一种磁芯自动背胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁芯自动背胶机，包括主体；所述主体内腔底部的中心处设置有减震箱，所述减震箱内腔的底部固定安装有气泵，所述主体顶部的左边缘处固定安装有第一滑竿，所述第一滑竿上套设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的右侧固定安装有第一液压伸缩装置，所述第一液压伸缩装置的右端固定安装有第一驱动电机，所述主体顶部的右边缘处固定安装有第二滑竿，所述第二滑竿上套设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的左侧固定安装有第二液压伸缩装置，所述第二液压伸缩装置的左侧固定安装有第二驱动电机。本实用新型专利技术可有效地对磁芯进行背胶，能够有效适应多种尺寸的磁芯，能够有效地避免传统设备加持力不足或较大对磁芯造成损害的弊端。

A core automatic glue machine

The utility model discloses a magnetic core automatic glue machine, which comprises a main body; the center of the body at the bottom of the inner cavity is provided with a damping box, a pump fixed installation of the shock box at the bottom of the inner cavity of the left edge of the top of the main body is fixed at the first pole, the first pole is arranged on the first driving device first, the driving device is fixed at the right side is provided with a first hydraulic telescopic device, wherein the first hydraulic telescopic device fixed at the right end is provided with a first drive motor, at the right edge of the top of the main body is fixed at the second pole, the second pole is arranged on the second driver, the second drive on the left side there are second fixed hydraulic telescopic device, the second hydraulic telescopic device is fixed on the left side is provided with second driving motor. The utility model can effectively to the core of gum, which can effectively adapt to the core of various sizes, can effectively avoid the disadvantages of traditional equipment or larger blessings to the core damage.

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯自动背胶机
本技术涉及磁芯背胶设备
，具体为一种磁芯自动背胶机。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合组成的一种磁芯金属氧化物，被广泛的应用于高频变压器、节能灯等产品中的一种磁芯，体积小、电感高。然而磁芯的底部需要胶带包裹，以实现线路板的隔离，目前对磁芯的背胶多采用手工进行，但这种方式效率低，不标准，部分背胶设备的背胶尺寸固定，面对不同尺寸的磁芯需要不断调整设备，浪费了大量的生产时间，且背胶设备在对磁芯夹持的过程中极易造成磁芯损坏，成品率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁芯自动背胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：能够有效地对磁芯进行背胶，能够适应多种尺寸的磁芯，有效提高背胶效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁芯自动背胶机，包括主体；所述主体内腔底部的中心处设置有减震箱，所述减震箱内腔的底部固定安装有气泵，所述气泵的左侧连接有第一导管，所述气泵的右侧连接有第二导管，所述主体顶部的左边缘处固定安装有第一滑竿，所述第一滑竿上套设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的右侧固定安装有第一液压伸缩装置，所述第一液压伸缩装置的右端