一种精密自动点胶机工装及其点胶方法技术

本发明专利技术公开了一种精密自动点胶机工装，包括支撑底板，在支撑底板的上端设置有产品定位板，产品定位板的上端面设置有多个与加工工件形状相同的型腔，多个型腔的底部均设置有吸附孔，支撑底板的内部开设有真空抽气道，吸附孔的吸附口与真空抽气道的一端连通，真空抽气道的另一端连接有软气管，软气管的一端连接有真空发生器，真空发生器与控制装置电连接。本发明专利技术还提供了一种点胶方法。本发明专利技术所提供的精密自动点胶机工装，通过在该点胶机工装中的每个型腔中均增设负压吸附，利用负压吸附的方式将加工工件定位固定于型腔中，将加工工件吸附定位固定，保证加工工件点胶质量的同时，提高了点胶效率，降低了点胶不良率。

A precision automatic dispensing machine tool and dispensing method

The invention discloses a precision automatic dispensing machine tool, which comprises a support plate, at the upper end of the support plate is arranged on the end product positioning plate, product positioning plate is provided with a plurality of workpiece shape with the same cavity, a suction hole are provided with a plurality of cavities at the bottom of the supporting plate, internal opening a vacuum pump is communicated with one end of the airway, adsorption mouth and vacuum absorption holes of the vacuum pumping airway, the airway is connected with the other end of the soft pipe, the soft pipe end connected with the vacuum generator, vacuum generator and control device for electrical connection. The invention also provides a dispensing method. The invention provides a precise automatic dispensing machine tool, through each cavity in the dispensing machine tool in additional negative pressure adsorption, using vacuum adsorption way of workpiece positioning fixed in the cavity, the workpiece positioning and fixing the workpiece to ensure the adsorption, little glial volume at the same time, improve the efficiency of dispensing. To reduce the bad rate of dispensing.

