一种软磁铁氧体磁芯元件及其成型方法技术

本发明专利技术提供一种软磁铁氧体磁芯元件成型方法，以软磁铁氧体磁芯粉末为原料，采用模具压制成型工艺，制备磁芯元件坯体，将磁芯元件坯体烧制为软磁铁氧体磁芯元件产品，所述软磁铁氧体磁芯元件坯体包括磁芯底板，于磁芯底板的两端部分别各设一边腿柱，于磁芯底板上的两边腿柱之间设一中柱，所述磁芯元件坯体采用相互叠层、堆放紧密排列放式置于烧制装置中进行烧制，所述磁芯元件坯体的中柱端面、边腿柱、边腿柱角和/或底板端面上设有若干不同形状的凹槽和/或台阶或微小台阶结构;在磁芯元件边腿角设计微小台阶，可防止运输中边脚角碰撞破损，提高合格率；在磁芯元件边腿柱上设计微小台阶，可有效改善烧结时相互粘连变形；可增大磁芯元件的中柱密度，有效改善烧结后中柱尺寸偏小问题；减小了磁芯元件研磨面，可提高研磨效率，并降低砂轮损耗，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁铁氧体磁芯元件及其成型方法
：本专利技术涉及一种电子元件磁芯元件及制备方法，特别是涉及一种软磁铁氧体磁芯元件及其成型方法。
技术介绍
：磁性材料作为国民经济电子领域的重要基础功能材料，其产量和生产技术水平已成为一个国家电子信息产业发展的重要支撑，软磁铁氧体是磁性材料的一个重要组成部分，其应用范围广，用量大，增长速度快。高性能MnZn软磁铁氧体磁芯元件由于在高频下具有低损耗、高饱和磁通密度、高效率等特点，以其为核心制成的各种电感器、变压器、扼流圈、滤波器、逆变器等，被广泛应用于智能家电、通讯、电光源、汽车电子、光伏新能源等领域。目前软磁铁氧体磁芯成型工艺是采用粉末成型技术，传统设计的磁芯元件坯件外观与成品相同，其端面及底面都设计为平面。随着行业发展，成本竞争压力增大，各企业为了降低成本，在产品烧结时普遍是采用叠烧或堆烧的方式，以提高烧结或烧制产量。但随之出现的较多工艺技术、质量问题，如烧制出的磁芯元件产品中柱排胶不畅，或因产品烧结时密堆积造成相互粘连，使烧制的磁芯元件产品出现开裂或变形等缺陷。同时由于在运输过程中，边脚角易碰撞破损，造成产品合格率低。同时，还要考虑如何提高磁芯坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软磁铁氧体磁芯元件成型方法，以软磁铁氧体磁芯粉末为原料，采用模具压制成型工艺，制备磁芯元件坯体，将磁芯元件坯体烧制为软磁铁氧体磁芯元件产品，所述软磁铁氧体磁芯元件坯体包括磁芯底板，于磁芯底板的两端部分别各设一边腿柱，于磁芯底板上的两边腿柱之间设一磁芯中柱，其特征是所述磁芯元件坯体采用相互叠层、堆放紧密排列放式置于烧制装置中进行烧制，于所述磁芯元件坯体的磁芯中柱端面、边腿柱、边腿柱角和/或底板端面上设有若干不同形状的凹槽和/或台阶或微小台阶结构。

【技术特征摘要】
1.一种软磁铁氧体磁芯元件成型方法，以软磁铁氧体磁芯粉末为原料，采用模具压制成型工艺，制备磁芯元件坯体，将磁芯元件坯体烧制为软磁铁氧体磁芯元件产品，所述软磁铁氧体磁芯元件坯体包括磁芯底板，于磁芯底板的两端部分别各设一边腿柱，于磁芯底板上的两边腿柱之间设一磁芯中柱，其特征是所述磁芯元件坯体采用相互叠层、堆放紧密排列放式置于烧制装置中进行烧制，于所述磁芯元件坯体的磁芯中柱端面、边腿柱、边腿柱角和/或底板端面上设有若干不同形状的凹槽和/或台阶或微小台阶结构。2.根据权利要求1所述一种软磁铁氧体磁芯元件成型方法，其特征是所述凹槽形状为一字型、十字型、圆型和或椭圆型的任意一种或几种。3.根据权利要求1所述一种软磁铁氧体磁芯元件成型方法，其特征是于所述边腿柱角或磁芯底板端面角上设计为台阶结构或微小台阶结构，所述台阶结构或微小台阶结构是由一与边腿柱端面或磁芯底板端面相平行面为一边和一斜面相交构成，控制所述斜面或斜面延长线与边腿柱端面或磁芯底板端面之间成一α角，控制台阶或微小台阶结构的与边腿柱端面或磁芯底板端面相平行面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，窦海之，
申请(专利权)人：江西尚朋电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36