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的右侧通过第一转轴与第一吸盘连接，所述第一吸盘左侧的底部通过第一弹性软管与第一导管的顶部连接，所述主体顶部的右边缘处固定安装有第二滑竿，所述第二滑竿上套设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的左侧固定安装有第二液压伸缩装置，所述第二液压伸缩装置的左侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的左侧通过第二转轴与第二吸盘连接，所述第二吸盘右侧的底部通过第二弹性软管与第二导管的顶部连接，所述第一滑竿的顶部和第二滑竿的顶部通过横向滑竿连接，所述横向滑竿上套设有第三驱动装置，所述第三驱动装置的底部从左到右依次设置有第一竖向挡板和第二竖向挡板，所述第二竖向挡板的右侧固定安装有防护箱，所述防护箱内腔的底部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过第三转轴与第一辊轮连接，所述第一辊轮设置在第一竖向挡板和第二竖向挡板之间的空间内，所述第一辊轮的正下方设置有剪裁装置，所述第一竖向挡板的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第二竖向挡板的底部固定安装有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部和第二伸缩杆的底部通过横向连杆连接，所述横向连杆上套设有第二辊轮。优选的，所述第一弹性软管通过第一挂环设置在第一液压伸缩装置的底部。优选的，所述第二弹性软管通过第二挂环设置在第二液压伸缩装置的底部。优选的，所述第一伸缩杆上和第二伸缩杆上均套设有复位弹簧。优选的，所述第一辊轮上缠绕有胶带，且胶带的底端穿过剪裁装置设置在第二辊轮的下方。优选的，所述第三转轴的左端设置在第一竖向挡板内。优选的，所述剪裁装置的左端与第一竖向挡板的右侧壁固定连接，且剪裁装置的右端与第二竖向挡板的左侧壁固定连接。优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均为步进电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第三驱动装置可有效地带动胶带左右移动，第三驱动电机通过第三转轴可有效地带动第二辊轮转动，胶带的底端通过剪裁装置和第二辊轮贴附在由第一吸盘和第二吸盘夹持的磁芯上，第一伸缩杆和第二伸缩杆能够根据磁芯的形状进行伸缩，复位弹簧能够为第一伸缩杆和第二伸缩杆提供复位力，进而第二辊轮可有效地将胶带贴附在磁芯上，对磁芯进行有效背胶，使得设备能够适应多种形状的磁芯，第一驱动装置和第二驱动装置能够根据磁芯的厚度进行上下运动，第一液压伸缩装置和第二液压伸缩装置可根据磁芯的宽度进行调整，第一驱动电机和第二驱动电机之间的相互配合，可有效地带动磁芯转动，使得设备能够适应多种尺寸的磁芯，同时可对磁芯进行多面背胶，且气泵通过第一吸盘和第二吸盘对磁芯产生负压，进而使得磁芯被有效地吸附和夹持，有效地避免传统设备夹持力度过大或较低而对磁芯造成损害的弊端。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图。图中：1-主体；2-减震箱；3-气泵；4-第一导管；5-第二导管；6-第一滑竿；7-第一驱动装置；8-第一液压伸缩装置；9-第一驱动电机；10-第一转轴；11-第一吸盘；12-第一弹性软管；13-第二滑竿；14-第二驱动装置；15-第二液压伸缩装置；16-第二驱动电机；17-第二转轴；18-第二吸盘；19-第二弹性软管；20-横向滑竿；21-第三驱动装置；22-第一竖向挡板；23-第二竖向挡板；24-防护箱；25-第三驱动电机；26-第三转轴；27-第一辊轮；28-剪裁装置；29-第一伸缩杆；30-第二伸缩杆；31-横向连杆；32-第二辊轮；33-第一挂环；34-第二挂环；35-复位弹簧；36-胶带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种磁芯自动背胶机，包括主体1；主体1内腔底部的中心处设置有减震箱2，减震箱2内腔的底部固定安装有气泵3，气泵3的左侧连接有第一导管4，气泵3的右侧连接有第二导管5，主体1顶部的左边缘处固定安装有第一滑竿6，第一滑竿6上套设有第一驱动装置7，第一驱动装置7的右侧固定安装有第一液压伸缩装置8，第一液压伸缩装置8的右端固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的右侧通过第一转轴10与第一吸盘11连接，第一吸盘11左侧的底部通过第一弹性软管12与第一导管4的顶部连接，主体1顶部的右边缘处固定安装有第二滑竿13，第二滑竿13上套设有第二驱动装置14，第二驱动装置14的左侧固定安装有第二液压伸缩装置15，第二液压伸缩装置15的左侧固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的左侧通过第二转轴17与第二吸盘18连接，第二吸盘18右侧的底部通过第二弹性软管19与第二导管5的顶部连接，第一滑竿6的顶部和第二滑竿13的顶部通过横向滑竿20连接，横向滑竿20上套设有第三驱动装置21，第三驱动装置21的底部从左到右依次设置有第一竖向挡板22