【技术实现步骤摘要】
一种精密自动点胶机工装及其点胶方法
本专利技术属于自动点胶辅助设备
，具体涉及一种精密自动点胶机工装及其点胶方法。
技术介绍
目前，全自动点胶机装置以其应用广泛、设计专项等多种功能，广泛应用于半导体、电子零部件、LCD制造等领域。全自动点胶机不仅可作点、线、圆、椭圆、圆弧及不规则图形涂胶，而且可根据用户需求，配备不同的点胶控制器，从点胶效果来看，产品的品质级别更高、产品间差异更小。点胶机应用的行业在不断扩大，生产技术也在不断的创新。但在大规模生产的情形下，由于工件的个体尺寸差异，无法保证高度的一致性。以点胶机中阵列功能为例，该阵列可选择起点和终点、阵列的行及列；然而，单元零件与单元零件间可能存在差异，每一单元零件自身的尺寸也可能存在差异，由于上述两差异的存在，点胶机往往运行到终点时，胶枪点胶路径已经偏差，无法保证点胶质量。公开号为CN104415890A的中国专利申请公开了“一种自适应点胶工装及其使用方法”，其公开的自适应点胶工装，主要由工装内层、工装外层、加工工件及弹簧机构组成。藉助上述结构，能够有效地消除零件的累计误差，确保零件的点胶质量，以改善现有点胶机对于大规模阵列式点胶技术的缺陷。该专利技术专利申请通过物理应力来固定及装配，虽然在一定程度上改善了现有点胶机对于大规模阵列式点胶技术的缺陷，但是对于小型的产品，尤其是10mm*10mm及以下的产品，其重量轻，一般为0.2g以下，加上胶水粘度以及点胶机的速率、胶量的控制，使得在实际点胶的时候经常出现产品被点胶机针头带起，产品错位，产品胶量位置不均匀等现象，从而导致点胶效果不良，进而导致产品粘结不牢固。因此，本领域技术人员致力于设计一种针对小型的产品，尤其是10mm*10mm及以下的产品，能够提高点胶质量和效率、降低点胶不良率的精密自动点胶机工装及其点胶方法来克服现有技术中的上述问题，具有重大意义。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的主要目的在于提供一种精密自动点胶机工装及其点胶方法，旨在解决点胶质量和效率低、点胶不良率高的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种精密自动点胶机工装，包括支撑底板，所述支撑底板的上端设置有产品定位板，所述产品定位板的上端面设置有多个与加工工件形状相同的型腔，多个所述型腔的底部均设置有吸附孔，所述支撑底板的内部开设有真空抽气道，所述吸附孔的吸附口与所述真空抽气道的一端连通，所述真空抽气道的另一端连接有软气管，所述软气管的一端连接有真空发生器，所述真空发生器与控制装置电连接。优选地，其中所述真空抽气道包括：开设于所述支撑底板内部且对应各个所述吸附孔连通的竖向气管支路，设置于所述支撑底板内部且与所述竖向气管支路连通的横向气管支路，所述横向气管支路与所述真空发生器连通。优选地，其中所述横向气管支路的出气口处安装有螺纹直通，所述螺纹直通通过软气管与所述真空发生器连通。优选地，其中所述竖向气管支路上设置有竖向气管，所述竖向气管的下端部套设有密封圈，所述支撑底板对应所述密封圈处设置有密封凹槽，所述密封圈的下端面与所述密封凹槽抵接。优选地，其中所述软气管上设置有负压测试装置，所述负压测试装置上还设置有警报装置，所述负压测试装置和警报装置均与所述控制装置电连接。优选地，其中所述吸附孔呈矩阵排列，且所述吸附孔为圆形，所述吸附孔的直径为0.8mm-1.2mm。优选地，其中所述软气管上还设置有真空延时控制阀，所述真空延时控制阀与所述控制装置电连接。优选地，其中所述真空发生器上的真空负压端通过外接气管与真空吸附口连通，所述外接气管上连接有自动开关控制阀，所述自动开关控制阀与所述控制装置电连接。一种采用上述精密自动点胶机工装进行点胶的方法，其包括如下步骤：步骤一：将真空发生器通过软气管与支撑底板上的横向气管支路的进气口连通，同时通过控制装置设置负压测试装置、警报装置、真空延时控制阀和自动开关控制阀的技术参数；步骤二：将待加工工件放置于产品定位板的上端面的型腔中，通过控制装置设置负压大小，使得产品定位板上的吸附孔形成负压状态，将加工工件吸附定位固定于产品定位板的上端面的型腔上；步骤三：按照该加工工件对点胶针头的运行轨迹进行编程，设定点胶过程中的各个技术参数；步骤四：进行点胶。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术所提供的精密自动点胶机工装，其包括支撑底板，通过在该在支撑底板的上端设置有产品定位板，在产品定位板的上端面设置有多个与加工工件形状相同的型腔，多个型腔的底部均设置有吸附孔，在支撑底板的内部开设有真空抽气道，吸附孔的吸附口与真空抽气道的一端连通，真空抽气道的另一端连接有软气管，软气管的一端连接有真空发生器，真空发生器与控制装置电连接。具体使用时，由于在该点胶机工装中的每个型腔中均增设了负压吸附，利用负压吸附的方式将加工工件定位固定于型腔中，将加工工件固定，不需要使用卡固件或压固件，简化了加工工件的定位固定操作，进而避免了加工工件在实际点胶的过程中出现加工工件被点胶机针头带起，加工工件错位、加工工件点胶位置不均匀等现象，进而导致加工工件粘接不牢固的问题；再通过采用该点胶机工装进行点胶，提高了点胶效率，降低了点胶不良率的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的紧密自动点胶机工装的连接结构示意图；图2为本专利技术所提供的紧密自动点胶机工装中产品定位板的俯视图；图3为图2中A1处的局部放大图；图4为本专利技术所提供的紧密自动点胶机工装中支撑底板的仰视图；图5为本专利技术所提供的紧密自动点胶机工装中产品定位板的左视横截面图。其中，1、支撑底板；11、真空抽气道；111、横向气道支管；112、竖向气道支管；2、产品定位板；21、型腔；211、吸附孔；3、软气管；4、真空发生器；5、负压测试装置；51、警报装置；6、真空延时控制阀；7、自动开关控制阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密自动点胶机工装，其特征在于，包括支撑底板，所述支撑底板的上端设置有产品定位板，所述产品定位板的上端面设置有多个与加工工件形状相同的型腔，多个所述型腔的底部均设置有吸附孔，所述支撑底板的内部开设有真空抽气道，所述吸附孔的吸附口与所述真空抽气道的一端连通，所述真空抽气道的另一端连接有软气管，所述软气管的一端连接有真空发生器，所述真空发生器与控制装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种精密自动点胶机工装，其特征在于，包括支撑底板，所述支撑底板的上端设置有产品定位板，所述产品定位板的上端面设置有多个与加工工件形状相同的型腔，多个所述型腔的底部均设置有吸附孔，所述支撑底板的内部开设有真空抽气道，所述吸附孔的吸附口与所述真空抽气道的一端连通，所述真空抽气道的另一端连接有软气管，所述软气管的一端连接有真空发生器，所述真空发生器与控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的精密自动点胶机工装，其特征在于，所述真空抽气道包括：开设于所述支撑底板内部且对应各个所述吸附孔连通的竖向气管支路，设置于所述支撑底板内部且与所述竖向气管支路连通的横向气管支路，所述横向气管支路与所述真空发生器连通。3.根据权利要求1或2所述的精密自动点胶机工装，其特征在于，所述横向气管支路的出气口处安装有螺纹直通，所述螺纹直通通过软气管与所述真空发生器连通。4.根据权利要求3所述的精密自动点胶机工装，其特征在于，所述竖向气管支路上设置有竖向气管，所述竖向气管的下端部套设有密封圈，所述支撑底板对应所述密封圈处设置有密封凹槽，所述密封圈的下端面与所述密封凹槽抵接。5.根据权利要求4所述的精密自动点胶机工装，其特征在于，所述软气管上设置有负压测试装置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云琪，曹卫娟，
申请(专利权)人：常州亿莱顿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32