一种自动化板材滑动切割一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了自动化板材滑动切割一体化装置，导轨设置在支架上面。行走机架上设安装有切割机构。行走机架上的行走轮与导轨构成滚动配合，行走机架由牵引机构牵引在导轨限定的方向上移动。切割机构包括一旋转式的锯盘，锯盘的回转面平行于导轨的限定方向，锯盘的切割动力由电机提供。电机与锯盘之间设有相互配合的第一皮带轮、第二皮带轮；皮带轮的轮轴与锯盘的回转轴同轴设置。PLC控制控制牵引机构牵引行走机架在导轨限定的方向上移动，对板材进行切割；当PLC控制系统检测到板材切割完毕，通过控制变频器反转拖动电机，拖动电机通过牵引机构上的牵引行走机架沿着导轨返回该装置采用PLC控制实现自动控制，操作人员不用时刻守在机器旁边。

Automatic slide cutting integrated device for sheet material

The invention discloses an automatic slide cutting integrated device for a sheet metal, and a guide rail is arranged on the bracket. A cutting mechanism is arranged on the walking frame. The running wheel of the walking frame forms a rolling fit with the guide rail, and the walking frame is drawn by a traction mechanism and moves in the direction defined by the guide rail. The cutting mechanism comprises a rotary saw disc, the turning surface of the saw plate is parallel to the limited direction of the guide rail, and the cutting power of the saw disc is provided by the motor. A first belt pulley and a second belt wheel which are matched with each other are arranged between the motor and the saw disc; the wheel shaft of the belt pulley is coaxially arranged with the rotary shaft of the saw disk. PLC control the traction mechanism of tractive frame movement in Rail Limited direction, cutting on the plate; when the PLC control system to detect the plate cutting is completed, by controlling the frequency converter reverse drive motor drive motor through the traction frame traction mechanism on the back along the guide rail device adopts PLC control to achieve automatic control, operators do not have time at the side of the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化板材滑动切割一体化装置
本专利技术涉及切割
，尤其涉及一种自动化板材滑动切割一体化装置。
技术介绍
