一种吹塑机自动薄膜厚度调节模头制造技术

本实用新型专利技术公开一种吹塑机自动薄膜厚度调节模头，所述模头包括叠加模头、模芯、固定模头，所述叠加模头与所述固定模头的底部连接，所述叠加模头中部设置有柱形内腔，所述模芯位于所述叠加模头的柱形内腔中，并穿过所述固定模头向上延伸，所述模芯的外壁与所述柱形内腔的内壁之间设置有空隙，所述模芯的顶部设置有液压伸缩油缸，所述模芯的底部为倒圆台形挡块。所述的自动薄膜厚度调节模头结构简单，能实现薄膜厚度的连续性调节，薄膜厚度控制精确，自动化程度高，产品质量更好。

Automatic film thickness adjusting die head for blow molding machine

The utility model discloses an automatic blow molding machine, film thickness adjusting die, the die head comprises a die head, a mould core, fixed stack die, the superposition die and the fixed die head is connected to the bottom of the stack, the die head is arranged in the middle part of the cylindrical cavity, the core is located in the stack die head of cylindrical cavity, and through the fixed die head extends upward, a gap is arranged between the inner wall of the mould core and the cylindrical cavity, the top of the mold core is provided with a hydraulic telescopic cylinder, the bottom of the inverted cone core block. The automatic film thickness regulating die head has simple structure, can realize the continuous adjustment of film thickness, accurate film thickness control, high automation, and better product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机自动薄膜厚度调节模头
本技术涉及吹塑机模头
，具体涉及一种吹塑机自动薄膜厚度调节模头。
技术介绍
目前，在吹塑机
中，对塑料制品的厚薄控制至关重要，除关系到用料的多少外，还会影响产品的质量。现有的吹塑机中，其对塑料制品的厚薄控制一般采用手动调节，然而手工调节费时费力、生产效率低；此外，人手调节模芯的垂直高度，会存在较大的误差，影响制品厚度的精确度，造成大量废品。另外，现有的模芯也存在一定缺陷，由于是单层的设计，分流道层的间隙较大，容易造成下料型坯的壁厚不均匀，造成产品表面上容易出现明显的几道融合纹，由此影响产品抗压、美观等方面性能，直接影响了产品的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种吹塑机自动薄膜厚度调节模头，所述的自动薄膜厚度调节模头结构简单，能实现薄膜厚度的连续性调节，薄膜厚度控制精确，自动化程度高、产品质量更好。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种吹塑机自动薄膜厚度调节模头，所述模头包括叠加模头、模芯、固定模头，所述叠加模头与所述固定模头的底部连接，所述叠加模头中部设置有柱形内腔，所述模芯位于所述叠加模头的柱形内腔中，并穿过所述固定模头向上延伸，所述模芯的外壁与所述柱形内腔的内壁之间设置有空隙，所述模芯的顶部设置有液压伸缩油缸，所述模芯的底部为倒圆台形挡块。进一步的，所述叠加模头的柱形内腔的底部内壁为倒圆台形，所述模芯底部的倒圆台形挡块的母线与所述柱形内腔的倒圆台形底部内壁的母线的夹角为锐角。进一步的，所述叠加模头内部设置有第一流道、第二流道，所述第一流道与所述第二流道分别与所述模芯的外壁与所述柱形内腔的内壁之间的空隙连通。更进一步的，所述第一流道与所述第二流道平行设置。进一步的，所述模芯内部还设置有柱形气道，所述柱形气道与所述固定模头中的主气道连通，所述主气道为柔性气道。