阴米烘干分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阴米的制造设备技术领域，公开了阴米烘干分离装置，包括烘箱、热风箱、排风扇、第一减速电机箱和第二减速电机箱，烘箱顶部有内部中空的抽气盖板，抽气盖板上有抽气孔，抽气盖板通过抽气管道与排风扇连接，排风扇与第二减速电机箱连接，烘箱中有转动轴，转动轴与第一减速电机箱连接，转动轴上设有数个搅动杆，抽气盖板与转动轴之间设有数个通风管，烘箱的侧壁和底部均设有中空夹层，通风管的两端均与中空夹层连通，烘箱的底部设有数个进气孔，进气孔的孔径小于0.5mm，烘箱的底部设有出料口，出料口处设有出料阀门，中空夹层与热风箱连通。通过本实用新型专利技术能够对糯米进行均匀干燥，并提升干燥效率。

Rice drying and separating device

The utility model relates to the technical field of Yinmi manufacturing equipment, discloses Yinmi drying separation device, which comprises an oven, hot air box, exhaust fan, first gear motor and second gear motor box box, the top of the oven with hollow pumping pumping cover, the cover plate is provided with a suction hole, pumping through the exhaust pipe cover with the exhaust fan is connected, the exhaust fan and second gear motor box is connected with a rotating shaft, an oven, the rotating shaft is connected with the first motor reducer box, the rotating shaft is provided with a plurality of stirring rod pumping cover and a ventilation pipe is provided with a shaft rotation number between the side wall and the bottom of the oven is provided with a hollow interlayer, both ends of ventilation the tubes are communicated with the hollow interlayer, the bottom of the oven is provided with a plurality of air inlet, air inlet aperture is less than 0.5mm, the oven is arranged at the bottom of the outlet, the outlet is provided with a discharge valve, and the hollow interlayer Hot air box connected. The utility model can evenly dry the glutinous rice and improve the drying efficiency.

【技术实现步骤摘要】
阴米烘干分离装置
本技术涉及阴米的制造设备
，具体涉及阴米烘干分离装置。
技术介绍