在当今的工业领域中，板材切割是成品加工过程中最为重要的步骤。也是保证成品质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用，智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。传统的板材切割机采用继电器、时间继电器控制方式，但控制系统接线复杂，接线比较多，系统的可靠性较低，维修维护费用大。最主要的问题是在自动控制中，由于采用时间继电器定时控制切割时间，定时精度差，电机速度受电源波动影响大，因而切割误差较大，降低成品率，增加抛磨难度。现有的板材滑动切割化装置具有以下方面的不足：(1)不能实现自动化控制，操作人员需要时刻守在机器旁边，不但浪费了大量的人力和时间，而且增加了切割过程对于人体的伤害。(2)电动机的速度不可调，电动机的工作效率低，电能的损耗大。(3)需要通过人力对板材进行固定，装置的可靠性低，浪费人力成本。(4)锯盘裸露在外面，在切割过程中，锯盘容易对人身造成伤害。(5)采用的丝杆螺母机构，成本高，同时运动复杂而不可靠，适用性差。(6)切割机构工作不稳定。(7)锯盘不能自动在导轨上回程到起点，无法对第二块板材进行自动切割。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种自动化板材滑动切割一体化装置，(1)该装置采用PLC控制实现自动控制，解决了现有的板材滑动切割化装置不能实现自动化控制，操作人员需要时刻守在机器旁边，不但浪费了大量的人力和时间，而且增加了切割过程对于人体的伤害的问题。(2)该装置在可逆电机部分，采用变频调速方式，解决了现有的板材滑动切割化装置的电动机的速度不可调，电动机的工作效率低，电能的损耗大的问题。(3)该装置通过压料气缸对板材进行压紧固定,解决了现有的板材滑动切割化装置需要通过人力对板材进行固定，装置的可靠性低，浪费人力成本的问题。(4)该装置在锯盘上设有防护罩，解决了现有的板材滑动切割化装置在切割过程中，锯盘容易对人身造成伤害的问题。(5)该装置采用钢丝绳40来代替机床中普遍采用的丝杆螺母机构，解决了现有的板材滑动切割化装置采用的丝杆螺母机构，成本高，同时运动复杂而不可靠，适用性差的问题。(6)该装置的胀紧轮可以对钢丝绳起引导和胀紧的作用,解决了现有的板材滑动切割化装置切割机构工作不稳定的问题。(7)该装置钢丝绳的可逆电机为可逆电机，在切割结束后，可以使行走机架在导轨上回程到起点，解决了现有的板材滑动切割化装置的锯盘不能自动在导轨上回程到起点，无法对第二块板材进行自动切割的问题。为了实现上述目的，本专利技术技术方案如下：一种自动化板材滑动切割一体化装置，包括支架、导轨、行走机架、电机、PLC控制系统、若干压料气缸；导轨设置在支架上面，行走机架上设安装有切割机构，行走机架上的行走轮与导轨构成滚动配合，行走机架由牵引机构牵引在导轨限定的方向上移动，各压料气缸分别设置在支架上，位于导轨的外侧。切割机构包括一旋转式的锯盘，锯盘的回转面平行于导轨的限定方向，锯盘的切割动力由电机提供，电机与锯盘之间设有相互配合的第一皮带轮、第二皮带轮；第二皮带轮的轮轴与锯盘的回转轴同轴设置；第一皮带轮、第二皮带轮的轮轴相互平行。显露在行走机架上方的锯盘上设有防护罩。电机设置在行走机架上。PLC控制系统控制各压料气缸夹紧板材；并控制牵引机构牵引行走机架在导轨限定的方向上移动，对板材进行切割；当PLC控制系统检测到板材切割完毕，通过控制变频器反转可逆电机，可逆电机通过牵引机构上的牵引行走机架沿着导轨返回。进一步地，牵引机构包含钢丝绳，钢丝绳两端分别与行走机架相连以形成一个封闭线路，钢丝绳的牵引方向与导轨限定的移动方向相吻合，钢丝绳的牵引动力由可逆电机提供，可逆电机的输入/输出端分别连接变频器和减速箱，减速箱的输出端连有滚轮，滚轮的轮轴与锯盘的回转轴相平行，钢丝绳与滚轮构成滚动配合。进一步地，滚轮分别设置在导轨限定方向的两端且轮轴位于同一水平线上，钢丝绳与行走机架之间间隔设有胀紧轮。进一步地，变频器包含整流器、逆变器、变压器、电池，整流器将输入的交流电转换为直流电；逆变器将直流电再转换成所需频率的交流电；变压器用于改变电压并隔离输入/输出的电路；变频器改变可逆电机的定子绕组供电的频率，对可逆电机进行调速；电池用于补偿变频器内部线路上的能量损失。本专利技术的有益效果：(1)该装置采用PLC控制实现自动控制，操作人员不用时刻守在机器旁边，不但节省了大量的人力和时间，更能够极大的减少切割过程对于人体的伤害。(2)该装置在可逆电机部分，采用变频调速方式，提高了电动机的工作效率，减少电能的损耗。(3)该装置通过压料气缸对板材进行压紧固定，提高了装置的可靠性，减少了人力成本。(4)该装置在锯盘上设有防护罩，防止在切割过程中，锯盘对人身造成伤害。(5)该装置采用钢丝绳40来代替机床中普遍采用的丝杆螺母机构，钢丝牵引相对于丝杆牵引，其成本相对较低，同时运动简便而可靠，并可以切割大规格的板材，极大地增强了适用性。(6)该装置的胀紧轮可以对钢丝绳起引导和胀紧的作用，使切割机构工作更加稳定。(7)该装置钢丝绳的可逆电机为可逆电机，在切割结束后，可以使行走机架在导轨上回程到起点，对第二块板材进行切割。附图说明图1为本专利技术的侧视图结构示意图。