进一步的，所述固定模头的高度不小于所述液压伸缩油缸的行程。进一步的，所述液压伸缩油缸分别通过出油管和回油管连接油箱，所述油箱连接有油压控制装置。更进一步的，所述油压控制装置连接控制电脑。进一步的，所述液压伸缩油缸的上部和/或下部设置有行程开关，所述行程开关与控制电脑连接。本申请技术方案中，所述的自动薄膜厚度调节模头包括了叠加模头、模芯、固定模头，所述叠加模头与所述固定模头的底部连接，所述叠加模头中部设置有柱形内腔，所述模芯位于所述叠加模头的柱形内腔中，并穿过所述固定模头向上延伸，所述模芯的外壁与所述柱形内腔的内壁之间设置有空隙，所述模芯的顶部设置有液压伸缩油缸，所述模芯的底部为倒圆台形挡块。通过模芯顶部设置的伸缩油缸，带动所述模芯上下移动，使模芯底部设置的倒圆台形挡块与柱形内腔底部内壁之间的距离发生连续性变化，进而使调节模头中的薄膜厚度限定为可连续性变化，实现通过调节模芯的上下运动来调节吹塑机的薄膜厚度。此外，通过液压伸缩油缸的油压控制装置直接连接电脑，可以通过电脑控制油压，进而实现模芯的上下运动，实现自动控制吹塑机薄膜厚度。与现有技术相比，本申请技术方案所述的自动薄膜厚度调节模头结构简单，能实现薄膜厚度的连续性调节，薄膜厚度控制精确，自动化程度高、产品质量更好。附图说明图1是本申请所述一种吹塑机自动薄膜厚度调节模头的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示的一种吹塑机自动薄膜厚度调节模头，所述模头包括叠加模头1、模芯2、固定模头3，所述叠加模头1与所述固定模头3的底部连接，所述叠加模头1中部设置有柱形内腔4，所述模芯2位于所述叠加模头1的柱形内腔4中，并穿过所述固定模头3向上延伸，所述模芯2的外壁与所述柱形内腔4的内壁之间设置有空隙，所述模芯2的顶部设置有液压伸缩油缸5，所述模芯2的底部为倒圆台形挡块6。其中，所述叠加模头1的柱形内腔4的底部内壁7为倒圆台形，所述模芯2底部的倒圆台形挡块6的母线与所述柱形内腔4的倒圆台形底部内壁7的母线的夹角为锐角，所述叠加模头1内部设置有第一流道8、第二流道9，所述第一流道8与所述第二流道9分别与所述模芯2的外壁与所述柱形内腔4的内壁之间的空隙连通，所述第一流道8与所述第二流道9平行设置。其中，所述模芯2内部还设置有柱形气道10，所述柱形气道10与所述固定模头3中的主气道11连通，所述主气道11为柔性气道，所述固定模头3的高度不小于所述液压伸缩油缸5的行程。此外，所述液压伸缩油缸5分别通过出油管12和回油管13连接油箱14，所述油箱14连接有油压控制装置15，所述油压控制装置15连接控制电脑16，所述液压伸缩油缸的5上部和/或下部设置有行程开关17，所述行程开关17与控制电脑16连接。本实施例所述自动薄膜厚度调节模头结构简单，能实现薄膜厚度的连续性调节，薄膜厚度控制精确，自动化程度高、产品质量更好。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑机自动薄膜厚度调节模头，其特征在于：所述模头包括叠加模头、模芯、固定模头，所述叠加模头与所述固定模头的底部连接，所述叠加模头中部设置有柱形内腔，所述模芯位于所述叠加模头的柱形内腔中，并穿过所述固定模头向上延伸，所述模芯的外壁与所述柱形内腔的内壁之间设置有空隙，所述模芯的顶部设置有液压伸缩油缸，所述模芯的底部为倒圆台形挡块。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机自动薄膜厚度调节模头，其特征在于：所述模头包括叠加模头、模芯、固定模头，所述叠加模头与所述固定模头的底部连接，所述叠加模头中部设置有柱形内腔，所述模芯位于所述叠加模头的柱形内腔中，并穿过所述固定模头向上延伸，所述模芯的外壁与所述柱形内腔的内壁之间设置有空隙，所述模芯的顶部设置有液压伸缩油缸，所述模芯的底部为倒圆台形挡块。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机自动薄膜厚度调节模头，其特征在于：所述叠加模头的柱形内腔的底部内壁为倒圆台形，所述模芯底部的倒圆台形挡块的母线与所述柱形内腔的倒圆台形底部内壁的母线的夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的一种吹塑机自动薄膜厚度调节模头，其特征在于：所述叠加模头内部设置有第一流道、第二流道，所述第一流道与所述第二流道分别与所述模芯的外壁与所述柱形内腔的内壁之间的空隙连通。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建伟，王庭文，路洋，
申请(专利权)人：四川维克多工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51