阴米是一种加工过的米，由糯米精选除杂，并蒸熟后阴干制成，在川渝、湖南、湖北等地较为常见。由于阴米是已经煮熟的米，在用阴米煮粥时，所花费的时间比用普通生米较短，因此阴米是制作快餐的重要原料。除此之外，阴米还可用作炸米泡或炒熟碾粉用开水泡食，具有暖脾、补中益气等效用。在现有阴米的干燥技术中，通常采用自然阴干或风力吹干的方式对蒸煮后的糯米进行干燥。虽然这两种方法能够达到一定的干燥目的，但是采用阴干的干燥过程耗时长，干燥效率低，而采用风力吹干的过程中，由于糯米堆积，使得堆积层中部无法实现空气流通，导致中心位置的糯米的干燥效率低，无法实现糯米的均匀干燥。而其中受风多的糯米干燥程度较高，糯米中的水分蒸发较多，米粒变得较硬，而受风少的糯米的干燥程度较低，糯米中的水分蒸发较少，米粒变得较软，从而使得糯米软硬程度不协调，导致生产出的阴米口感较差。
技术实现思路
本技术意在提供阴米烘干分离装置，以对蒸煮冷却后的糯米进行均匀干燥，并提升干燥效率。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：阴米烘干分离装置，包括烘箱、热风箱、排风扇、第一减速电机箱和第二减速电机箱，烘箱顶部滑动连接有内部中空的抽气盖板，抽气盖板的下端面开有数个抽气孔，抽气盖板通过一抽气管道与排风扇连接，排风扇与第二减速电机箱连接，烘箱中设有转动轴，转动轴一端转动连接在烘箱的侧壁上，转动轴的另一端贯穿烘箱的侧壁与第一减速电机箱连接，转动轴上设有数个搅动杆，抽气盖板与转动轴之间设有数个通风管，烘箱的侧壁和底部均设有中空夹层，通风管的两端均与中空夹层连通，烘箱的底部设有数个进气孔，进气孔的孔径小于0.5mm,烘箱的底部设有出料口，出料口处设有出料阀门，中空夹层与热风箱连通。本方案的原理是：实际应用时，滑开抽气盖板，将蒸煮后的糯米冷却至一定温度后，投入至烘箱中，而后关闭抽气盖板，由热风箱向烘箱中通入热风，热风通过烘箱底部的进气孔由下至上吹送至烘箱内，进气孔的孔径小于0.5mm，小于普通糯米的粒径，以防止糯米由进气孔下漏。热风吹入至烘箱中，对烘箱中的糯米进行热风干燥，同时热风流动至烘箱侧壁的中空层和通风管中，热气中的热量透过侧壁和通风管向烘箱内部传送，使烘箱中的糯米得以全面受热，加快烘干效率。并且数个通风管位于抽气盖板下方，对抽气盖板进行支撑，以防止抽气盖板从烘箱上意外滑落。启动第一减速电机箱，第一减速电机箱带动转动轴旋转，转动轴上的搅动杆对烘箱中的糯米进行搅动，使成团的糯米分散开，同时烘箱底部的进气孔增大了糯米与烘箱之间的摩擦力，从而促进对糯米团的分离，实现糯米的有效分离，保证糯米全面受热，搅动杆搅动也促进糯米间空气的流动，加快对糯米的烘干速度。同时启动第二减速电机箱，第二减速电机箱使排风扇旋转，排风扇通过抽气管道和抽气盖板对烘箱抽气，以将烘箱中的水蒸气及时抽走，对烘箱中的空气进行除湿干燥，防止高温高湿环境使糯米过于熟化，影响后续发酵质量，同时促进后续水分的蒸发，加快干燥效率。本方案的有益效果是：本技术，能对糯米进行均匀全面干燥，同时提升干燥效率，此外，还能将成团的糯米进行有效分离，从而提升分离质量。优选的，作为一种改进，转动轴与搅动杆均内部中空，热气通过烘箱侧壁进入转动轴和搅动杆内部，以在转动轴的转动过程中对中心处的糯米进行干燥，提升干燥质量。优选的，作为一种改进，转动轴与搅动杆的连接处均焊接有固定板，搅动杆在搅动过程中，将承载部分糯米的重量，而固定板能够加强搅动杆的承载能力，防止搅动杆在超负荷状态下断裂。优选的，作为一种改进，搅动杆上均设有数个旋转叶片，旋转叶片跟随搅动杆一起对糯米进行搅动，加强对糯米的搅动强度，促进对糯米团的分离，提升分离质量。优选的，作为一种改进，转动轴与烘箱的连接处设有橡胶圈，转动轴在转动时，将引起烘箱振动而产生噪声，橡胶圈能够对转动轴产生的振动进行减振，以降低对烘箱的振动作用力，从而减弱产生的噪声。优选的，作为一种改进，烘箱的底部呈漏斗状，糯米的干燥工作完成后，打开出料阀门，由于烘箱底部呈漏斗状，糯米在重力作用下自动滑落出烘箱，从而实现烘箱的自动排料。优选的，作为一种改进，通风管朝向转动轴的一面均设有数个所述进气孔，热风由通风管上的进气孔由上至下吹入至烘箱中，同时热风由烘箱底部的进气孔由下至上吹入至烘箱中，使两个运动方向的热风形成对流，从而加快对糯米的干燥，提升干燥效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中转动轴的结构示意图。