和第二竖向挡板23，第二竖向挡板23的右侧固定安装有防护箱24，防护箱24内腔的底部固定安装有第三驱动电机25，第三驱动电机25通过第三转轴26与第一辊轮27连接，第一辊轮27设置在第一竖向挡板22和第二竖向挡板23之间的空间内，第一辊轮27的正下方设置有剪裁装置28，第一竖向挡板22的底部固定安装有第一伸缩杆29，第二竖向挡板23的底部固定安装有第二伸缩杆30，第一伸缩杆29的底部和第二伸缩杆30的底部通过横向连杆31连接，横向连杆31上套设有第二辊轮32，第一弹性软管12通过第一挂环33设置在第一液压伸缩装置8的底部，第二弹性软管19通过第二挂环34设置在第二液压伸缩装置15的底部，第一伸缩杆29上和第二伸缩杆30上均套设有复位弹簧35，第一辊轮27上缠绕有胶带36，且胶带36的底端穿过剪裁装置28设置在第二辊轮32的下方，第三转轴26的左端设置在第一竖向挡板22内，剪裁装置28的左端与第一竖向挡板22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯自动背胶机，包括主体(1)；其特征在于：所述主体(1)内腔底部的中心处设置有减震箱(2)，所述减震箱(2)内腔的底部固定安装有气泵(3)，所述气泵(3)的左侧连接有第一导管(4)，所述气泵(3)的右侧连接有第二导管(5)，所述主体(1)顶部的左边缘处固定安装有第一滑竿(6)，所述第一滑竿(6)上套设有第一驱动装置(7)，所述第一驱动装置(7)的右侧固定安装有第一液压伸缩装置(8)，所述第一液压伸缩装置(8)的右端固定安装有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的右侧通过第一转轴(10)与第一吸盘(11)连接，所述第一吸盘(11)左侧的底部通过第一弹性软管(12)与第一导管(4)的顶部连接，所述主体(1)顶部的右边缘处固定安装有第二滑竿(13)，所述第二滑竿(13)上套设有第二驱动装置(14)，所述第二驱动装置(14)的左侧固定安装有第二液压伸缩装置(15)，所述第二液压伸缩装置(15)的左侧固定安装有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的左侧通过第二转轴(17)与第二吸盘(18)连接，所述第二吸盘(18)右侧的底部通过第二弹性软管(19)与第二导管(5)的顶部连接，所述第一滑竿(6)的顶部和第二滑竿(13)的顶部通过横向滑竿(20)连接，所述横向滑竿(20)上套设有第三驱动装置(21)，所述第三驱动装置(21)的底部从左到右依次设置有第一竖向挡板(22)和第二竖向挡板(23)，所述第二竖向挡板(23)的右侧固定安装有防护箱(24)，所述防护箱(24)内腔的底部固定安装有第三驱动电机(25)，所述第三驱动电机(25)通过第三转轴(26)与第一辊轮(27)连接，所述第一辊轮(27)设置在第一竖向挡板(22)和第二竖向挡板(23)之间的空间内，所述第一辊轮(27)的正下方设置有剪裁装置(28)，所述第一竖向挡板(22)的底部固定安装有第一伸缩杆(29)，所述第二竖向挡板(23)的底部固定安装有第二伸缩杆(30)，所述第一伸缩杆(29)的底部和第二伸缩杆(30)的底部通过横向连杆(31)连接，所述横向连杆(31)上套设有第二辊轮(32)。...

【技术特征摘要】
1.一种磁芯自动背胶机，包括主体(1)；其特征在于：所述主体(1)内腔底部的中心处设置有减震箱(2)，所述减震箱(2)内腔的底部固定安装有气泵(3)，所述气泵(3)的左侧连接有第一导管(4)，所述气泵(3)的右侧连接有第二导管(5)，所述主体(1)顶部的左边缘处固定安装有第一滑竿(6)，所述第一滑竿(6)上套设有第一驱动装置(7)，所述第一驱动装置(7)的右侧固定安装有第一液压伸缩装置(8)，所述第一液压伸缩装置(8)的右端固定安装有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的右侧通过第一转轴(10)与第一吸盘(11)连接，所述第一吸盘(11)左侧的底部通过第一弹性软管(12)与第一导管(4)的顶部连接，所述主体(1)顶部的右边缘处固定安装有第二滑竿(13)，所述第二滑竿(13)上套设有第二驱动装置(14)，所述第二驱动装置(14)的左侧固定安装有第二液压伸缩装置(15)，所述第二液压伸缩装置(15)的左侧固定安装有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的左侧通过第二转轴(17)与第二吸盘(18)连接，所述第二吸盘(18)右侧的底部通过第二弹性软管(19)与第二导管(5)的顶部连接，所述第一滑竿(6)的顶部和第二滑竿(13)的顶部通过横向滑竿(20)连接，所述横向滑竿(20)上套设有第三驱动装置(21)，所述第三驱动装置(21)的底部从左到右依次设置有第一竖向挡板(22)和第二竖向挡板(23)，所述第二竖向挡板(23)的右侧固定安装有防护箱(24)，所述防护箱(24)内腔的底部固定安装有第三驱动电机(25)，所述第三驱动电机(25)通过第三转轴(26)与第一辊轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴名兴，
申请(专利权)人：广州市通洋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44