图2为本专利技术的俯视图结构示意图。图3为本专利技术的后视图结构示意图。图4为本专利技术中的PLC控制系统的后电路原理示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种自动化板材滑动切割一体化装置，包括支架10、导轨11、行走机架20、电机31、PLC控制系统、4个压料气缸112。导轨11设置在支架10上面，行走机架20上设安装有切割机构，行走机架20上的行走轮21与导轨11构成滚动配合，行走机架20由牵引机构牵引在导轨11限定的方向上移动，各压料气缸112分别设置在支架10上，位于导轨11的外侧。压料气缸112用于压紧板材，防止板材在切割过程中出现异动，在切割开始之前对板材进行压紧，各压料气缸112的气源分别由外部提供，分别由电磁阀控制。切割机构包括一旋转式的锯盘30，锯盘30的回转面平行于导轨11的限定方向，锯盘30的切割动力由电机31提供。电机31与锯盘30之间设有相互配合的第一皮带轮32、第二皮带轮33；第二皮带轮33的轮轴与锯盘30的回转轴同轴设置；第一皮带轮32、第二皮带轮33的轮轴相互平行。显露在行走机架20上方的锯盘30上设有防护罩331。电机31设置在行走机架20上。为满足本切割机设计方案，实现对于木材石材的兼容行，锯盘30采用可更替锯盘，可兼容砂轮锯盘和锯齿锯盘，因为锯盘直径较大，可以切割较厚的板材。在锯盘30上设有防护罩331，是为了防止在切割过程中，锯盘30对人身造成伤害。具体地，所述牵引机构包含钢丝绳40；钢丝绳40两端分别与行走机架20相连以形成一个封闭线路，钢丝绳40的牵引方向与导轨11限定的移动方向相吻合，钢丝绳40的牵引动力由可逆电机41提供。可逆电机41的输入/输出端分别连有变频器和减速箱42。减速箱42的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化板材滑动切割一体化装置，其特征在于：包括支架(10)、导轨(11)、行走机架(20)、电机(31)、PLC控制系统、压料气缸(112)；所述导轨(11)设置在支架(10)上面，所述行走机架(20)通过行走轮(21)与导轨(11)构成滚动配合，所述行走机架(20)上设置有切割机构和电机(31)，所述切割机构包括一旋转式的锯盘(30)，锯盘(30)的回转面平行于导轨(11)的限定方向，锯盘(30)的切割动力由电机(31)提供，电机(31)与锯盘(30)之间设有相互配合的第一皮带轮(32)、第二皮带轮(33)，第二皮带轮(33)的轮轴与锯盘(30)的回转轴同轴设置，第一皮带轮(32)、第二皮带轮(33)的轮轴相互平行，锯盘(30)显露在行走机架(20)上方的部分设有防护罩(301)；所述压料气缸(112)设置在支架(10)上，且位于导轨(11)的外侧；PLC控制系统控制各压料气缸(112)夹紧板材；并控制牵引机构牵引行走机架(20)在导轨(11)限定的方向上移动，对板材进行切割；当PLC控制系统检测到板材切割完毕，通过控制变频器反转可逆电机(41)，可逆电机(41)通过牵引机构牵引行走机架(20)沿着导轨(11)返回。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化板材滑动切割一体化装置，其特征在于：包括支架(10)、导轨(11)、行走机架(20)、电机(31)、PLC控制系统、压料气缸(112)；所述导轨(11)设置在支架(10)上面，所述行走机架(20)通过行走轮(21)与导轨(11)构成滚动配合，所述行走机架(20)上设置有切割机构和电机(31)，所述切割机构包括一旋转式的锯盘(30)，锯盘(30)的回转面平行于导轨(11)的限定方向，锯盘(30)的切割动力由电机(31)提供，电机(31)与锯盘(30)之间设有相互配合的第一皮带轮(32)、第二皮带轮(33)，第二皮带轮(33)的轮轴与锯盘(30)的回转轴同轴设置，第一皮带轮(32)、第二皮带轮(33)的轮轴相互平行，锯盘(30)显露在行走机架(20)上方的部分设有防护罩(301)；所述压料气缸(112)设置在支架(10)上，且位于导轨(11)的外侧；PLC控制系统控制各压料气缸(112)夹紧板材；并控制牵引机构牵引行走机架(20)在导轨(11)限定的方向上移动，对板材进行切割；当PLC控制系统检测到板材切割完毕，通过控制变频器反转可逆电机(41)，可逆电机(41)通过牵引机构牵引行走机架(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔晓红，张衍群，杨文强，张素君，苗青林，
申请(专利权)人：河南科技学院，
类型：发明
国别省市：河南,41