一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，包括：密封罐体、进气管道和排气管道，所述密封罐体中横向设置有转轴，所述转轴上设置有回转架，所述回转架上设置有数块拨板，所述转轴上设置有被动齿轮，所述密封罐体内设置有气动马达，所述气动马达的输出端设置有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述进气管道与气动马达的进气端相连接，所述气动马达的出气端与排气管道之间设置有数根加热管相连接。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，进气管道接入蒸汽后，驱动气动马达旋转，带动回转架和拨板对塑料碎片搅拌，提升干燥效果，气动马达流出的蒸汽通过加热管对塑料碎片进行加热，提升内部温度。

Raw material stirring drying device for chemical fiber extrusion silk

The utility model discloses a chemical fiber filament extrusion raw material mixing and drying device, which comprises a sealed tank, the intake pipe and exhaust pipe, the lateral sealing tank body is provided with a rotating shaft, the rotating shaft is arranged on the rotary frame, wherein a plurality of dial plate is arranged on the rotary rack, the rotating shaft is arranged on the passive the gear, the seal is arranged in the tank body of pneumatic motor, the output of the pneumatic motor is arranged at one end of the driving gear and the driven gear, the air inlet end of the intake pipe and the pneumatic motor connected to the pneumatic motor between the outlet end and the exhaust pipe provided with a plurality of heating pipes are connected. By the way, the drying device of the utility model, the chemical fiber silk extrusion mixing of raw materials, steam inlet pipe access, drive pneumatic motor and drives a rotary dial plate and frame of plastic debris mixing, improve the drying effect of pneumatic motor, steam heating of the outflow of plastic debris through the heating tube, improve the internal temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置
本技术涉及化纤生产领域，特别是涉及一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置。
技术介绍
塑胶原料通过喷丝头喷出，凝固后得到数以千计或者万计的长丝，分股后进行牵伸，形成强度较高的长丝，在得到短纤前，需要多条分股的长丝进行合并再蒸汽定型。部分化纤长丝的原料是塑料碎片，在塑料碎片加工和运输的过程中，使得塑料碎片中含有一定的水分，而喷丝生产对原料的湿度要求较高，塑料碎片中的水分会严重影响喷丝工作的稳定性和产品质量，而普通的干燥设备操作繁琐，能耗大，无法对塑料碎片进行搅拌，干燥效果差，生产效率低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，提升干燥效果和生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，包括：密封罐体、进气管道和排气管道，所述进气管道和排气管道分别设置在密封罐体的两端，所述密封罐体中横向设置有转轴，所述转轴上设置有回转架，所述回转架上设置有数块拨板，所述转轴上设置有被动齿轮，所述密封罐体内设置有气动马达，所述气动马达的输出端设置有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述进气管道与气动马达的进气端相连接，所述气动马达的出气端与排气管道之间设置有数根加热管相连接。在本技术一个较佳实施例中，所述数块拨板环形阵列设置在回转架上。在本技术一个较佳实施例中，所述数根加热管环形阵列设置在密封罐体内。在本技术一个较佳实施例中，所述密封罐体为椭圆形罐体，所述密封罐体的顶部设置有进料端盖，所述密封罐体的底部设置有出料端盖。在本技术一个较佳实施例中，所述密封罐体上设置有延伸至内部的压力表、排气阀、温度表和湿度表。在本技术一个较佳实施例中，所述密封罐体外部设置有保温棉。本技术的有益效果是：本技术指出的一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，塑料碎片通过进料端盖进入密封罐体，进气管道接入蒸汽后，驱动气动马达旋转，带动回转架和拨板对塑料碎片搅拌，提升干燥效果，气动马达流出的蒸汽通过加热管对塑料碎片进行加热，提升内部温度，干燥效率高，操作简便，工作效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，包括：密封罐体1、进气管道2和排气管道3，所述进气管道2和排气管道3分别设置在密封罐体1的两端，进气管道2外接蒸汽供应管道。所述密封罐体1中横向设置有转轴5，所述转轴5上设置有回转架7，所述回转架7上设置有数块拨板8，所述转轴5上设置有被动齿轮51，所述密封罐体1内设置有气动马达4，所述气动马达4的输出端设置有与被动齿轮51啮合的主动齿轮41，所述进气管道2与气动马达4的进气端相连接，利用蒸汽驱动气动马达4和转轴5旋转，所述数块拨板8环形阵列设置在回转架7上，使得拨板8旋转而对塑料碎片搅拌。所述气动马达4的出气端与排气管道3之间设置有数根加热管6相连接，所述数根加热管6环形阵列设置在密封罐体1内，利用蒸汽对加热管6进行加热，提高密封罐体1的内部温度。所述密封罐体1为椭圆形罐体，所述密封罐体1的顶部设置有进料端盖12，所述密封罐体1的底部设置有出料端盖11，塑料碎片从进料端盖12处添加，干燥后从下方的出料端盖11导出，操作便利。所述密封罐体1上设置有延伸至内部的压力表13、排气阀14、温度表15和湿度表16，监测密封罐体1内部的压力、温度和湿度，方便蒸汽的控制，湿度控制更加精确。所述密封罐体1外部设置有保温棉，减少密封罐体1的散热，提升密封罐体1内部温度，减少能耗。综上所述，本技术指出的一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，操作便利，控制精准，有效去除塑料碎片中的水分，提升工作效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，包括：密封罐体、进气管道和排气管道，所述进气管道和排气管道分别设置在密封罐体的两端，其特征在于，所述密封罐体中横向设置有转轴，所述转轴上设置有回转架，所述回转架上设置有数块拨板，所述转轴上设置有被动齿轮，所述密封罐体内设置有气动马达，所述气动马达的输出端设置有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述进气管道与气动马达的进气端相连接，所述气动马达的出气端与排气管道之间设置有数根加热管相连接。

【技术特征摘要】
1.一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，包括：密封罐体、进气管道和排气管道，所述进气管道和排气管道分别设置在密封罐体的两端，其特征在于，所述密封罐体中横向设置有转轴，所述转轴上设置有回转架，所述回转架上设置有数块拨板，所述转轴上设置有被动齿轮，所述密封罐体内设置有气动马达，所述气动马达的输出端设置有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述进气管道与气动马达的进气端相连接，所述气动马达的出气端与排气管道之间设置有数根加热管相连接。2.根据权利要求1所述的化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，其特征在于，所述数块拨板环形阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾卞昌，
申请(专利权)人：江苏新豪威特种化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32