图3为本技术实施例中烘箱的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：烘箱1、热风箱2、排风扇3、第一减速电机箱4、第二减速电机箱5、抽气盖板6、抽气管道7、转动轴8、搅动杆9、固定板10、通风管11、旋转叶片12、出料口13、出料阀门14、橡胶圈15。实施例基本如图1和图2所示：阴米烘干分离装置，包括烘箱1、热风箱2、排风扇3、第一减速电机箱4和第二减速电机箱5，烘箱1顶部滑动连接有内部中空的抽气盖板6，抽气盖板6的下端面设有数个抽气孔，抽气盖板6的右端连接有抽气管道7，抽气管道7的右端与排风扇3连接，排风扇3与第二减速电机箱5连接，烘箱1中设有中空的转动轴8，转动轴8右端通过橡胶圈15转动连接在烘箱1的右侧壁上，转动轴8的左端贯穿烘箱1的左侧壁与第一减速电机箱4连接，转动轴8上设有六个中空的搅动杆9，转动轴8与搅动杆9的连接处均焊接有固定板10，搅动杆9上均设有两个旋转叶片12，抽气盖板6与转动轴8之间设有四个通风管11，烘箱1的侧壁和底部均设有中空夹层，通风管11的两端均与中空夹层连通，通风管11底面均设有数个进气孔，如图3所示，烘箱1底部呈漏斗状，烘箱1的底部设有出料口13，出料口13处设有出料阀门14，烘箱1的底部设有数个进气孔，进气孔的孔径为0.3mm，中空夹层与热风箱2连通。本实施例中，实际应用时，将蒸煮后的糯米冷却至一定温度后，滑开抽气盖板6，投入至烘箱1中，而后关闭抽气盖板6，由热风箱2向烘箱1中通入热风，热风通过烘箱1底部的进气孔和通风管11上的进气孔吹送至烘箱1内，对烘箱1中的糯米进行对流式热风干燥，同时热风流动至烘箱1侧壁的中空层中，侧壁向烘箱1内部传送热量，使烘箱1中的糯米得以全面受热，加快烘干效率。启动第一减速电机箱4，使转动轴8旋转，转动轴8上的搅动杆9和旋转叶片12对烘箱1中的糯米进行搅动，使成团的糯米分散开，同时烘箱1底部的进气孔增大了糯米与烘箱1之间的摩擦力，促进对糯米团的分离，实现糯米的有效分离，保证糯米全面受热，搅动杆9和旋转叶片12的搅动也促进糯米间空气的流动，加快对糯米的烘干速度。启动第二减速电机箱5，第二减速电机箱5使排风扇3旋转，排风扇3对烘箱1抽气，以将烘箱1中的水蒸气及时抽走，对烘箱1中的空气进行除湿干燥，加快糯米的干燥效率。烘干工作完成后，打开出料阀门14，糯米在重力作用下自动滑出烘箱1，从而实现烘箱1的自动排料。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
阴米烘干分离装置，包括烘箱、热风箱、排风扇、第一减速电机箱和第二减速电机箱，其特征在于：所述烘箱顶部滑动连接有内部中空的抽气盖板，抽气盖板的下端面开有数个抽气孔，抽气盖板通过一抽气管道与所述排风扇连接，排风扇与所述第二减速电机箱连接，所述烘箱中设有转动轴，转动轴一端转动连接在烘箱的侧壁上，转动轴的另一端贯穿烘箱的侧壁与所述第一减速电机箱连接，转动轴上设有数个搅动杆，所述抽气盖板与转动轴之间设有数个通风管，所述烘箱的侧壁和底部均设有中空夹层，所述通风管的两端均与所述中空夹层连通，所述烘箱的底部设有数个进气孔，进气孔的孔径小于0.5mm,烘箱的底部设有出料口，出料口处设有出料阀门，中空夹层与所述热风箱连通。

【技术特征摘要】
1.阴米烘干分离装置，包括烘箱、热风箱、排风扇、第一减速电机箱和第二减速电机箱，其特征在于：所述烘箱顶部滑动连接有内部中空的抽气盖板，抽气盖板的下端面开有数个抽气孔，抽气盖板通过一抽气管道与所述排风扇连接，排风扇与所述第二减速电机箱连接，所述烘箱中设有转动轴，转动轴一端转动连接在烘箱的侧壁上，转动轴的另一端贯穿烘箱的侧壁与所述第一减速电机箱连接，转动轴上设有数个搅动杆，所述抽气盖板与转动轴之间设有数个通风管，所述烘箱的侧壁和底部均设有中空夹层，所述通风管的两端均与所述中空夹层连通，所述烘箱的底部设有数个进气孔，进气孔的孔径小于0.5mm,烘箱的底部设有出料口，出料口处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周武登，
申请(专利权)人：重庆源源龙脉食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50