成型剂。然而研究技术中，常会使用一些树脂胶进行成型，而树脂胶中最为常见的及时酚醛树脂胶。酚醛树脂是苯酚和甲醛在酸性或碱性的催化剂作用下，通过缩聚反应生成的。在这个过程中不可避免的要使用到苯酚和甲醛。众所周知，甲醛对人们的健康有着极大的危害，研究发现，长期接触甲醛会导致这个疾病甚至会激发肿瘤。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中的木塑材料成型剂的不足之处，本专利技术提供了一种木塑复合材料专用成型剂，适于木塑材料的粘合，且其不含有甲醛，环境友好。技术方案：本专利技术所提供的成型剂胶由松香树脂、海藻酸钠、过氧化异丙苯、丙烯酸、丙烯酰胺、羧甲基纤维素、蒽醌、丙烯酸树脂粉末、辅料和水组成。对于本专利技术来说配比也非常重要，本专利技术优化了各组分的配比，提高了成型剂的内聚强度，从而大幅提高了材料成型后的耐水和耐磨性能，具体的本专利技术所述成型剂各组成的配比为：松香树脂50～60份、海藻酸钠20～35份、过氧化异丙苯2～4份、丙烯酸1～2份、丙烯酰胺1～2份、羧甲基纤维素0.1～0.5份、蒽醌0.5～1份、丙烯酸树脂粉末10～15份、辅料0.5～3份、水100～110份。对于本专利技术来说辅料的使用也较为关键，所述的辅料为石英粉、钛白粉、硅微粉、滑石粉中的一种或多种。加入填料可以改善成型剂的触变性能，以控制胶液的流动性。进一步的研究发现，有些聚合物分子间的相互作用力较弱，内聚能低，因此力学性能不高。我们优选钛白粉，除了上述提到的作用以外，还能起到补强效果，填料粒子的活性表面可与若干大分子链相结合形成交联结构，当其中一条分子链受到应力时，可通过交联点将应力分散传递到其他分子上。可以提高本产品可以提高成型剂的内聚强度、黏合力耐热性，降低成型剂的固化收缩率和热膨胀系数等。更进一步的尝试，发现在本专利技术的配方中添加二硫化钼，可以改善储存期。然而其加入量必须得到控制，较适宜的范围是二硫化钼1.0～1.5份，最优的加入量是二硫化钼1.2份。具体的，关于本专利技术所述的丙烯酸树脂粉末是以丙烯酸酯单体混合物和聚乙烯醇为主要原料，以过氧化苯甲酰为引发剂反应后，烘干、粉碎得到的。所述的丙烯酸树脂粉末的原料的配比为丙烯酸酯单体混合物80～120份、聚乙烯醇5～9份、水60～80份。所述的丙烯酸单体混合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的任意一种或几种与甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酰胺、苯乙烯中的任意一种或几种的混合物。对于本专利技术来说，最佳的配方：松香树脂50份、海藻酸钠20份、过氧化异丙苯2份、丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、羧甲基纤维素0.1份、蒽醌0.5份、以丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸为单体混合物的丙烯酸树脂粉末10份、钛白粉0.5份、水100份、二硫化钼1.2份。有益效果：本专利技术制得的成型剂具有较强的内聚强度，较好的粘合力，耐热性，并且无游离甲醛及游离苯酚释放，无污染，环境友好。本成型剂具有良好的储存稳定性，相比于现有技术，本专利技术的所提供的成型剂无需低温保存，储存和运输方便。因此，具有很好的市场应用前景。此外，采用本成型制备得到的木塑复合材料，具有固化收缩率第和热膨胀系数低等优点，而且成品耐水性、耐老化性能优越。具体实施方式：实施例1丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸混合物80份、聚乙烯醇5份、水80份反应，干燥，粉粹，得到丙烯酸树脂粉末。成型剂配方：松香树脂50份、海藻酸钠20份、过氧化异丙苯2份、丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、羧甲基纤维素0.1份、蒽醌0.5份、上一步骤所得的丙烯酸树脂粉末10份、石英粉0.5份、水100份。将松香树脂50份、海藻酸钠20份、过氧化异丙苯2份和适量的水混合，再加入丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、羧甲基纤维素0.1份、蒽醌0.5份，反应后，再加入丙烯酸树脂粉末10份、石英粉0.5份和适量的水混合，得到。实施例2丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸混合物80份、聚乙烯醇5份、水80份反应，干燥，粉粹，得到丙烯酸树脂粉末。成型剂配方：松香树脂60份、海藻酸钠35份、过氧化异丙苯4份、丙烯酸2份、丙烯酰胺2份、羧甲基纤维素0.5份、蒽醌1份、上一步骤所得的丙烯酸树脂粉末15份、硅微粉3份、水110份。制备方法与实施例1相同。实施例3丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸混合物80份、聚乙烯醇5份、水80份反应，干燥，粉粹，得到丙烯酸树脂粉末。成型剂配方：松香树脂50份、海藻酸钠20份、过氧化异丙苯2份、丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、羧甲基纤维素0.1份、蒽醌0.5份、上一步骤所得的丙烯酸树脂粉末10份、钛白粉0.5份、水100份。制备方法与实施例1相同。实施例4丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸混合物80份、聚乙烯醇5份、水80份反应，干燥，粉粹，得到丙烯酸树脂粉末。成型剂配方：松香树脂60份、海藻酸钠35份、过氧化异丙苯4份、丙烯酸2份、丙烯酰胺2份、羧甲基纤维素0.5份、蒽醌1份、上一步骤所得的丙烯酸树脂粉末15份、滑石粉3份、水110份制备方法与实施例1相同。实施例5成型剂配方、制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于丙烯酸树脂粉末的获得方法为：甲基丙烯酸丁酯和丙烯酰胺混合物120份、聚乙烯醇9份、水80份反应，干燥，粉粹，得到丙烯酸树脂粉末。实施例6成型剂配方、制备方法与实施例2基本相同，不同之处在于丙烯酸树脂粉末的获本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑复合材料专用成型剂，其特征在于所述的成型剂由松香树脂、海藻酸钠、过氧化异丙苯、丙烯酸、丙烯酰胺、羧甲基纤维素、蒽醌、丙烯酸树脂粉末、辅料和水组成。

【技术特征摘要】
1.一种木塑复合材料专用成型剂，其特征在于所述的成型剂由松香树脂、海藻酸钠、过氧化异丙苯、丙烯酸、丙烯酰胺、羧甲基纤维素、蒽醌、丙烯酸树脂粉末、辅料和水组成。2.根据权利要求1所述的木塑复合材料专用成型剂，其特征在于所述的成型剂各组成的配比为：松香树脂50～60份、海藻酸钠20～35份、过氧化异丙苯2～4份、丙烯酸1～2份、丙烯酰胺1～2份、羧甲基纤维素0.1～0.5份、蒽醌0.5～1份、丙烯酸树脂粉末10～15份、辅料0.5～3份、水100～110份。3.根据权利要求1所述的木塑复合材料专用成型剂，其特征在于所述的辅料为石英粉、钛白粉、硅微粉、滑石粉中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的木塑复合材料专用成型剂，其特征在于还含有二硫化钼，配比为1～1.5份。5.根据权利要求1所述的木塑复合材料专用成型剂，其特征在于所述的丙烯酸树脂粉末是以丙烯酸酯单体混合物和聚乙烯醇为主要原料，以过氧化苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄必飞，
申请(专利权)人：黄必飞，
类型：发明
国别省市：浙江,33